一种模块化装配式建筑的墙柱定位装置及其工作方法与流程

本发明涉及定位装置领域，具体为一种模块化装配式建筑的墙柱定位装置及其工作方法，属于墙柱定位装置应用技术领域。

背景技术：

模块化装配式定位方法是一种用于模块构件化的装配式建筑在预制地面可以容易并精确的确定墙柱安装孔位和墙柱位置的定位方法，装配式建筑由于采用工厂预制模块化的构件生产方式，精度华较高，特别是高装配率的内外墙板已预制完成的模块化装配式建筑，对墙柱的定位要求更高，存在墙柱安装定位难问题，现场存在测量定位误差及工人定位放线误差、度量尺误差等因素，很容易造成安装位置位移，如果定位误差超过建筑模块的允许误差，就会造成每面墙最后一块墙板或梁无法安装的问题，所以，模块化装配式建筑对墙柱定位要求定位精准，对现场测量划线技术要求高，难度和工作量大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块化装配式建筑的墙柱定位装置及其工作方法，以解决装配式建筑由于采用工厂预制模块化的构件生产方式，精度华较高，特别是高装配率的内外墙板已预制完成的模块化装配式建筑，对墙柱的定位要求更高，存在墙柱安装定位难问题，现场存在测量定位误差及工人定位放线误差、度量尺误差等因素，很容易造成安装位置位移，如果定位误差超过建筑模块的允许误差，就会造成每面墙最后一块墙板或梁无法安装的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模块化装配式建筑的墙柱定位装置，包括：用于固定安装在墙面一端的定位机构、设置在定位机构内并用于对定位机构的底端进行水平调整的调节机构；

定位机构包括定位板、第一支撑板、连接杆、第一紧固轴、第一气缸和夹紧板，定位板的顶端通过螺栓对称安装有第一支撑板，第一支撑板与定位板呈垂直设置，两个第一支撑板的一端均设置有第二紧固轴，第二紧固轴通过螺栓与安装块固定连接，第二紧固轴为内壁设置有螺纹的空心圆柱状结构，两个第二紧固轴位于同一水平高度，两个第二紧固轴均通过安装座与第一支撑板固定连接，且两个第二紧固轴之间通过螺纹活动安装有第一紧固轴，第一紧固轴的一端依次贯穿第二紧固轴和第一支撑板向外延伸，且第一紧固轴的一端通过螺栓与手柄固定连接；

定位板的上端对称设置有固定板，固定板的顶端设置有第一气缸，第一气缸通过螺栓与底座固定连接，底座通过螺栓与固定板固定连接，第一气缸的一端活动有第一推杆，第一推杆的一端通过螺栓与夹紧板固定连接，第一气缸的两端对称设置有导块，导块通过螺栓与固定板固定连接，且导块内通过安装孔活动连接有导杆，导杆的一端通过螺纹孔与夹紧板固定连接；

调节机构包括第二气缸、第二移动板、第三气缸和第一调节垫块，第二气缸通过螺栓与定位板固定连接，第二气缸的一端活动连接有第二推杆，第二推杆的一端通过螺栓固定安装有移动块，移动块的顶端通过螺栓固定安装有第一移动板，第一移动板的一端通过螺栓固定安装有第二移动板，第二移动板的顶端通过螺栓固定安装有安装板，安装板的一端通过螺栓对称安装有滑轨，滑轨通过螺栓与安装板固定连接，滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块的一端通过螺栓与第一调节垫块固定连接，第一调节垫块为l形结构，第一调节垫块的顶端设置有第三气缸，第三气缸通过螺栓与安装板固定连接，第三气缸的底端活动连接有第三推杆，第三推杆的底端通过螺栓与第一调节垫块固定连接。

第一支撑板的一端对称设置有配合槽，配合槽内通过螺栓固定安装有第一定位块，第一定位块内通过螺纹孔固定安装有固定杆，固定杆的一端通过螺纹孔固定安装有第二定位块，第二定位块与第一定位块的结构相同。

第二定位块通过螺栓与第三支撑板固定连接，第二定位块的一端设置有限位块，限位块通过螺栓与第三支撑板固定连接，第三支撑板与第一支撑板呈平行设置，且第三支撑板为l形结构，第三支撑板的底端通过螺纹孔固定安装有支撑杆。

两个第一支撑板的一端均通过螺栓固定安装有第二支撑板，且两个第一支撑板之间水平设置有若干连接杆，若干连接杆的两端均通过螺纹孔与固定座固定连接，固定座通过螺栓与第二支撑板固定连接。

固定板的底端四周通过螺栓固定安装有固定轴，固定轴的底端对称设置有卡接板，卡接板的上端对称设置有安装槽，安装槽的孔径与固定轴相适配，固定轴的底端贯穿安装槽向下延伸，且固定轴的底端通过螺纹孔与定位板固定连接。

第一调节垫块的底端等间距设置有若干弹性柱，若干弹性柱通过螺纹孔与第一调节垫块固定连接，且若干弹性柱的底端通过螺栓固定安装有第二调节垫块。

第一调节垫块的顶端向内凹陷设置有卡接槽，卡接槽与第三推杆的尺寸相适配，使得第三推杆通过螺栓固定安装在卡接槽内。

第二移动板的底端通过螺栓固定安装有第一滑块，第一滑块的底端滑动连接有导轨，导轨通过螺栓与定位板固定连接。

该定位装置的工作方法具体包括如下步骤：

第一步，在定位板的顶端通过螺栓对称安装第一支撑板，使得第一支撑板与定位板呈垂直设置，在第一支撑板上间水平安装若干连接杆，使得若干连接杆的两端均通过螺纹孔与固定座固定连接，在第一支撑板的一端安装第二紧固轴，使得第二紧固轴通过螺栓与安装块固定连接，在两个第二紧固轴之间通过螺纹活动安装第一紧固轴；

第二步，在定位板的上端对称安装固定板，并在固定板的顶端安装第一气缸，使得第一气缸通过螺栓与底座固定连接，将第一气缸一端安装的通过螺栓与夹紧板固定连接，在第一气缸的两端对称安装导块，使得且导块内通过安装孔活动连接导杆，导杆的一端通过螺纹孔与夹紧板固定连接；

第三步，将第二气缸通过螺栓与定位板固定连接，并将第二气缸一端安装的第二推杆通过螺栓固定安装移动块，将移动块的顶端通过螺栓与第一移动板固定连接，并在第一移动板的一端通过螺栓固定安装第二移动板，在第二移动板的顶端通过螺栓固定安装安装板；

第四步，在安装板的一端通过螺栓对称安装滑轨，使得滑轨与第二滑块滑动连接，将第二滑块通过螺栓与第一调节垫块固定连接，在第一调节垫块的顶端安装第三气缸，使得第三气缸通过螺栓与安装板固定连接，并将第三气缸底端安装的第三推杆通过螺栓与第一调节垫块固定连接；

第五步，启动第二气缸，第二气缸推动第二推杆移动，使得第二推杆带动移动块移动，进而使得第一移动板带动安装板沿导轨的长度方向移动，使得第一调节垫块在第二气缸的驱动下沿导轨的长度方向移动，并将第一调节垫块移动至标高过低处，启动第三气缸，第三气缸推动第三推杆移动，进而通过第三推杆带动第一调节垫块沿滑轨的长度方向上下移动，以对标高过低处进行调整；

第六步，启动第一气缸，第一气缸推动第一推杆沿水平方向移动，进而推动夹紧板沿水平方向移动，使得两个夹紧板向第一调节垫块一侧移动，完成对第一调节垫块的定位。

本发明的有益效果：

1、通过将第一调节垫块为l形结构，且第一调节垫块的顶端设置有第三气缸，当第三气缸启动时，第三气缸推动第三推杆移动，进而通过第三推杆带动第一调节垫块沿滑轨的长度方向上下移动，进而在施工过程中，对整屋水平标高进行调整时，通过第三气缸驱动第一调节垫块的上下移动，以对标高过低处进行调整，通过第三气缸驱动第一调节垫块对标高的调整，不仅能够避免人工操作时对定位机构的损伤，同时也能大大提高对标高水平度的调整精度，从而大大提高了定位精度。

2、将第二气缸通过螺栓与定位板固定连接，使得当第二气缸启动时，第二气缸推动第二推杆移动，使得第二推杆带动移动块移动，进而使得第一移动板带动安装板沿导轨的长度方向移动，使得第一调节垫块在第二气缸的驱动下沿导轨的长度方向移动，进而使得第一调节垫块能够在不需要人为操作的前提下移动到标高过低的地方，进而提高了标高调整的灵活性，从而大大提高了定位效率。

3、通过设置第一紧固轴，第一紧固轴的一端通过螺栓与手柄固定连接，通过旋转手柄，使得手柄带动第一紧固轴转动，使得第一紧固轴向第二紧固轴内延伸，使得两个第一支撑板能够为墙面提供稳定的定位，同时也能够改变两个第一支撑板之间的间距，使得两个第一支撑板之间的间距能够根据实际需要定位的墙面间距进行调整，进而使得模块化的定位机构也能够在加工后，通过在施工现场的调整以满足不同墙面的定位要求，不仅提高了定位机构的定位精度，同时也提高了定位机构的灵活度，进而提高了定位机构的定位效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的定位机构的整体安装示意图。

图2为本发明的定位机构的整体安装正视图。

图3为本发明的定位机构的整体安装右视图。

图4为本发明的图1中a部分放大图。

图5为本发明调节机构的安装示意图。

图6为本发明调节机构的前视图。

图中：1、定位板；2、第一支撑板；3、筋板；4、第二支撑板；5、连接杆；6、固定座；7、安装块；8、第一紧固轴；9、手柄；10、第二紧固轴；11、安装座；12、第三支撑板；13、配合槽；14、第一定位块；15、固定杆；16、第二定位块；17、限位块；18、固定板；19、固定轴；20、卡接板；21、安装槽；22、支撑杆；23、第一气缸；24、底座；25、第一推杆；26、夹紧板；27、导块；28、导杆；29、第二气缸；30、第二推杆；31、移动块；32、第一移动板；33、第一滑块；34、第二移动板；35、安装板；36、滑轨；37、第二滑块；38、第三气缸；39、第三推杆；40、第一调节垫块；41、弹性柱；42、第二调节垫块；43、导轨。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-6，一种模块化装配式建筑的墙柱定位装置，包括：用于固定安装在墙面一端的定位机构、设置在定位机构内并用于对定位机构的底端进行水平调整的调节机构。

定位机构包括定位板1、第一支撑板2、连接杆5、第一紧固轴8、第一气缸23和夹紧板26，定位板1的顶端通过螺栓对称安装有第一支撑板2，第一支撑板2与定位板1呈垂直设置，第一支撑板2与定位板1之间通过螺栓固定安装有用于增加支撑的筋板3，两个第一支撑板2的一端均通过螺栓固定安装有第二支撑板4，且两个第一支撑板2之间水平设置有若干连接杆5，若干连接杆5的两端均通过螺纹孔与固定座6固定连接，固定座6通过螺栓与第二支撑板4固定连接，若干连接杆5用于增加第一支撑板2的稳定性，两个第一支撑板2的一端均设置有第二紧固轴10，第二紧固轴10通过螺栓与安装块7固定连接，第二紧固轴10为内壁设置有螺纹的空心圆柱状结构，两个第二紧固轴10位于同一水平高度，两个第二紧固轴10均通过安装座11与第一支撑板2固定连接，且两个第二紧固轴10之间通过螺纹活动安装有第一紧固轴8，第一紧固轴8的一端依次贯穿第二紧固轴10和第一支撑板2向外延伸，且第一紧固轴8的一端通过螺栓与手柄9固定连接，通过旋转手柄9，使得手柄9带动第一紧固轴8转动，第一紧固轴8通过螺纹与第二紧固轴10活动连接，进而使得第一紧固轴8向第二紧固轴10内延伸，进而通过将第一紧固轴8旋拧进第二紧固轴10内以使得第一紧固轴8能够对两个第一支撑板2施加拉力，从而增加两个第一支撑板2之间的支撑，使得两个第一支撑板2能够为墙面提供稳定的定位。

第一支撑板2的一端对称设置有配合槽13，配合槽13内通过螺栓固定安装有第一定位块14，第一定位块14内通过螺纹孔固定安装有固定杆15，固定杆15的一端通过螺纹孔固定安装有第二定位块16，第二定位块16与第一定位块14的结构相同，且第二定位块16通过螺栓与第三支撑板12固定连接，第二定位块16的一端设置有限位块17，限位块17通过螺栓与第三支撑板12固定连接，第三支撑板12与第一支撑板2呈平行设置，第三支撑板12为l形结构，第三支撑板12的底端通过螺纹孔固定安装有支撑杆22。

定位板1的上端对称设置有固定板18，固定板18的顶端设置有第一气缸23，第一气缸23通过螺栓与底座24固定连接，底座24通过螺栓与固定板18固定连接，第一气缸23的一端活动有第一推杆25，第一推杆25的一端通过螺栓与夹紧板26固定连接，第一气缸23的两端对称设置有导块27，导块27通过螺栓与固定板18固定连接，且导块27内通过安装孔活动连接有导杆28，导杆28的一端通过螺纹孔与夹紧板26固定连接，进而当第一气缸23启动时，第一气缸23推动第一推杆25沿水平方向移动，进而推动夹紧板26沿水平方向移动，使得两个夹紧板26相向移动或相反移动，进而使得两个夹紧板26能够根据第一调节垫块40的大小调节间距，使得两个夹紧板26能够满足不同尺寸的第一调节垫块40的定位需求。

固定板18的底端四周通过螺栓固定安装有固定轴19，固定轴19的底端对称设置有卡接板20，卡接板20的上端对称设置有安装槽21，安装槽21的孔径与固定轴19相适配，固定轴19的底端贯穿安装槽21向下延伸，且固定轴19的底端通过螺纹孔与定位板1固定连接，使得卡接板20通过固定轴19与定位板1固定连接，同时通过改变固定轴19在安装槽21内的啊安装位置，能够改变固定板18在定位板1上的安装位置。

调节机构包括第二气缸29、第二移动板34、第三气缸38和第一调节垫块40，第二气缸29通过螺栓与定位板1固定连接，第二气缸29的一端活动连接有第二推杆30，第二推杆30的一端通过螺栓固定安装有移动块31，移动块31的顶端通过螺栓固定安装有第一移动板32，第一移动板32的一端通过螺栓固定安装有第二移动板34，第二移动板34的顶端通过螺栓固定安装有安装板35，安装板35的一端通过螺栓对称安装有滑轨36，滑轨36通过螺栓与安装板35固定连接，滑轨36上滑动连接有第二滑块37，第二滑块37的一端通过螺栓与第一调节垫块40固定连接，第一调节垫块40为l形结构，且第一调节垫块40的顶端设置有第三气缸38，第三气缸38通过螺栓与安装板35固定连接，第三气缸38的底端活动连接有第三推杆39，第三推杆39的底端通过螺栓与第一调节垫块40固定连接。

第一调节垫块40的底端等间距设置有若干弹性柱41，若干弹性柱41通过螺纹孔与第一调节垫块40固定连接，且若干弹性柱41的底端通过螺栓固定安装有第二调节垫块42，进而当第三气缸38启动时，第三气缸38推动第三推杆39移动，进而通过第三推杆39带动第一调节垫块40沿滑轨36的长度方向上下移动，进而在施工过程中，对整屋水平标高进行调整。

第一调节垫块40的顶端向内凹陷设置有卡接槽，卡接槽与第三推杆39的尺寸相适配，使得第三推杆39通过螺栓固定安装在卡接槽内。

第二移动板34的底端通过螺栓固定安装有第一滑块33，第一滑块33的底端滑动连接有导轨43，导轨43通过螺栓与定位板1固定连接，进而使得当第二气缸29启动时，第二气缸29推动第二推杆30移动，使得第二推杆30带动移动块31移动，进而使得第一移动板32带动安装板35沿导轨43的长度方向移动，使得第一调节垫块40在第二气缸29的驱动下沿导轨43的长度方向移动，进而使得第一调节垫块40能够在不需要人为操作的前提下移动到标高过低的地方，进而提高了标高调整的灵活性，从而大大提高了定位效率。

该定位装置的工作方法具体包括如下步骤：

第一步，在定位板1的顶端通过螺栓对称安装第一支撑板2，使得第一支撑板2与定位板1呈垂直设置，在第一支撑板2上间水平安装若干连接杆5，使得若干连接杆5的两端均通过螺纹孔与固定座6固定连接，在第一支撑板2的一端安装第二紧固轴10，使得第二紧固轴10通过螺栓与安装块7固定连接，在两个第二紧固轴10之间通过螺纹活动安装第一紧固轴8；

第二步，在定位板1的上端对称安装固定板18，并在固定板18的顶端安装第一气缸23，使得第一气缸23通过螺栓与底座24固定连接，将第一气缸23一端安装的通过螺栓与夹紧板26固定连接，在第一气缸23的两端对称安装导块27，使得且导块27内通过安装孔活动连接导杆28，导杆28的一端通过螺纹孔与夹紧板26固定连接；

第三步，将第二气缸29通过螺栓与定位板1固定连接，并将第二气缸29一端安装的第二推杆30通过螺栓固定安装移动块31，将移动块31的顶端通过螺栓与第一移动板32固定连接，并在第一移动板32的一端通过螺栓固定安装第二移动板34，在第二移动板34的顶端通过螺栓固定安装安装板35；

第四步，在安装板35的一端通过螺栓对称安装滑轨36，使得滑轨36与第二滑块37滑动连接，将第二滑块37通过螺栓与第一调节垫块40固定连接，在第一调节垫块40的顶端安装第三气缸38，使得第三气缸38通过螺栓与安装板35固定连接，并将第三气缸38底端安装的第三推杆39通过螺栓与第一调节垫块40固定连接；

第五步，启动第二气缸29，第二气缸29推动第二推杆30移动，使得第二推杆30带动移动块31移动，进而使得第一移动板32带动安装板35沿导轨43的长度方向移动，使得第一调节垫块40在第二气缸29的驱动下沿导轨43的长度方向移动，并将第一调节垫块40移动至标高过低处，启动第三气缸38，第三气缸38推动第三推杆39移动，进而通过第三推杆39带动第一调节垫块40沿滑轨36的长度方向上下移动，以对标高过低处进行调整；

第六步，启动第一气缸23，第一气缸23推动第一推杆25沿水平方向移动，进而推动夹紧板26沿水平方向移动，使得两个夹紧板26向第一调节垫块40一侧移动，完成对第一调节垫块40的定位。

本发明在使用时，通过设置第一紧固轴8，第一紧固轴8的一端通过螺栓与手柄9固定连接，通过旋转手柄9，使得手柄9带动第一紧固轴8转动，第一紧固轴8通过螺纹与第二紧固轴10活动连接，进而使得第一紧固轴8向第二紧固轴10内延伸，进而通过将第一紧固轴8旋拧进第二紧固轴10内以使得第一紧固轴8能够对两个第一支撑板2施加拉力，从而增加两个第一支撑板2之间的支撑，使得两个第一支撑板2能够为墙面提供稳定的定位，此外，通过旋转手柄9，使得第一紧固轴8能够改变在第二紧固轴10内的延伸长度，进而能够改变两个第一支撑板2之间的间距，使得两个第一支撑板2之间的间距能够根据实际需要定位的墙面间距进行调整，进而使得模块化的定位机构也能够在加工后，通过在施工现场的调整以满足不同墙面的定位要求，不仅提高了定位机构的定位精度，同时也提高了定位机构的灵活度，进而提高了定位机构的定位效率；通过将第一调节垫块40为l形结构，且第一调节垫块40的顶端设置有第三气缸38，当第三气缸38启动时，第三气缸38推动第三推杆39移动，进而通过第三推杆39带动第一调节垫块40沿滑轨36的长度方向上下移动，进而在施工过程中，对整屋水平标高进行调整时，通过第三气缸38驱动第一调节垫块40的上下移动，以对标高过低处进行调整，通过第三气缸38驱动第一调节垫块40对标高的调整，不仅能够避免人工操作时对定位机构的损伤，同时也能大大提高对标高水平度的调整精度，从而大大提高了定位精度；将第二气缸29通过螺栓与定位板1固定连接，使得当第二气缸29启动时，第二气缸29推动第二推杆30移动，使得第二推杆30带动移动块31移动，进而使得第一移动板32带动安装板35沿导轨43的长度方向移动，使得第一调节垫块40在第二气缸29的驱动下沿导轨43的长度方向移动，进而使得第一调节垫块40能够在不需要人为操作的前提下移动到标高过低的地方，进而提高了标高调整的灵活性，从而大大提高了定位效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。