一种高效型单晶硅片的切割生产线的制作方法

本发明涉及切割生产线技术领域，具体为一种高效型单晶硅片的切割生产线。

背景技术：

单晶硅是具有基本完整的点阵结构的晶体，不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料，单晶硅也是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿，硅材料市场前景广阔，为集成电路、半导体器件和光伏太阳能电池产业的发展做出了较大的贡献，现有的单晶硅片切割生产过程中，先将单晶硅棒开方，然后截断成单晶硅段，再将单晶硅段切割成单晶硅片，在对单晶硅片进行制绒、清洗、烘干，最后进行包装，有时为实现生产需要而将物料从某个位置搬到另一个位置，或进行物料的工作角度改变时，都是通过人工操作，费时费力，工人的劳动强度大，且效率低，难以满足生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效型单晶硅片的切割生产线，以解决上述背景技术中提出的为实现生产需要而将物料从某个位置搬到另一个位置，或进行物料的工作角度改变时，都是通过人工操作，费时费力，工人的劳动强度大，且效率低，难以满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型单晶硅片的切割生产线，所述单晶硅片的切割生产线包括放置支架，所述放置支架上端设置液压缸，所述液压缸底部设置切割槽，所述切割槽内部设置防护罩，所述切割槽左侧中间设置传动结构，所述传动结构左侧设置高速电机，所述高速电机外侧设置减震罩，所述放置支架底部设置电动滑轨，所述电动滑轨左侧设置旋转放置台，所述旋转放置台包括固定底座，所述固定底座上端底部设置连接板，所述连接板上部右侧设置弹簧，所述弹簧上部设置旋转电机，所述连接板上部设置卡匣，所述卡匣内部设置电池，所述卡匣左侧底部设置出线口，所述连接板上端左侧设置控制接收器，所述连接板左侧中间设置方向开关，所述旋转放置台上部设置料板，所述电动滑轨左侧设置输送平台，所述输送平台左侧设置集料装置。

优选的，所述旋转放置台包括电池，所述电池通过导线与旋转电机连接，所述旋转电机底部设置转轴，所述转轴底部设置摩擦轮，所述摩擦轮上端设置吸盘，所述吸盘与料板底部固定连接。

优选的，所述旋转放置台包括固定底座，所述固定底座上下两侧设置与电动滑轨对应发的滑块。

优选的，所述电动滑轨延伸至放置支架左右两端外侧，所述电动滑轨左端与输送平台连接，所述输送平台通过送料通道与左侧的集料装置连接。

优选的，所述方向开关固定连接于连接板左侧，所述方向开关通过导线与旋转电机连接，所述方向开关可控制旋转电机顺时针旋转或逆时针旋转。

优选的，所述控制接收器固定连接于连接板上端左侧，所述控制接收器通过导线与方向开关接。

优选的，所述旋转放置台设置固定底座，所述固定底座底部设置防滑垫，所述固定底座通过防滑垫与放置支架连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

单晶硅棒通过开方，截断成单晶硅段，然后单晶硅段通过输送平台顺着电动滑轨运送到旋转放置台，液压缸推动切割槽，高速电机通过传动结构，对旋转放置台上的单晶硅段进行切割，为满足工艺要求，需对单晶硅片进行全方位切割，旋转放置台中的固定底座通过滑块与电动滑轨连接，旋转电机设置转轴，摩擦轮内部设置输出轴、并与转轴固定连接，摩擦轮通过吸盘与料板贴合，电池固定连接于固定底座上并且为旋转电机提供电力，通过该装置可使得放置台带动料板进行自动旋转，代替人工手动旋转，方便切割装置进行切割生产，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明切割生产线结构示意图；

图2为本发明旋转放置台结构示意图；

图3为本发明旋转放置台安装结构示意图。

图中：1输送平台、2集料装置、3电动滑轨、4旋转放置台、41固定底座、42连接板、43弹簧、44旋转电机、45电池、46卡匣、47出线口、48控制接收器、49方向开关、410转轴、411摩擦轮、5料板、6放置支架、7高速电机、8减震罩、9传动结构、10液压缸、11切割槽、12防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效型单晶硅片的切割生产线，单晶硅片的切割生产线包括放置支架6，放置支架6上端设置液压缸10，液压缸10底部设置切割槽11，切割槽11内部设置防护罩12，防护罩12可有效预防单晶硅段在切割加工时，有危险物料蹦出，伤害人员，切割槽11左侧中间设置传动结构9，传动结构9左侧设置高速电机7，高速电机7外侧设置减震罩8，放置支架6底部设置电动滑轨3，电动滑轨3左侧设置旋转放置台4，旋转放置台4包括固定底座41，固定底座41上端底部设置连接板42，连接板42上部右侧设置弹簧43，弹簧43上部设置旋转电机44，连接板42上部设置卡匣46，卡匣46内部设置电池45，卡匣46左侧底部设置出线口47，连接板42上端左侧设置控制接收器48，连接板42左侧中间设置方向开关49，旋转放置台4上部设置料板5，电动滑轨3左侧设置输送平台1，单晶硅段通过输送平台1顺着电动滑轨3运送到旋转放置台4，液压缸10推动切割槽11，高速电机7通过传动结构9，对旋转放置台4上的单晶硅段进行切割，为满足工艺要求，需对单晶硅片进行全方位切割，旋转放置台4中的固定底座41通过滑块与电动滑轨3连接，旋转电机44设置转轴410，摩擦轮411内部设置输出轴、并与转轴410固定连接，摩擦轮411通过吸盘与料板5贴合，电池45固定连接于固定底座41上并且为旋转电机44提供电力，通过该装置可使得放置台带动料板5进行自动旋转，代替人工手动旋转，输送平台1左侧设置集料装置2。

其中，旋转放置台4包括电池45，电池45通过导线与旋转电机44连接，旋转电机44底部设置转轴410，转轴410底部设置摩擦轮411，摩擦轮411上端设置吸盘，吸盘与料板5底部固定连接，电池45通过导线为旋转电机44提供电源，带动转轴410运动，通过转轴410与摩擦轮411内部的输出轴连接，由于摩擦轮411通过吸盘与料板5连接，带动料板5一起运动；

旋转放置台4包括固定底座41，固定底座41上下两侧设置与电动滑轨3对应发的滑块，电动滑轨3通电运动，旋转放置台4通过滑块与电动滑轨3的配合，实现左右来回运动；

电动滑轨3延伸至放置支架6左右两端外侧，电动滑轨3左端与输送平台1连接，输送平台1通过送料通道与左侧的集料装置2连接，集料装置2通过送料通道将单晶硅段放置于输送平台1上，在顺着电动滑轨3到达旋转放置台4上，由切割装置进行切割加工；

方向开关49固定连接于连接板42左侧，方向开关49通过导线与旋转电机44连接，方向开关49可控制旋转电机44顺时针旋转或逆时针旋转，电池45为为旋转电机44提供电源，通过方向开关49更改旋转电机44的旋转方向，可有效更改料板5的旋转方向，对单晶硅段的切割更为精致；

控制接收器48固定连接于连接板42上端左侧，控制接收器48通过导线与方向开关49连接，通过控制接收器48可有效控制方向开关49的工作状态；

旋转放置台4设置固定底座41，固定底座41底部设置防滑垫，固定底座41通过防滑垫与放置支架6连接，通过安装防滑垫能够有效预防，单晶硅段在进行切割加工时，由于震动较大，旋转放置台4从电动滑轨3中脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。