一种提高新型陶瓷材料成型品质的排浆装置的制作方法

本发明涉及新型陶瓷材料技术领域，具体为一种提高新型陶瓷材料成型品质的排浆装置。

背景技术：

新型陶瓷材料与传统的陶瓷材料相比，新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性，表现在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等性能；在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等性能；在化学方面有催化、耐腐蚀、吸附等性能；在生物方面，具有一定生物相容性能，可作为生物结构材料使用。

陶瓷生产过程中，对于形状为非圆形或不规则的陶瓷坯体，大都采用排浆成型法制造，排浆成型是将浆料注入具有吸水性能的模具中放置一段时间，待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出，然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后，即可脱模，取出坯体，坯体完成，由于陶瓷浆液的粘性很大，使浆液的流动性差，在注浆的过程中模具内部的空气不易排空，影响陶瓷成品的品质，同时多余的浆料大多通过手工收集并向浆池内倾倒，容易造成浆液的污染和浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高新型陶瓷材料成型品质的排浆装置，具备防止模具内空气残留，防止浆料污染等优点，解决了模具内空气不易排空，多余浆料收集过程易受到污染的问题。

技术方案

为实现上述防止模具内空气残留，防止浆料污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高新型陶瓷材料成型品质的排浆装置，包括上模具，所述上模具的正下方安装有下模具，所述上模具的顶部固定连接有注浆管，所述上模具的右侧固定连接有回流管，所述上模具的内部且位于注浆管的左侧固定连接有主动轮，所述主动轮的左侧啮合有传动轮，所述传动轮的正面活动连接有连接杆，所述连接杆的左侧活动连接有滑块，上模具的内部且位于从动轮的左侧固定连接有气压腔，所述气压腔的左侧固定连接有下通气管，所述气压腔的底部固定连接有上通气管，所述上通气管和下通气管的外侧固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧远离上通气管和下通气管的一侧固定连接有驱动块，所述驱动块远离弹性弹簧的一侧活动连接有转轴，所述所转轴远离驱动块的一侧固定连接有顶出块，所述转轴的外侧固定连接有转轮，所述驱动块的外侧开设有出气孔，所述注浆管的右侧固定连接有压力管，所述压力管的内部滑动连接有压力块，所述管的右侧固定连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有阀门。

优选的，所述滑块与气压腔滑动连接。

优选的，所述下通气管与下模具内部的顶出装置连通，所述上通气管与上模具内部的顶出装置连通。

优选的，所述上模具中设置的顶出块与下模具中设置的顶出块的数量相同。

优选的，所述主动轮的外侧设置有桨叶片。

优选的，所述转轮的外侧设置有导流槽。

优选的，所述顶出块的外侧设置有搅拌螺纹。

优选的，所述回流管与注浆管固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种提高新型陶瓷材料成型品质的排浆装置，具备以下有益效果：

1、该提高新型陶瓷材料成型品质的排浆装置，通过顶出块在上模具内腔和下模具内腔中的持续伸出和收缩动作对模具内的浆料搅动进行搅动，增加浆料的流动性，使模具内气体易于排出，同时通过搅动浆料使浆料内的成分更加均匀从而提高了浆料成型后陶瓷的品质。

2、该提高新型陶瓷材料成型品质的排浆装置，在模具内注满浆料后，由于注浆管内浆料停止流动，使注浆管内的压强增大，压力管内的压力块在浆液的压力下向右滑动，使压力块右侧的气压升高，升高的气压对滑杆的顶部产生向上的压力，使滑杆向上滑动，滑杆带动阀门向上移动，使回来管与注浆管之间的通道打开，多余的浆液通过回流管直接回流到浆池中，防止浆液回收过程中与空气接触和参入杂质，通过多余浆液的自动回流节省了人力资源，保证了回流浆液的品质，同时，通过注浆管达到额定压力之后自动回流，使模具内的浆液的压力稳定，保证浆液能够完全填充模腔，防止浆液与模具内压力过大导致浆液与模具接触过于紧密，避免浆液与模具之间发生粘模现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传动结构示意图；

图3为本发明顶出结构示意图；

图4为本发明驱动块结构示意图；

图5为本发明顶出块结构示意图；

图6为本发明回流结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、注浆管；4、回流管；5、主动轮；6、传动轮；7、连接杆；8、气压腔；9、滑块；10、下通气管；11、上通气管；12、弹性弹簧；13、驱动块；14、转轴；15、顶出块；16、转轮；17、出气孔；18、压力管；19、压力块；20、滑套；21、压力弹簧；22、滑杆；23、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种提高新型陶瓷材料成型品质的排浆装置，包括上模具1，上模具1的正下方安装有下模具2，上模具1的顶部固定连接有注浆管3，上模具1的右侧固定连接有回流管4，回流管4与注浆管3固定连接，上模具1的内部且位于注浆管3的左侧固定连接有主动轮5，主动轮5的外侧设置有桨叶片，主动轮5的左侧啮合有传动轮6，传动轮6的正面活动连接有连接杆7，连接杆7的左侧活动连接有滑块9，滑块9与气压腔8滑动连接，上模具1的内部且位于从动轮的左侧固定连接有气压腔8，气压腔8的左侧固定连接有下通气管10，下通气管10与下模具2内部的顶出装置连通，上通气管11与上模具1内部的顶出装置连通。

气压腔8的底部固定连接有上通气管11，上通气管11和下通气管10的外侧固定连接有弹性弹簧12，弹性弹簧12远离上通气管11和下通气管10的一侧固定连接有驱动块13，驱动块13远离弹性弹簧12的一侧活动连接有转轴14，所转轴14远离驱动块13的一侧固定连接有顶出块15，顶出块15的外侧设置有搅拌螺纹，上模具1中设置的顶出块15与下模具2中设置的顶出块15的数量相同，浆液通过注浆管3流进模具内腔中过程中，流动的浆液带动主动轮5旋转，主动轮5带动传动轮6旋转，传动轮6通过连接杆7带动滑块9在气压腔8内部左右滑动，使气压左右两侧的上通气管11和下通气管10内的气压持续变化，通过上通气管11和下通气管10内气流的变化带动驱动块13和顶出块15活动，转轴14的外侧固定连接有转轮16，转轮16的外侧设置有导流槽，驱动块13的外侧开设有出气孔17，注浆管3的右侧固定连接有压力管18，压力管18的内部滑动连接有压力块19，管的右侧固定连接有滑套20，滑套20的顶部固定连接有压力弹簧21，压力弹簧21的底部固定连接有滑杆22，滑杆22底部固定连接有阀门23。

在使用时，浆液通过注浆管3流进模具内腔中过程中，流动的浆液带动主动轮5旋转，主动轮5带动传动轮6旋转，传动轮6通过连接杆7带动滑块9在气压腔8内部左右滑动，使气压腔8左右两侧的上通气管11和下通气管10内的气压持续变化，通过上通气管11和下通气管10内气流的变化带动驱动块13和顶出块15活动，同时变化的气流通过驱动块13内部开设的出气孔17排气和吸气时，气流带动驱动块13内部的转轮16旋转，使顶出块15在滑动的同时发生旋转，通过顶出块15在上模具1内腔和下模具2内腔中的持续伸出和收缩动作对模具内的浆料搅动进行搅动，增加浆料的流动性，使模具内气体易于排出，同时，通过搅动浆料使浆料内的成分更加均匀从而提高了浆料成型后陶瓷的品质。

模具内注满浆料后，由于注浆管3内浆料停止流动，使注浆管3内的压强增大，压力管18内的压力块19在浆液的压力下向右滑动，使压力块19右侧的气压升高，升高的气压对滑杆22的顶部产生向上的压力，使滑杆22向上滑动，滑杆22带动阀门23向上移动，使回来管与注浆管3之间的通道打开，多余的浆液通过回流管4直接回流到浆池中，防止浆液回收过程中与空气接触和参入杂质，通过多余浆液的自动回流节省了人力资源，保证了回流浆液的品质，同时，通过注浆管3达到额定压力之后自动回流，使模具内的浆液的压力稳定，保证浆液能够完全填充模腔，防止浆液与模具内压力过大导致浆液与模具接触过于紧密，避免浆液与模具之间发生粘模现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。