一种用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点，早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷，中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

陶瓷在生产的过程中往往需要对陶瓷原料进行调配，然而由于陶瓷原料的密度较大，传统的调配混合装置往往难以对陶瓷原料进行充分的混合调配，为此本发明提供一种用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法，其具备可方便且充分的对陶瓷原料进行调配混合的特点，解决了传统的调配混合装置往往难以对陶瓷原料进行充分混合调配的问题，使陶瓷原料的调配更加的方便。

技术实现要素：

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法，包括调配箱，所述调配箱的顶部开设有进料口，所述进料口内壁两侧的中部均焊接有拉杆，所述拉杆远离进料口内壁的一端焊接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底部焊接有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动杆，所述转动杆的外侧套接有套筒，所述套筒的外侧套接有转动罩，所述转动罩的两侧均连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转动罩的一端连接有一号轴承，所述一号轴承的内圈插接有粉碎杆，所述粉碎杆的顶部与底部均连接有粉碎轮，所述粉碎轮的外侧与调配箱的内壁滑动连接，所述转动杆的底部套接有二号轴承，所述调配箱的內底壁开设有安装槽，所述二号轴承的底部与安装槽的內底壁焊接，所述搅拌杆的顶部与底部均焊接有防撞杆，所述防撞杆远离搅拌杆的一端焊接有防撞装置，所述防撞装置包括防撞块，所述调配箱底部的中部连接有下料装置。

进一步的，所述防撞块远离防撞杆的一侧开设有防撞槽，所述防撞槽的内侧设置有滚珠，所述防撞槽与滚珠之间设置有钢球。

进一步的，所述下料装置包括电动推杆，所述电动推杆的顶部与调配箱底部的中部焊接，所述电动推杆的底部焊接有底座，所述底座的顶部焊接有顶杆，所述顶杆的顶部焊接有挡板，所述调配箱底部的两侧均开设有出料口，所述挡板位于出料口的底部。

进一步的，所述底座顶部的两侧均连接有稳定杆，所述稳定杆的外侧套接有稳定套，所述稳定套靠近调配箱的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离稳定套的一端与调配箱的外侧焊接，所述稳定杆的顶部焊接有防脱块。

进一步的，所述调配箱的两侧均连接有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷水泵，所述喷水泵的底部连通有分流管，所述分流管靠近调配箱的一侧等距离连通有喷水管，所述喷水管靠近调配箱中轴线的一端贯穿调配箱的外侧并延伸至调配箱的内腔中。

进一步的，所述转动罩的内壁焊接有升降机构，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机输出轴的底部焊接有蜗杆，所述转动罩內底壁的右侧焊接有支撑板，所述支撑板正面的顶部通过转轴活动连接有齿盘，所述齿盘的正面焊接有蜗轮，所述蜗轮的右侧与蜗杆的左侧相啮合，所述转动杆的右侧等距离开设有齿槽，所述齿盘的左侧与齿槽的内壁相啮合，所述转动杆的左侧开设有滑槽。

进一步的，所述转动罩内壁左侧的顶部与底部均连接有受力杆，所述受力杆背面的右侧通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮的右侧与滑槽的内壁滑动连接。

进一步的：

第一步、通过开启搅拌装置，进而对位于调配箱内腔中的原料进行搅拌，进而开启升降机构，使升降机构带动搅拌杆在调配箱的内腔中进行上下移动，从而使搅拌杆可方便的位于调配箱内腔中的物料进行搅拌。

第二步、通过开启喷淋装置，从而使喷水管将水和其他的液体原料均匀的喷洒到调配箱的内腔中，从而配合搅拌装置的搅拌，使位于调配箱内腔中的物料可均匀的得到配合，进而开启下料装置，使位于调配箱内腔中的物料可方便的离开此装置，从而完成对陶瓷原料的调配。

有益效果

相比较现有技术，本发明提供了一种用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法，通过搅拌装置、升降机构、喷淋装置和下料装置的配合使用，使此装置在使用时，通过开启搅拌装置，进而对位于调配箱内腔中的原料进行搅拌，进而开启升降机构，使升降机构带动搅拌杆在调配箱的内腔中进行上下移动，从而使搅拌杆可方便的位于调配箱内腔中的物料进行搅拌，从而通过喷淋装置，从而使喷水管将水和其他的液体原料均匀的喷洒到调配箱的内腔中，从而配合搅拌装置的搅拌，使位于调配箱内腔中的物料可均匀的得到配合，进而开启下料装置，使位于调配箱内腔中的物料可方便的离开此装置，从而完成对陶瓷原料的调配，从而使此装置可方便且充分的对陶瓷原料进行调配混合，解决了传统的调配混合装置往往难以对陶瓷原料进行充分混合调配的问题，使陶瓷原料的调配更加的方便。

2、该用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法，通过升降电机、蜗杆、蜗轮、齿盘和齿槽的配合使用，使此装置在使用时，通过升降电机的启动进而带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮和齿盘旋转，从而使齿槽提供给齿盘一个反作用力，进而使齿盘可在转动杆的右侧上下移动，进而带动转动罩和搅拌杆上下移动，从而使搅拌杆可更加方便的对位于调配箱内腔中的原料进行混合，此装置对陶瓷原料的加工更加的方便，使此装置的使用更加的方便。

3、该用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法，通过电动推杆、挡板、稳定杆和稳定套的配合使用，使此装置在使用时，通过电动推杆的启动带动底座向下移动，进而使底座提供给调配箱一个反向作用力，进而使调配箱向上运动，从而使挡板脱离出料口，从而使位于调配箱内腔中的物料可方便的通过出料口脱离此装置，从而完成对陶瓷原料的调配，进而使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为调配箱俯视图；

图5为齿盘侧视图。

其中：1调配箱、2进料口、3拉杆、4搅拌电机、5搅拌装置、501转动杆、502套筒、503转动罩、504搅拌杆、505一号轴承、506粉碎杆、507粉碎轮、508安装槽、509二号轴承、6防撞杆、7防撞装置、701防撞块、702防撞槽、703滚珠、704钢球、8下料装置、801电动推杆、802底座、803顶杆、804挡板、805出料口、806连接杆、807稳定套、808稳定杆、809防脱块、9喷淋装置、901喷水泵、902分流管、903喷水管、10升降机构、1001升降电机、1002蜗杆、1003支撑板、1004齿盘、1005蜗轮、1006齿槽、1007受力杆、1008滑轮、1009滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种用于生产陶瓷的原材料调配设备及其制备方法，包括调配箱1，调配箱1的顶部开设有进料口2，进料口2内壁两侧的中部均焊接有拉杆3，拉杆3远离进料口2内壁的一端焊接有搅拌电机4，搅拌电机4输出轴的底部焊接有搅拌装置5，搅拌装置5包括转动杆501，转动杆501的外侧套接有套筒502，套筒502的外侧套接有转动罩503，转动罩503的两侧均连接有搅拌杆504，搅拌杆504远离转动罩503的一端连接有一号轴承505，一号轴承505的内圈插接有粉碎杆506，粉碎杆506的顶部与底部均连接有粉碎轮507，粉碎轮507的外侧与调配箱1的内壁滑动连接，转动杆501的底部套接有二号轴承509，调配箱1的內底壁开设有安装槽508，二号轴承509的底部与安装槽508的內底壁焊接，搅拌杆504的顶部与底部均焊接有防撞杆6，防撞杆6远离搅拌杆504的一端焊接有防撞装置7，防撞装置7包括防撞块701，防撞块701远离防撞杆6的一侧开设有防撞槽702，防撞槽702的内侧设置有滚珠703，防撞槽702与滚珠703之间设置有钢球704，调配箱1底部的中部连接有下料装置8，下料装置8包括电动推杆801，电动推杆801的顶部与调配箱1底部的中部焊接，电动推杆801的底部焊接有底座802，底座802的顶部焊接有顶杆803，顶杆803的顶部焊接有挡板804，调配箱1底部的两侧均开设有出料口805，挡板804位于出料口805的底部，底座802顶部的两侧均连接有稳定杆808，稳定杆808的外侧套接有稳定套807，稳定套807靠近调配箱1的一侧连接有连接杆806，连接杆806远离稳定套807的一端与调配箱1的外侧焊接，稳定杆808的顶部焊接有防脱块809，此装置在使用时，通过电动推杆801的启动带动底座802向下移动，进而使底座802提供给调配箱1一个反向作用力，进而使调配箱1向上运动，从而使挡板804脱离出料口805，从而使位于调配箱1内腔中的物料可方便的通过出料口805脱离此装置，从而完成对陶瓷原料的调配，进而使此装置的使用更加的方便，调配箱1的两侧均连接有喷淋装置9，喷淋装置9包括喷水泵901，喷水泵901的底部连通有分流管902，分流管902靠近调配箱1的一侧等距离连通有喷水管903，喷水管903靠近调配箱1中轴线的一端贯穿调配箱1的外侧并延伸至调配箱1的内腔中，转动罩503的内壁焊接有升降机构10，升降机构10包括升降电机1001，升降电机1001输出轴的底部焊接有蜗杆1002，转动罩503內底壁的右侧焊接有支撑板1003，支撑板1003正面的顶部通过转轴活动连接有齿盘1004，齿盘1004的正面焊接有蜗轮1005，蜗轮1005的右侧与蜗杆1002的左侧相啮合，转动杆501的右侧等距离开设有齿槽1006，齿盘1004的左侧与齿槽1006的内壁相啮合，此装置在使用时，通过升降电机1001的启动进而带动蜗杆1002转动，使蜗杆1002带动蜗轮1005和齿盘1004旋转，从而使齿槽1006提供给齿盘1004一个反作用力，进而使齿盘1004可在转动杆501的右侧上下移动，进而带动转动罩503和搅拌杆504上下移动，从而使搅拌杆504可更加方便的对位于调配箱1内腔中的原料进行混合，此装置对陶瓷原料的加工更加的方便，使此装置的使用更加的方便，转动杆501的左侧开设有滑槽1009，转动罩503内壁左侧的顶部与底部均连接有受力杆1007，受力杆1007背面的右侧通过转轴活动连接有滑轮1008，滑轮1008的右侧与滑槽1009的内壁滑动连接，第一步、通过开启搅拌装置5，进而对位于调配箱1内腔中的原料进行搅拌，进而开启升降机构10，使升降机构10带动搅拌杆504在调配箱1的内腔中进行上下移动，从而使搅拌杆504可方便的位于调配箱1内腔中的物料进行搅拌，第二步、通过开启喷淋装置9，从而使喷水管903将水和其他的液体原料均匀的喷洒到调配箱1的内腔中，从而配合搅拌装置5的搅拌，使位于调配箱1内腔中的物料可均匀的得到配合，进而开启下料装置8，使位于调配箱1内腔中的物料可方便的离开此装置，从而完成对陶瓷原料的调配，此装置在使用时，通过开启搅拌装置5，进而对位于调配箱1内腔中的原料进行搅拌，进而开启升降机构10，使升降机构10带动搅拌杆504在调配箱1的内腔中进行上下移动，从而使搅拌杆504可方便的位于调配箱1内腔中的物料进行搅拌，从而通过喷淋装置9，从而使喷水管903将水和其他的液体原料均匀的喷洒到调配箱1的内腔中，从而配合搅拌装置5的搅拌，使位于调配箱1内腔中的物料可均匀的得到配合，进而开启下料装置8，使位于调配箱1内腔中的物料可方便的离开此装置，从而完成对陶瓷原料的调配，从而使此装置可方便且充分的对陶瓷原料进行调配混合，解决了传统的调配混合装置往往难以对陶瓷原料进行充分混合调配的问题，使陶瓷原料的调配更加的方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：此装置在使用时，通过开启搅拌装置5，进而对位于调配箱1内腔中的原料进行搅拌，进而开启升降机构10，使升降机构10带动搅拌杆504在调配箱1的内腔中进行上下移动，从而使搅拌杆504可方便的位于调配箱1内腔中的物料进行搅拌，从而通过喷淋装置9，从而使喷水管903将水和其他的液体原料均匀的喷洒到调配箱1的内腔中，从而配合搅拌装置5的搅拌，使位于调配箱1内腔中的物料可均匀的得到配合，进而开启下料装置8，使位于调配箱1内腔中的物料可方便的离开此装置，从而完成对陶瓷原料的调配，从而使此装置可方便且充分的对陶瓷原料进行调配混合，解决了传统的调配混合装置往往难以对陶瓷原料进行充分混合调配的问题，使陶瓷原料的调配更加的方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。