一种压制件批量生产设备的制作方法

本发明涉及压制生产领域，具体为一种压制件批量生产设备。

背景技术：

压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，是一种具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模的生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜，广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产，现有的压制设备是将粉料原料压紧成型，而有时需要将板材类工件压制成一定形状和尺寸，本发明阐述的一种压制件批量生产设备，能够完成以上要求。

技术实现要素：

技术问题：

现有的压制成型设备是将粉料原料压制成型，而有时需要将板材类工件压制成一定形状和尺寸。

为解决上述问题，本例设计了一种压制件批量生产设备，本例的一种压制件批量生产设备，包括底座，所述底座内设有运输机构，所述运输机构从所述底座后侧运输片状工件，所述片状工件沿所述底座上端向前移动，所述运输机构可快速的将压制后的所述片状工件向前运输，避免出现所述片状工件堆积在所述底座上的情况出现，所述底座左右两端对称且固连有导向板，所述导向板可对所述片状工件进行导向，所述导向板内设有检测机构，所述检测机构可对压制的所述片状工件进行尺寸检测，所述导向板上端固连有连杆，两根所述连杆之间固连有齿轮箱，所述齿轮箱内设有驱动机构，所述齿轮箱下侧可滑动的设有压制块，所述压制块可下滑并压住所述片状工件，所述压制块左右两侧对称且可滑动的设有滑动板，所述滑动板下滑可对所述片状工件进行压制，所述滑动板靠近对称中心一端相抵于所述压制块，并且所述滑动板上端相抵于所述压制块，所述滑动板内设有开口向上的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端连接于所述驱动机构，所述驱动机构可通过驱动所述螺杆，并带动所述滑动板上下滑动，在所述滑动板的作用下可带动所述压制块上升，所述滑动板下滑时，所述压制块在自身重力作用下下滑直到压住所述片状工件。有益地，所述运输机构包括开口向上的设于所述底座内的凹槽，所述凹槽内可转动的设有两个运输轮，所述运输轮前侧可转动的设有转轮，所述转轮圆周面上设有环形摩擦垫，所述运输轮圆周面上设有弧形摩擦垫，所述运输轮以及所述转轮内固连有连接轴，所述凹槽右侧设有链条槽，所述链条槽内可转动的设有三个链轮，三个所述链轮之间连接有连接链条，三根所述连接轴右端分别固连于三个所述链轮，所述凹槽左侧内壁内固设有运输电机，中间的所述连接轴左端动力连接于所述运输电机，启动所述运输电机，进而通过中间的所述连接轴带动中间的所述链轮转动，进而通过所述连接链条带动两侧的所述链轮同步转动，进而通过两侧的所述连接轴带动所述转轮以及后侧的所述运输轮转动，进而两个所述运输轮可分别带动所述弧形摩擦垫转动，当所述弧形摩擦垫与所述片状工件接触时可带动所述片状工件向前滑动，当所述片状工件与前侧的所述弧形摩擦垫脱离接触时，所述片状工件刚好位于所述压制块下侧，当所述片状工件压制后，前侧的所述弧形摩擦垫与所述片状工件再次接触并推动所述片状工件向前滑动，进而所述片状工件与所述环形摩擦垫接触，所述环形摩擦垫带动所述片状工件滑出所述底座并且不会停顿，避免所述片状工件堆积在所述底座上。

有益地，所述驱动机构包括设于所述齿轮箱内的齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有大齿轮，所述大齿轮内设有开口向下的啮合槽，所述啮合槽内左右对称的设有连接齿轮，两根所述螺杆上端分别固连于所述连接齿轮，所述连接齿轮可啮合于所述大齿轮，所述大齿轮下侧可转动的设有中间齿轮，所述中间齿轮左右两端可啮合于两侧的所述连接齿轮，所述大齿轮与所述连接齿轮啮合时，所述中间齿轮与所述连接齿轮不啮合，所述中间齿轮与所述连接齿轮啮合时，所述大齿轮与所述连接齿轮不啮合，所述中间齿轮与所述大齿轮之间固连有驱动轴，所述齿轮腔上侧内壁内固设有驱动电机，所述驱动轴上端动力连接于所述驱动电机，启动所述驱动电机，进而通过所述驱动轴带动所述大齿轮与所述中间齿轮转动，进而可带动所述连接齿轮转动，并且所述大齿轮带动所述连接齿轮转动时，通过所述螺杆带动所述滑动板上升，所述中间齿轮带动所述连接齿轮转动时，通过所述螺杆带动所述滑动板下降。

有益地，所述中间齿轮与所述连接齿轮之间的传动比大于所述大齿轮与所述连接齿轮之间的传动比，即所述滑动板上升时速度较快，所述滑动板下降时速度较慢，进而可避免所述滑动板在压制所述片状工件时，损坏所述片状工件。

有益地，所述检测机构包括开口向上的设于所述导向板内的弹簧槽，所述弹簧槽内可滑动的设有挡块，所述弹簧槽下侧内壁内固设有计数开关，所述计数开关与所述挡块之间固连有复位弹簧，所述滑动板压制所述片状工件时，所述片状工件左右两端弯曲，并可推动所述挡块下滑并与所述计数开关接触，当两侧的所述挡块都与所述计数开关接触时，所述片状工件的尺寸合格并计数，所述计数开关的计数值用于计算合格率，当所述片状工件左右两端与所述挡块脱离接触时，在所述复位弹簧的弹力作用下推动所述挡块上滑并复位，此时所述片状工件左右两端贴于所述底座左右两端。

本发明的有益效果是：本发明可自动的对板材类的工件进行压制，高效并且节省人工劳动力，在运输时能够对片状板材进行导向，使板材能够准确到达加工工位，进而可提高压制生产的合格率，还能自动的对压制后的板材进行尺寸检测并计数，计算加工的合格率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种压制件批量生产设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b”的放大示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种压制件批量生产设备，包括底座19，所述底座19内设有运输机构101，所述运输机构101从所述底座19后侧运输片状工件37，所述片状工件37沿所述底座19上端向前移动，所述运输机构101可快速的将压制后的所述片状工件37向前运输，避免出现所述片状工件37堆积在所述底座19上的情况出现，所述底座19左右两端对称且固连有导向板21，所述导向板21可对所述片状工件37进行导向，所述导向板21内设有检测机构102，所述检测机构102可对压制的所述片状工件37进行尺寸检测，所述导向板21上端固连有连杆18，两根所述连杆18之间固连有齿轮箱11，所述齿轮箱11内设有驱动机构100，所述齿轮箱11下侧可滑动的设有压制块30，所述压制块30可下滑并压住所述片状工件37，所述压制块30左右两侧对称且可滑动的设有滑动板32，所述滑动板32下滑可对所述片状工件37进行压制，所述滑动板32靠近对称中心一端相抵于所述压制块30，并且所述滑动板32上端相抵于所述压制块30，所述滑动板32内设有开口向上的螺纹孔29，所述螺纹孔29内螺纹连接有螺杆31，所述螺杆31上端连接于所述驱动机构100，所述驱动机构100可通过驱动所述螺杆31，并带动所述滑动板32上下滑动，在所述滑动板32的作用下可带动所述压制块30上升，所述滑动板32下滑时，所述压制块30在自身重力作用下下滑直到压住所述片状工件37。

根据实施例，以下对所述运输机构101进行详细说明，所述运输机构101包括开口向上的设于所述底座19内的凹槽23，所述凹槽23内可转动的设有两个运输轮25，所述运输轮25前侧可转动的设有转轮36，所述转轮36圆周面上设有环形摩擦垫35，所述运输轮25圆周面上设有弧形摩擦垫24，所述运输轮25以及所述转轮36内固连有连接轴20，所述凹槽23右侧设有链条槽27，所述链条槽27内可转动的设有三个链轮26，三个所述链轮26之间连接有连接链条28，三根所述连接轴20右端分别固连于三个所述链轮26，所述凹槽23左侧内壁内固设有运输电机22，中间的所述连接轴20左端动力连接于所述运输电机22，启动所述运输电机22，进而通过中间的所述连接轴20带动中间的所述链轮26转动，进而通过所述连接链条28带动两侧的所述链轮26同步转动，进而通过两侧的所述连接轴20带动所述转轮36以及后侧的所述运输轮25转动，进而两个所述运输轮25可分别带动所述弧形摩擦垫24转动，当所述弧形摩擦垫24与所述片状工件37接触时可带动所述片状工件37向前滑动，当所述片状工件37与前侧的所述弧形摩擦垫24脱离接触时，所述片状工件37刚好位于所述压制块30下侧，当所述片状工件37压制后，前侧的所述弧形摩擦垫24与所述片状工件37再次接触并推动所述片状工件37向前滑动，进而所述片状工件37与所述环形摩擦垫35接触，所述环形摩擦垫35带动所述片状工件37滑出所述底座19并且不会停顿，避免所述片状工件37堆积在所述底座19上。

根据实施例，以下对所述驱动机构100进行详细说明，所述驱动机构100包括设于所述齿轮箱11内的齿轮腔34，所述齿轮腔34内可转动的设有大齿轮15，所述大齿轮15内设有开口向下的啮合槽16，所述啮合槽16内左右对称的设有连接齿轮17，两根所述螺杆31上端分别固连于所述连接齿轮17，所述连接齿轮17可啮合于所述大齿轮15，所述大齿轮15下侧可转动的设有中间齿轮12，所述中间齿轮12左右两端可啮合于两侧的所述连接齿轮17，所述大齿轮15与所述连接齿轮17啮合时，所述中间齿轮12与所述连接齿轮17不啮合，所述中间齿轮12与所述连接齿轮17啮合时，所述大齿轮15与所述连接齿轮17不啮合，所述中间齿轮12与所述大齿轮15之间固连有驱动轴13，所述齿轮腔34上侧内壁内固设有驱动电机14，所述驱动轴13上端动力连接于所述驱动电机14，启动所述驱动电机14，进而通过所述驱动轴13带动所述大齿轮15与所述中间齿轮12转动，进而可带动所述连接齿轮17转动，并且所述大齿轮15带动所述连接齿轮17转动时，通过所述螺杆31带动所述滑动板32上升，所述中间齿轮12带动所述连接齿轮17转动时，通过所述螺杆31带动所述滑动板32下降。

有益地，所述中间齿轮12与所述连接齿轮17之间的传动比大于所述大齿轮15与所述连接齿轮17之间的传动比，即所述滑动板32上升时速度较快，所述滑动板32下降时速度较慢，进而可避免所述滑动板32在压制所述片状工件37时，损坏所述片状工件37。

根据实施例，以下对所述检测机构102进行详细说明，所述检测机构102包括开口向上的设于所述导向板21内的弹簧槽41，所述弹簧槽41内可滑动的设有挡块40，所述弹簧槽41下侧内壁内固设有计数开关38，所述计数开关38与所述挡块40之间固连有复位弹簧39，所述滑动板32压制所述片状工件37时，所述片状工件37左右两端弯曲，并可推动所述挡块40下滑并与所述计数开关38接触，当两侧的所述挡块40都与所述计数开关38接触时，所述片状工件37的尺寸合格并计数，所述计数开关38的计数值用于计算合格率，当所述片状工件37左右两端与所述挡块40脱离接触时，在所述复位弹簧39的弹力作用下推动所述挡块40上滑并复位，此时所述片状工件37左右两端贴于所述底座19左右两端。

以下结合图1至图5对本文中的一种压制件批量生产设备的使用步骤进行详细说明：

初始时，滑动板32与压制块30位于上极限位置，此时中间齿轮12与连接齿轮17啮合。

使用时，启动运输电机22与驱动电机14，此时运输电机22通过通过中间的连接轴20带动中间的链轮26转动，进而通过连接链条28带动两侧的链轮26同步转动，进而通过两侧的连接轴20带动转轮36以及后侧的运输轮25转动，进而两个运输轮25可分别带动弧形摩擦垫24转动，当弧形摩擦垫24与片状工件37接触时可带动片状工件37向前滑动，当片状工件37与前侧的弧形摩擦垫24脱离接触时，片状工件37刚好位于压制块30下侧，同时驱动电机14通过驱动轴13带动中间齿轮12转动，进而带动连接齿轮17转动，进而通过螺杆31带动滑动板32下降，进而压制块30在自身重力作用下下降直到下端抵于片状工件37，滑动板32继续下降并压制片状工件37，片状工件37左右两端弯曲，并可推动挡块40下滑并与计数开关38接触，当两侧的挡块40都与计数开关38接触时，片状工件37的尺寸合格并计数，当片状工件37左右两端与挡块40脱离接触时，在复位弹簧39的弹力作用下推动挡块40上滑并复位，此时片状工件37左右两端贴于底座19左右两端，此时中间齿轮12与连接齿轮17脱离啮合，此时大齿轮15与连接齿轮17啮合，进而通过螺杆31带动滑动板32快速上升，并带动压制块30快速上升，此时前侧的弧形摩擦垫24与片状工件37再次接触并推动片状工件37向前滑动，进而片状工件37与环形摩擦垫35接触，环形摩擦垫35带动片状工件37滑出底座19并且不会停顿，避免片状工件37堆积在底座19上，此时可继续对下一个片状工件37进行压制。

本发明的有益效果是：本发明可自动的对板材类的工件进行压制，高效并且节省人工劳动力，在运输时能够对片状板材进行导向，使板材能够准确到达加工工位，进而可提高压制生产的合格率，还能自动的对压制后的板材进行尺寸检测并计数，计算加工的合格率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。