施工用自动化试块振实机的制作方法

本发明涉及一种试块振实装置，具体涉及施工用自动化试块振实机。

背景技术：

现有的试块制作过程中，试块的振实通过人工捣实，无自动化振实设备，导致工人劳动强度大，影响施工进度，现通过技术研发研制施工用自动化试块振实机解决人工捣实的问题。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种施工用自动化试块振实机，实现试块的自动振实。

为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案为：施工用自动化试块振实机，其特征在于：包括盒体和设置在盒体内部的电器振动系统；

所述的盒体包括外部的壳体，在壳体顶面周边设有向内开口的u型槽；托盘插入u型槽内，托盘与u型槽内壁之间留有晃动空间；所述的托盘顶面四周安装有盒体外围，盒体外围内侧设有弹簧片；

所述的电器振动系统包括通过驱动电机和皮带带动转动的滚轮组，滚轮组中包括大于等于两个的滚轮；动臂上端通过铰接件与托盘底面铰接，动臂下部通过铰接件ii与滚轮端部连接。

所述的驱动电机通过内部电线与壳体外部的控制按钮连接；所述的外壳上设有外部电源接口，通过电源接口对驱动电机供电。

所述的滚轮组中的滚轮通过一条皮带带动。

所述的滚轮两端分别安装有一个动臂，通过一个滚轮同时带动两个动臂。

所述的壳体内部设有固定件，所述的固定件一端连接壳体，另一端为轴承结构，所述的轴承内周通过径向支柱与滚轮两端的滚轴连接，对滚轮进行。

所述的托盘上部放有试块，所述的试块内部为待振实混凝土。

本发明创造的有益效果为：

本发明通过上述结构，能够实现物试块自动振实。本发明装置结构简单，造价较低，且采用机电结合的方式，保证装置运行的可靠性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2为本发明滚轮带动托盘上下极限位置状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

所述的盒体包括外部的壳体1-4，在壳体1-4顶面周边设有向内开口的u型槽1-5；托盘1-1插入u型槽1-5内，托盘1-1与u型槽1-5内壁之间留有晃动空间；所述的托盘1-1顶面四周安装有盒体外围1-2，盒体外围1-2内侧设有弹簧片1-3。使用时，托盘1-1上部放有试块，试块侧面与簧片1-3配合，试块内部为待振实混凝土。

所述的电器振动系统包括通过驱动电机2-6和皮带2-4带动转动的滚轮组，滚轮组中包括大于等于两个的滚轮2-5；动臂2-2上端通过铰接件2-1与托盘1-1底面铰接，动臂2-2下部通过铰接件ii2-3与滚轮2-5端部连接。驱动电机2-6通过内部电线3-3与壳体外部的控制按钮3-2连接；所述的外壳1-4上设有外部电源接口3-1，通过电源接口3-1对驱动电机2-6供电。

具体的，所述的滚轮组中的滚轮通过一条皮带2-4带动，可以通过一个驱动电机2-6带动多个滚轮转动，降低造价成本。优选的，每个滚轮2-5两端分别安装有一个动臂2-2，通过一个滚轮2-5同时带动两个动臂2-2，从而增加振动效果。优选的，滚轮2-5侧面内设有环形的皮带凹槽，皮带2-4在皮带凹槽内，保证运动稳定性。

所述的壳体1-4内部设有固定件2-5-1，固定件2-5-1一端连接壳体1-4另一端连接滚轮2-5的中心轴，由此对滚轮2-5进行支撑定位。也可以直接将滚轮2-5的中心轴两端连接与壳体1-4连接，由此对滚轮2-5进行支撑定位。还可以使固定件2-5-1一端连接壳体1-4，另一端为轴承结构，所述的轴承内周通过径向支柱与滚轮2-5两端的中心轴连接，对滚轮2-5进行支撑定位。

使用时，通过驱动电机2-6带动皮带2-4，从而带动滚轮2-5转动，动臂2-2随滚轮2-5一起运动。通过动臂2-2带动上部托盘1-1反正上下左右四个方向位移，从而使托盘1-1反正振动。托盘1-1上部放有试块，试块侧面与簧片1-3配合，由此对试块内的混凝土进行振实。