1.一种石材断面压断装置，其特征在于：包括设置在石材供料轨道（11）的出口下方位置的第一、第二下压板（71、72），所述切痕机构设置在第一、第二下压板（71、72）之间的间隙内，所述第一下压板（71）的上方对于设置有第一弹性压板（73），所述第二下压板（72）的上方对于设置有第二弹性压板（74），所述第一下压板（71）向上移动且实施对石板材的位于切痕位置的压断操作。
2.根据权利要求1所述的石材断面压断装置，其特征在于：所述端面压断装置旁侧还设置有切痕机构，所述切痕机构用于实施对石板材下表面的切痕操作，所述石板材的痕迹呈条状且沿着石板材的宽度方向布置。
3.根据权利要求2所述的石材断面压断装置，其特征在于：所述第一下压板（71）的上板面设置有凹槽（711），所述凹槽（711）内设置有锤头（712），所述锤头（712）竖直且伸出第一下压板（71）的上板面实现对石板板下板面的锤击操作。
4.根据权利要求3所述的石材断面压断装置，其特征在于：所述第一、第二下压板（71、72）竖直设置在第一滑杆（751）上，所述第一滑杆（751）滑动设置在机架上，所述第一弹性压板（73）及第二弹性压板（74）竖直设置在第二滑杆（752）上，所述第二滑杆（752）滑动设置在机架上，所述第一滑杆（751）及第二滑杆（752）均套设有弹簧，所述第一、第二下压板（71、72）两端分别与第一驱动连杆（753）的一端铰接，所述第一弹性压板（73）及第二弹性压板（74）两端分别与第二驱动连杆（754）的一端铰接，所述第一驱动连杆（753）的另一端与驱动轴（755）的第一支杆铰接，所述第二驱动连杆（754）的另一端与驱动轴（755）的第二支杆铰接，动力油缸驱动驱动轴（755）转动。
5.根据权利要求4所述的石材断面压断装置，其特征在于：所述锤头（712）上设置有钩拉机构，所述钩拉机构用于钩取锤头（712）的一端朝向石板材导出机构的进料口方向移动；所述锤头（712）沿着凹槽（711）竖直方向移动，且多个锤头（712）呈现顺序锤击动作。
6.根据权利要求5所述的石材断面压断装置，其特征在于：所述锤头（712）整体呈杆状且杆长方向竖直，所述锤头（712）的下端设置有延伸杆（7121），所述延伸杆（7121）滑动式设置在活动支架（7122）上，所述（7121）上套设有锤击弹簧（713），所述锤击弹簧（713）的两端分别与锤头（712）及活动支架（7122）抵靠。
7.根据权利要求6所述的石材断面压断装置，其特征在于：所述延伸杆（7121）的杆端设置有驱动锤击框架（714），所述锤击框架（714）旁侧设置有锤击横辊（715），所述锤击横辊（715）水平布置，所述锤击横辊（715）辊身上间隔设置有锤击拨杆（7151），所述锤击拨杆（7151）与锤击框架（714）构成插接或分离配合，所述锤击横辊（715）转动且连动锤击拨杆（7151）摆动，所述锤击拨杆（7151）摆动且连动锤击框架（714）沿着延伸杆（7121）杆长方向往复移动。
8.根据权利要求7所述的石材断面压断装置，其特征在于：所述锤击框架（714）内转动式设置有锤击滚轮（7141），所述锤击滚轮（7141）的轮芯与锤击横辊（715）平行，所述锤击拨杆（7151）的杆端设置有拨动滚轮（7152），所述拨动滚轮（7152）轮芯与锤击滚轮（7141）的轮芯平行，所述拨动滚轮（7152）的轮面与锤击滚轮（7141）的轮面抵靠或分离。
9.根据权利要求8所述的石材断面压断装置，其特征在于：所述锤击拨杆（7151）沿着锤击横辊（715）周向方向呈现螺旋线式延伸布置。
10.石材表面处理系统，其特征在于：石材表面处理系统包括权利要求1至9任意一项所述的石材断面压断装置。