一种点挂式幕墙系统的制作方法

本发明幕墙安装技术领域，特别涉及一种点挂式、无龙骨体系的幕墙系统。

背景技术：

现有幕墙结构一般需要龙骨支承体系，通过龙骨系统将幕墙面板自身荷载及其所承受的荷载传递给主体结构。该幕墙系统有以下几个问题比较突出：技术方面龙骨系统的安装精度对工人素质要求较高，现阶段的工人整体水平不一，所以施工质量不易保证；成本方面需要考虑幕墙龙骨体系的材料费用及安装费用；幕墙构造空间方面，普通层高建筑带龙骨体系的幕墙从结构外边线到幕墙外边线，一般需要250mm厚的构造空间，则建筑实际实用面积相对减少了；不透明幕墙一般采用钢龙骨，其存在腐蚀和耐久问题，同时在镀锌或喷涂过程中对环境也造成一定程度的污染。对于以上几个问题，在本专利构造设计中进行了针对性的解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、连接可靠的无龙骨点挂式幕墙系统。

本发明技术的技术方案是这样实现的：一种点挂式幕墙系统，包括面材和挂件结构，其特征在于：所述面材通过挂件结构直接与结构墙体连接，形成点挂式、无龙骨幕墙结构体系，所述挂件结构包括连墙件、转接件、上挂件和下挂件，所述连墙件与结构墙体连接，所述转接件一端挂接在连墙件上，其另一端与上挂件连接，所述下挂件挂接在上挂件上，所述上挂件和下挂件分别与面材的上下端部卡接。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其所述连墙件由连墙件固定段和连墙件挂接段组成，所述连墙件固定段通过连接件与结构墙体连接，所述连墙件挂接段与结构墙体之间形成卡槽，所述转接件由转接件挂接段和转接件连接段组成，所述转接件挂接段插入至卡槽，所述转接件连接段通过连接组件与上挂件连接，在所述上挂件上设置有挂接凸起部，所述下挂件设置有与挂接凸起部对应配合的挂槽部，所述下挂件通过挂槽部与上挂件挂接，所述面材的上、下端分别与上挂件和下挂件卡接。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其所述连墙件由连墙件固定段和连墙件卡槽段组成，所述连墙件固定段通过连接件与结构墙体连接，所述连墙件卡槽段形成凹槽结构，所述转接件由转接件挂接段和转接件连接段组成，所述转接件挂接段插入至连墙件卡槽段的凹槽内，所述转接件连接段通过连接组件与上挂件连接，在所述上挂件上设置有挂接凸起部，所述下挂件设置有与挂接凸起部对应配合的挂槽部，所述下挂件通过挂槽部与上挂件挂接，所述面材的上、下端分别与上挂件和下挂件卡接。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其在所述连墙件卡槽段靠近面材一侧的上端部设置有支承部，所述转接件连接段上设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉穿过转接件连接段并顶紧支撑在连墙件卡槽段上端的支承部上。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其所述上挂件设置有内侧限位凸起部和外侧卡接凸起部，在所述面材上端设置有与外侧卡接凸起部对应配合的上卡接槽，所述上挂件的内侧限位凸起部和外侧卡接凸起部配合对面材上端部进行卡接；所述下挂件设置有外侧支撑凸起部，在所述面材下端设置有与外侧支撑凸起部对应配合的下卡接槽，所述下挂件的挂槽部和外侧支撑凸起部配合对面材下端部进行卡接。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其所述上挂件的内侧限位凸起部和外侧卡接凸起部配合形成用于对面材上端部卡接的倒u形定位安装槽，所述下挂件的挂槽部和外侧支撑凸起部配合形成用于对面材下端部支撑卡接的u形支撑托槽。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其在所述下挂件的挂槽部的挂槽内对称的设置有限位卡接凸台，所述上挂件的挂接凸起部端部成型为与限位卡接凸台配合的连接圆头，所述连接圆头的直径大于挂槽部内对称的设置的限位卡接凸台之间的间距。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其所述转接件的转接件挂接段与结构墙体和连墙件之间设置有硬质橡胶垫片。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其在所述上挂件和下挂件之间以及上、下挂件与对应面材端部之间分别设置有硬质橡胶垫片。

本发明所述的点挂式幕墙系统，其在所述面材的上卡接槽和下卡接槽内分别填充有环氧树脂胶，相邻两个面材之间设置有中性硅酮耐候密封胶。

本发明的幕墙面材通过挂件结构直接连接在结构墙体上，形成点挂式、无龙骨的幕墙结构体系，相比现有具有龙骨架的幕墙结构，其整体结构简单，面材与挂件在工厂安装为一体，形成小单元，现场挂接，其安装方便快捷且连接稳定可靠，施工建造成本大大降低，而且该挂接体系能够适用于多种面板材料的安装。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中连墙件的结构示意图。

图3是本发明实施例1中转接件的结构示意图。

图4是本发明实施例1中上挂件的结构示意图。

图5是本发明实施例1中下挂件的结构示意图。

图6是本发明实施例2的结构示意图。

图7是本发明实施例2中连墙件的结构示意图。

图中标记：1为面材，1a为上卡接槽，1b为下卡接槽，2为结构墙体，3为连墙件，3a为连墙件固定段，3b为连墙件挂接段，3c为卡槽，3d为连墙件卡槽段，3e为支承部，3f为顶紧螺钉，4为转接件，4a为转接件挂接段，4b为转接件连接段，5为上挂件，5a为挂接凸起部，5b为内侧限位凸起部，5c为外侧卡接凸起部，5d为倒u形定位安装槽，5e为连接圆头，6为下挂件，6a为挂槽部，6b为外侧支撑凸起部，6c为u形支撑托槽，6d为限位卡接凸台，7为连接件，8为连接组件，9为硬质橡胶垫片，10为环氧树脂胶，11为中性硅酮耐候密封胶。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

实施例1：

如图1至5所示，一种点挂式幕墙系统，包括面材1和挂件结构，所述面材1通过挂件结构直接与结构墙体2连接，形成点挂式、无龙骨幕墙结构体系，所述挂件结构包括连墙件3、转接件4、铝合金上挂件5和铝合金下挂件6，所述连墙件3与结构墙体2连接，所述转接件4一端挂接在连墙件3上，其另一端与上挂件5连接，所述下挂件6挂接在上挂件5上，所述上挂件5和下挂件6分别与面材1的上下端部卡接。

其中，所述连墙件3由连墙件固定段3a和连墙件挂接段3b组成，所述连墙件固定段3a通过连接件7与结构墙体2连接，所述连接件采用膨胀螺栓，所述连墙件挂接段3b与结构墙体2之间形成卡槽3c，所述转接件4由转接件挂接段4a和转接件连接段4b组成，所述转接件挂接段4a插入至卡槽3c，所述转接件连接段4b通过连接组件8与上挂件5连接，在转接件的转接件连接段上设置有长条孔，转接件能根据墙体误差不同选取不同长度转接件，并调整转接件与上挂件的相对安装位置，以适应不同的安装需求，在所述上挂件5上设置有挂接凸起部5a，所述下挂件6设置有与挂接凸起部5a对应配合的挂槽部6a，所述下挂件6通过挂槽部6a与上挂件5挂接，所述面材1的上、下端分别与上挂件5和下挂件6卡接，安装时，将下挂件的挂槽部挂接在上挂件的挂接凸起部，即可完成上、下挂件的可靠挂接。

本发明的幕墙系统中，面材与挂件在工厂安装为一体，现场安装连墙件及转接件，然后直接通过上、下挂件的配合，挂接面材体系。其载荷传递方式为：风荷载、重力荷载、地震荷载由面板传递给上下挂件、转接件传递到主体结构。

如图4所示，所述上挂件5设置有内侧限位凸起部5b和外侧卡接凸起部5c，在所述面材1上端设置有与外侧卡接凸起部5c对应配合的上卡接槽1a，所述上挂件5的内侧限位凸起部5b和外侧卡接凸起部5c配合对面材1上端部进行卡接；如图5所示，所述下挂件6设置有外侧支撑凸起部6b，在所述面材1下端设置有与外侧支撑凸起部6b对应配合的下卡接槽1b，所述下挂件6的挂槽部6a和外侧支撑凸起部6b配合对面材1下端部进行卡接。

其中，所述上挂件5的内侧限位凸起部5b和外侧卡接凸起部5c配合形成用于对面材1上端部卡接的倒u形定位安装槽5d，所述下挂件6的挂槽部6a和外侧支撑凸起部6b配合形成用于对面材1下端部支撑卡接的u形支撑托槽6c。通过上、下挂件的结构设计，能够保证其对面材上下端部的有效连接，从而保证面材连接的稳定可靠。

如图4和5所示，为了进一步提高上、下挂件挂接的可靠性，在所述下挂件6的挂槽部6a的挂槽内对称的设置有限位卡接凸台6d，所述上挂件5的挂接凸起部5a端部成型为与限位卡接凸台6d配合的连接圆头5e，所述连接圆头5e的直径大于挂槽部6a内对称的设置的限位卡接凸台6d之间的间距，安装时，所述挂接凸起部的连接圆头通过过盈配合的方式卡接到挂槽部内限位卡接凸台形成的限位空间内，从而进一步保证上、下挂件连接的稳定性。

在本实施例中，所述转接件4的转接件挂接段4a与结构墙体2和连墙件3之间设置有硬质橡胶垫片9，在所述上挂件5和下挂件6之间以及上、下挂件与对应面材1端部之间分别设置有硬质橡胶垫片9，在所述面材1的上卡接槽1a和下卡接槽1b内分别填充有环氧树脂胶10，相邻两个面材1之间设置有中性硅酮耐候密封胶11。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：如图6和7所示，所述连墙件3由连墙件固定段3a和连墙件卡槽段3d组成，所述连墙件固定段3a通过连接件7与结构墙体2连接，所述连墙件卡槽段3d形成凹槽结构，所述转接件4由转接件挂接段4a和转接件连接段4b组成，所述转接件挂接段4a插入至连墙件卡槽段3d的凹槽内，所述转接件连接段4b通过连接组件8与上挂件5连接，在所述上挂件5上设置有挂接凸起部5a，所述下挂件6设置有与挂接凸起部5a对应配合的挂槽部6a，所述下挂件6通过挂槽部6a与上挂件5挂接，所述面材1的上、下端分别与上挂件5和下挂件6卡接。

其中，在所述连墙件卡槽段3d靠近面材1一侧的上端部设置有支承部3e，所述转接件连接段4b上设置有顶紧螺钉3f，所述顶紧螺钉3f穿过转接件连接段4b并顶紧支撑在连墙件卡槽段3d上端的支承部3e上，从而避免转接件受力变形，进一步提高转接件连接的稳定性和可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。