一种可调平的横梁连接结构的制作方法

本发明涉及结构连接技术领域，尤其是指一种可调平的横梁连接结构。

背景技术：

现有大跨度幕墙通常采用钢结构作为支撑龙骨。支撑龙骨要求所用的钢结构体系必须能够有效伸缩才能避免在外界环境影响的作用下造成幕墙面板的破坏。传统的钢结构连接方法不能满足建筑师外观设计的要求，而新型的铸造件连接头的制作成本高，不能成为社会发展的主流。因此研发一种结构安全、安装方便、经济合理的连接结构，是社会发展的必然。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构安全、安装方便、经济合理、可靠性高的可调平连接结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种可调平的横梁连接结构，包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆上设置有连接片和调平固定部；所述第一支撑杆通过所述连接片与所述第二支撑杆连接；所述调平固定部上包括两个在同一竖直方向上的螺杆，两个所述螺杆之间设置有一个螺母；两个所述螺杆均固定在所述螺母上；所述第二支撑杆端部设置有矩形腔体，所述螺杆置于所述矩形腔体内。

进一步的，所述连接片通过螺栓结构与所述第二支撑杆连接；所述矩形腔体设置有便于所述调平固定部进入所述矩形腔体内的第一开口和第二开口；所述第一开口与所述螺栓结构均位于所述第二支撑杆的同一侧，所述第二开口位于所述第二支撑杆的端面上。

进一步的，所述连接片上设置有长圆孔；所述第二支撑杆侧壁上设置有圆孔，所述圆孔通过所述螺栓结构与所述长圆孔连接；所述长圆孔的长度方向与所述第二支撑杆的长度方向相同。

进一步的，所述第二支撑杆设置有两根，所述螺栓结构设置有两组；所述连接片中间部位固定在所述第一支撑杆上，所述连接片两端均通过所述螺栓结构与所述第二支撑杆连接。

进一步的，所述连接片上设置有加强筋，所述加强筋的长度方向与所述第二支撑杆的长度方向相同。

进一步的，所述连接片的任一端至少设置有两个长圆孔，所述加强筋设置有一条，所述长圆孔均匀分布在所述加强筋两侧。

进一步的，位于所述第二支撑杆内的所述螺栓结构与所述圆孔连接处设置有加强板。

进一步的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均为矩形柱，所述连接片呈矩形；所述连接片与所述调平固定部分别固定在所述第一支撑杆的相邻的两个侧面上。

进一步的，所述连接片和所述螺母通过焊接方式固定在所述第一支撑杆上。

进一步的，所述第一支撑杆为竖直方向的支撑杆，所述第二支撑杆为水平方向的支撑杆；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均由钢制成。

本发明的有益效果在于：第一支撑杆与第二支撑杆通过连接片连接后不再发生相对位移；而第一支撑杆与第二支撑杆的另外一个连接点处所设置调平固定部，通过调节螺杆拧入螺母的深度实现在竖直方向上进行高度微调，又调平固定部置于矩形腔体内，调平固定部上半部的螺杆支撑第二支撑杆，即相当于第二支撑杆的所固定的高度得到调节，进而实现整个连接结构的调节。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的一种可调平的横梁连接结构的垂直于第一支撑杆方向上的剖视图；

图2为本发明的一种可调平的横梁连接结构的正视图；

图3为本发明的一种可调平的横梁连接结构的垂直于第二支撑杆方向上的剖视图；

其中，1-第一支撑杆，2-第二支撑杆，21-第一开口，22-矩形腔体，23-第二开口，3-连接片，31-加强筋，4-调平固定部，41-螺杆，42-螺母，5-螺栓结构，6-加强板，7-长圆孔。

具体实施方式

本发明最关键的构思在于：设置包含两个螺杆和一个螺母的调平固定部，通过调节螺杆拧入螺母的深度实现在竖直方向上进行高度微调，进而实现整个连接结构的调节。

为了进一步论述本发明构思的可行性，根据本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1、图2以及图3，一种可调平的横梁连接结构，包括第一支撑杆1和第二支撑杆2；所述第一支撑杆1上设置有连接片3和调平固定部4；所述第一支撑杆1通过所述连接片3与所述第二支撑杆2连接；所述调平固定部4上包括两个在同一竖直方向上的螺杆41，两个所述螺杆41之间设置有一个螺母42；两个所述螺杆41均固定在所述螺母42上；所述第二支撑杆2端部设置有矩形腔体22，所述螺杆41置于所述矩形腔体22内。

调平固定部4与连接片3设置在第一支撑杆1上，且二者的中心基本处于同一水平面上。二者最高点的相对位置可通过调平固定部4的螺杆41进行调节。第一支撑杆1与第二支撑杆2通过连接片3连接后不再发生相对位移；而第一支撑杆1与第二支撑杆2的另外一个连接点处所设置调平固定部4，通过调节螺杆41拧入螺母42的深度实现在竖直方向上进行高度微调，又调平固定部4置于矩形腔体22内，调平固定部4上半部的螺杆41支撑第二支撑杆2，即相当于第二支撑杆2的高度得到调节，进而实现整个连接结构的调节。

实施例2

在实施例1的基础上，所述连接片3通过螺栓结构5与所述第二支撑杆2连接；所述矩形腔体22设置有便于所述调平固定部4进入所述矩形腔体22内的第一开口21和第二开口23；所述第一开口21与所述螺栓结构5均位于所述第二支撑杆2的同一侧，所述第二开口23位于所述第二支撑杆2的端面上。

第一开口21和第二开口23是相连的。第一支撑杆1与第二支撑杆2连接时，先预调节两个螺杆41的位置，然后第二支撑杆2端面靠近第一支撑杆1。调平固定部4从第一开口21进入矩形腔体22，然后第二支撑杆2向着连接片3靠近，而相对地，调平固定部4沿着第二开口23进入矩形腔体22内的任意位置。通过调节螺栓结构5的松紧程度，可调节垂直于连接片3方向上的第二支撑杆2与第一支撑杆1之间的相对位置。第二开口23的在竖直方向上的宽度小于调平固定部4的高度，调平固定部4进入矩形腔体22内后不会从第二开口23处脱落。

实施例3

在实施例2的基础上，所述连接片3上设置有长圆孔7；所述第二支撑杆2侧壁上设置有圆孔，所述圆孔通过所述螺栓结构5与所述长圆孔7连接；所述长圆孔7的长度方向与所述第二支撑杆2的长度方向相同。

通过设置长圆孔7，可以调节第一支撑杆1与第二支撑杆2之间的在长圆孔7长度方向上的相对位置。

综上所述，本发明所设计的一种可调平的横梁连接结构，通过调平固定部4、螺栓结构5和长圆孔7，实现第一支撑杆1和第二支撑杆2的在三维空间上的相对位置的调节。

实施例4

在实施例3的基础上，所述第二支撑杆2设置有两根，所述螺栓结构5设置有两组；所述连接片3中间部位固定在所述第一支撑杆1上，所述连接片3两端均通过所述螺栓结构5与所述第二支撑杆2连接。

此时，可以实现两根不同的第二支撑杆2以同样高度位置固定在第一支撑杆1上。

实施例5

在实施例4的基础上，所述连接片3上设置有加强筋31，所述加强筋31的长度方向与所述第二支撑杆2的长度方向相同。设置加强筋31，增加连接片3的强度，达到更稳固的连接效果。

实施例6

在实施例5的基础上，所述连接片3的任一端至少设置有两个长圆孔7，所述加强筋31设置有一条，所述长圆孔7均匀分布在所述加强筋31两侧，增强连接片3与第二支撑杆2之间的连接强度和稳固性。

实施例7

在实施例6的基础上，位于所述第二支撑杆2内的所述螺栓结构5与所述圆孔连接处设置有加强板6，增强第二支撑杆2与螺栓结构5之间的连接强度和稳固性。

实施例8

在实施例7的基础上，所述第一支撑杆1和所述第二支撑杆2均为矩形柱，所述连接片3呈矩形；所述连接片3与所述调平固定部4分别固定在所述第一支撑杆1的相邻的两个侧面上。

实施例9

在实施例8的基础上，所述连接片3和所述螺母42通过焊接方式固定在所述第一支撑杆1上。第二支撑杆2与第一支撑杆1连接的具体位置可以根据施工现场实际确定，确定后先将连接片3和螺母42焊接在第一支撑杆1上，然后再将螺杆41安装至螺母42上形成调平固定部4，最后即可将第二支撑杆2连接至第一支撑杆1。

实施例10

在上述实施例的基础上，所述第一支撑杆1为竖直方向的支撑杆，所述第二支撑杆2为水平方向的支撑杆；所述第一支撑杆1和所述第二支撑杆2均由钢制成。

综上所述，本发明提供的一种可调平的横梁连接结构，通过调节螺杆拧入螺母的深度实现在竖直方向上进行高度微调，又调平固定部置于矩形腔体内，调平固定部上半部的螺杆支撑第二支撑杆，即相当于第二支撑杆的所固定的高度得到调节。通过调节螺栓结构的松紧程度，可调节垂直于连接片方向上的第二支撑杆与第一支撑杆之间的相对位置。通过设置长圆孔，可以调节第一支撑杆与第二支撑杆之间的在长圆孔的长度方向上的相对位置。即通过调平固定部、螺栓结构和长圆孔，实现第一支撑杆和第二支撑杆的在三维空间上的相对位置的调节，进而实现整个连接结构的调节。钢制的矩形柱状的第一支撑杆和第二支撑杆便于稳固连接，加强筋、加强板、多个长圆孔和圆孔进一步保证连接的稳固性。

此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。