一种用于晶硅的防溢胶固定装置的制作方法

本发明属于晶硅加工设备，具体地说涉及一种用于晶硅的防溢胶固定装置。

背景技术：

晶硅是光伏行业重要的原料，被加工成方棒的晶硅在切片之前需要将方棒粘在晶托上，人工粘胶时，一般采用简易工装，调整过程复杂，并且在粘胶过程中必须通过纸胶带来防止溢胶。同时，现有工装难实现自动流水化，需通过调整螺丝，来控制对晶棒的定位。并且在清胶过程容易造成对硅棒的损伤，增加下一步切片环节废片率增高的风险，因此研发一种自动化程度高的防溢胶装置对晶硅行业切片精度的提升具有极为重要的意义。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种自动化的防溢胶装置，能够将晶硅有效固定，并在晶硅粘棒的过程中实现自动化操作，有效防止溢胶现象的产生，提高粘棒的效率与质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于晶硅的防溢胶固定装置，包括底座固定单元和防溢胶单元，所述底座固定单元用于承载并固定晶托，所述防溢胶单元设置在底座固定单元的两侧，用于夹紧与晶托相粘接的树脂板和晶硅并防止溢胶。

进一步，所述底座固定单元成框架结构，其包括固定连接的上底座和下底座，且所述上底座和下底座平行设置。

进一步，所述上底座与下底座之间固设有用于固定晶托的锁紧组件，且所述锁紧组件沿着竖直方向设置。

进一步，所述锁紧组件包括拉钉杆、套设在拉钉杆外围的弹簧以及推力轴承，所述推力轴承位于弹簧的下方并与弹簧相抵，用于推动弹簧产生形变。

进一步，所述锁紧组件设置两组，两组锁紧组件沿着晶托的长度方向设置。

进一步，所述防溢胶单元固设在所述锁紧组件的两侧，其包括平行设置的硅棒夹紧板和挡胶板，以及至少一组夹紧驱动组件，所述硅棒夹紧板和挡胶板均沿着晶托的长度方向设置，且所述硅棒夹紧板位于挡胶板的上方，所述夹紧驱动组件与硅棒夹紧板和挡胶板固连，驱动所述硅棒夹紧板和挡胶板运动。

进一步，所述夹紧驱动组件包括立板和气缸，所述立板固设于上底座上，所述气缸的缸体端与立板固连，其活塞端分别与硅棒夹紧板和挡胶板固连，用于驱动硅棒夹紧板和挡胶板运动；

所述硅棒夹紧板、挡胶板和立板之间均设置有导向组件，用于辅助气缸支撑所述硅棒夹紧板和挡胶板。

进一步，所述导向组件包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件的一端与立板固连，其另一端与硅棒夹紧板固连，所述第二导向组件的一端与立板固连，其另一端与挡胶板固连。

进一步，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞端贯穿立板并与所述硅棒夹紧板固连，所述第二气缸的活塞端贯穿立板并与所述挡胶板固连。

进一步，所述第一气缸和第二气缸的外围设置有护罩，用于保护所述第一气缸和第二气缸。

本发明的有益效果是：

1、底座固定单元上设置有锁紧组件，在推力轴承的作用下将拉钉杆的头部顶升至晶托下底面的定位槽，能够快速且牢固的将晶托与底座固定单元结合为一体，有效防止晶托在后续操作过程中发生位移，提高粘棒效果。

2、挡胶板在第二气缸的推力下可自行调整与树脂板的接触，当有少量溢胶时不会流入到树脂板侧面上，因此无需清理树脂板侧面上的残胶，极大的减少工人的工作量。

3、硅棒夹紧板能够有效的夹紧晶硅，防止晶硅在胶水固化过程中发生位移，有效提高粘棒质量，为后续晶硅的切片提供保证。

4、减少胶水的浪费，为企业节省成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是底座固定单元的结构示意图；

图3是防溢胶单元的结构示意图；

图4是锁紧组件的结构示意图。

附图中：

1-底座固定单元、101-上底座、102-下底座、1021-气路接头；

2-防溢胶单元、201-硅棒夹紧板、202-挡胶板、203-夹紧驱动组件、2031-立板、2032-第一导向组件、2033-第二导向组件；

3-锁紧组件、301-拉钉杆、302-弹簧、303-推力轴承；

4-晶托；

5-晶硅。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1-图4所示，一种用于晶硅的防溢胶固定装置，包括底座固定单元1和防溢胶单元2。所述底座固定单元1用于承载并固定晶托4，所述防溢胶单元2设置在所述底座固定单元1的两侧，用于夹紧与晶托4相粘接的树脂板以及位于晶托4上的晶硅5，防止溢胶。

实施例一

参照图1、图2和图4，所述底座固定单元1成框架结构，其包括上底座101和下底座102，所述上底座101和下底座102平行设置，且上底座101和下底座102之间固定连接。本实施例中，所述上底座101和下底座102成一体结构。

为了将晶托4与底座固定单元1相固定，在所述上底座101和下底座102之间固定连接有锁紧组件3，且所述锁紧组件3沿着竖直方向设置，所述锁紧组件3至少设置一组。

所述锁紧组件3包括拉钉杆301、弹簧302以及推力轴承303，所述弹簧302套设在所述拉钉杆301的外围，所述推力轴承303套设在所述拉钉杆301外围，且其与所述弹簧302的下底面相抵，用于推动所述弹簧302产生形变。具体地，在所述上底座101设置有供所述拉钉杆301贯穿的通孔，所述拉钉杆301的拉杆头端与通孔之间套设有无油衬套，用于固定所述拉钉杆301，所述拉钉杆301的底端套设有推力轴承303。所述无油衬套的存在减小拉钉杆301释放时的摩擦力，有效的延长了拉钉杆301的使用寿命。本实施例中，所述弹簧302为矩形弹簧，且所述锁紧组件3设置两组，两组锁紧组件3沿着晶托4的长度方向设置。

在将晶托4放置到上底座101上时，推力轴承303向上顶升挤压弹簧302，在弹簧302的推动下所述拉钉杆301的头端向靠近晶托4的一侧运动，并进入晶托4底部的定位槽内，所述定位槽沿着晶托4的长度方向设置，再将拉钉杆301旋转90度，拉钉杆301的头端跨设在所述定位槽的两侧，此时，晶托4与所述底座固定单元1固定为一体。

实施例二

参照图1、图3，所述防溢胶单元2固定设置在所述锁紧组件3的两侧，作为优选，所述防溢胶组件2对称的固定在锁紧组件3的两侧。以一侧的防溢胶单元2为例，所述防溢胶单元2包括硅棒夹紧板201、挡胶板202和至少一组夹紧驱动组件203，所述夹紧驱动组件203与所述硅棒夹紧板201、挡胶板202固连，用于驱动所述硅棒夹紧板201和挡胶板202运动。所述硅棒夹紧板201和挡胶板202平行设置且两者均沿着晶托4的长度方向设置，同时，所述硅棒夹紧板201设置于所述挡胶板202的上方。具体地，所述硅棒夹紧板201和挡胶板202均成长条状设置，且两者的纵截面均成矩形。

具体地，所述夹紧驱动组件203包括立板2031和气缸，所述立板2031与所述上底座101固连，做为优选，在本实施例中，立板2031与上底座101垂直固连。所述气缸沿着与晶托4的长度方向相垂直的方向设置，且其缸体端与立板2031固连，其活塞端分别与所述硅棒夹紧板201和挡胶板202固连，用于驱动硅棒夹紧板201和挡胶板202运动。同时，在所述硅棒夹紧板201、挡胶板202和立板2031之间均设置有导向组件，用于辅助气缸夹紧所述硅棒夹紧板201和挡胶板202。

具体地，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，且第一气缸和第二气缸的缸体端与所述立板2031远离所述锁紧组件3的一侧相固定，所述第一气缸位于第二气缸的上方。所述第一气缸和第二气缸的活塞端分别安装有第一浮动接头和第二浮动接头，所述第一浮动接头和第二浮动接头分别与所述硅棒夹紧板201和挡胶板202固连。同时，所述导向组件包括第一导向组件2032和第二导向组件2033，第一导向组件2032安装在硅棒夹紧板201和立板2031之间，所述第一导向组件2032的一端与立板2031固连，其另一端与所述硅棒夹紧板201固连，同时，所述第二导向组件2033安装在挡胶板202与立板2031之间，所述第二导向组件2033的一端与立板2031固连，其另一端与所述挡胶板202固连。在本实施例中，所述第一导向组件2032和第二导向组件2033均采用单作用气缸。也就是说，第一气缸工作时，所述第一导向组件2032随第一气缸运动，待硅棒夹紧板201夹持住晶硅5，第一导向组件2032停止运动起到辅助支撑硅棒夹紧板201的作用。第二气缸工作时，所述第二导向组件2033随第二气缸运动，在第二气缸的活塞端夹持住晶托4时，所述第二导向组件2033起到辅助支撑的作用。

此外，在第一气缸和第二气缸的外围安装有护罩，用于保护第一气缸和第二气缸。在下底座102上设置有气路接头1021与第一气缸和第二气缸相连通，为第一气缸和第二气缸提供气源。本实施例中，所述夹紧驱动组件203设置两组，两组夹紧驱动组件203沿着晶托4的长度方向设置。

在使用该装置时，机械手将晶托4放置在上底座101上，推力轴承303向上顶升推动弹簧302产生形变，将拉钉杆301向上顶升，拉钉杆301进入晶托4底面的定位槽内，转动锁紧组件3，将所述晶托4与底座固定单元1固定为一体，然后，与第一气缸和第二气缸相连通的气源接通，第一气缸和第二气缸启动，硅棒夹紧板201和挡胶板202打开，机械手将晶托4放置到上底座101上，锁紧组件3将晶托4锁紧，机械手在晶托4的上表面打胶，打胶完毕后，放入树脂板，并将树脂板与晶托4上表面粘合，此时，与第一气缸和第二气缸相连通的气源断开，挡胶板202顶住树脂板，由于两侧的挡胶板202的存在，能够有效的防止胶水外溢，极大减轻工人的工作量，同时减少胶水的浪费。

待树脂板与晶托4粘接牢固，与第一气缸和第二气缸相连通的气源接通，第一气缸和第二气缸启动，硅棒夹紧板201和挡胶板202打开，机械手将晶硅5放置到树脂板上，与第一气缸和第二气缸相连通的气源断开，硅棒夹紧板201和挡胶板202闭合，挡胶板202顶住树脂板，硅棒夹紧板201夹紧晶硅5，防止晶硅在后续的操作过程中发生位移，有效提高晶硅5的粘棒质量，有利于提高晶硅切片时的精度，减少晶硅的浪费。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。