一种预应力装饰混凝土栈道板及其制备方法与流程

本发明涉及混凝土预制产品技术领域，尤其涉及一种预应力装饰混凝土栈道板及其制备方法。

背景技术：

在环境治理，例如水域治理，旅游景点开发中，常需要进行栈道施工，因此需要生产专用的栈道板，目前主流的栈道板主要有石材栈道板和混凝土栈道板两种，但均存在一些缺陷。

同类型普通预制混凝土栈道板缺点：1、无混凝土装饰面层；2、不防滑、防污、防冻及抗渗；3、无钢筋张拉预应力，板面抗裂性能较差，承载力低；4、产品简单，整体不美观。

同类型石材栈道板缺点：1、产品不环保；2、产品单价较高，不适合工程大面积应用；3、不防污、防冻、抗渗；4、石材抗裂性能、耐久性较差，单块承载力低；5、现场施工时间周期长，耗时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种预应力装饰混凝土栈道板，以解决现有技术中栈道板抗裂性差，耐久性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种预应力装饰混凝土栈道板，包括结构底层和粘接在结构底层上的装饰面层，且结构底层和装饰面层中均铺设有一层钢筋骨架网，所述钢筋骨架网包括主筋、横筋和纵筋，且两层所述钢筋骨架网之间通过板凳筋固定连接；其中：

所述装饰面层由按重量份计的以下原料组成：水泥96-100份、胶粉3-5份，pp纤维1.7-2.0份、硅灰3-6份、石英砂192-216份、减水剂2.3-3.2份、水26-32份；

所述结构底层由按重量份计的以下原料组成：水泥96-100份、免蒸粉54-61份、石英砂296-318份、碎石354-370份、水21-42份、减水剂2.5-2.8份。

本发明还提供了上述预应力装饰混凝土栈道板的制备方法，包括以下步骤：

s1制作模台:模台清理干净并在模台底部铺设地板革，模具的合缝处填充玻璃胶，擦净露出外表面的玻璃胶；

s2放置钢筋骨架网：预应力混凝土用钢棒按顺序依次穿入模具头尾两端，并对称设置一组吊耳，预应力混凝土用钢棒按钢棒抗拉强度的10％～70％系数进行预应力张拉，预应力张拉结束后使用锚具锁紧主筋，后绑扎上下两层钢筋骨架，钢筋骨架底部放置保护层卡子；

s3装饰面层浇筑：按配比拌制装饰面层混凝土，后沿模台中间向两边浇筑装饰面层混凝土，使用抹刀人工拨平并拍打砼料表面，使其排净气泡，拨平收光装饰面层后铺设网格布；

s4：结构底层浇筑：间隔55min-65min后拌制结构底层混凝土并在网格布上进行浇筑，拨平收光；

s5：脱模与防腐：砼强度达到设计强度的75％时开始脱模，脱模后切割露出端面的主筋并打磨，主筋端面上涂抹防腐材料，吊运固定在翻模机上翻面，切割吊环打磨，并对吊环断面涂抹防腐材料；

s6养护：放入水养池进行养护，养护温度为15℃～30℃，养护时间3d～14d；

s7：表面化学处理：养护完成后刷洗装饰面层上表面直至表面出现细骨料的均匀粗糙面。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种预应力装饰混凝土栈道板,其在结构上具有很强的抗渗、抗弯性能、高强、高韧性、耐酸雨等特点，和天然石材的栈道板对比，该栈道板可在工厂大批量预制，质量成本均可控，并替代花岗岩、大理石等等其它的天然石材，适合不同气候的区域使用，随着我国对环保、可持续发展的日益重视，对石材开采的严格限制，预应力装饰混凝土制品替代天然石材的优势将愈加明显，具有很大的市场推广及应用价值，产生巨大的经济效益；同时在施工时具有不可替代的优势，主要表现为：

1、相对于现浇板，预应力装饰混凝土栈道板在施工时减少了现场支模、浇筑、人工设备的使用量，工期大为缩短；

2、减少了对现场环境的人为因素污染，并且现场施工环境文明整洁；

3、预应力装饰混凝土栈道板自带有清水混凝土界面，防腐、防滑、抗渗，更贴近自然，耐久性更强；

4、对比天然石材，因自身抗裂性能不佳，尺寸受局限，但预应力装饰混凝土栈道板可根据客户需要定置尺寸，可大可小，随意调整。

附图说明

图1为本发明中预应力装饰混凝土栈道板生产过程中的结构示意图；

图2为本发明中单层钢筋骨架网结构示意图；

图3为本发明中两层钢筋骨架网连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，作为一种优选实施例，本发明提出了一种预应力装饰混凝土栈道板，包括结构底层10和粘接在结构底层10上的装饰面层20，且结构底层10和装饰面层20中均铺设有一层钢筋骨架网30，所述钢筋骨架网30包括主筋31、横筋32和纵筋33，且两层所述钢筋骨架网30之间通过板凳筋34固定连接，同一层钢筋骨架网中相邻两主筋之间的间距为110mm，相邻两横筋之间的间距为75mm。；其中：

所述装饰面层由按重量份计的以下原料组成：水泥96-100份、胶粉3-5份，pp纤维1.7-2.0份、硅灰3-6份、石英砂192-216份、减水剂2.3-3.2份、水26-32份；

所述结构底层由按重量份计的以下原料组成：水泥96-100份、免蒸粉54-61份、石英砂296-318份、碎石354-370份、水21-42份、减水剂2.5-2.8份。

其中，所述装饰面层中的主筋为预应力混凝土用钢棒。

上述预应力装饰混凝土栈道板的制备方法，包括以下步骤：

s1制作模台:模台清理干净并在模台底部铺设地板革，模具的合缝处填充玻璃胶，擦净露出外表面的玻璃胶；

s2放置钢筋骨架网：预应力混凝土用钢棒按顺序依次穿入模具头尾两端，并对称设置一组吊耳，预应力混凝土用钢棒按钢棒抗拉强度的10％～70％系数进行预应力张拉，预应力张拉结束后使用锚具锁紧主筋，后绑扎上下两层钢筋骨架，钢筋骨架底部放置保护层卡子；

s3装饰面层浇筑：按配比拌制装饰面层混凝土，后沿模台中间向两边浇筑装饰面层混凝土，使用抹刀人工拨平并拍打砼料表面，使其排净气泡，拨平收光装饰面层后铺设网格布；

s4：结构底层浇筑：间隔55min-65min后拌制结构底层混凝土并在网格布上进行浇筑，拨平收光；

s5：脱模与防腐：砼强度达到设计强度的75％时开始脱模，脱模后切割露出端面的主筋并打磨，主筋端面上涂抹防腐材料，吊运固定在翻模机上翻面，切割吊环打磨，并对吊环断面涂抹防腐材料；

s6养护：放入水养池进行养护，养护温度为15℃～30℃，养护时间3d～14d；

s7：表面化学处理：养护完成后刷洗装饰面层上表面直至表面出现细骨料的均匀粗糙面。

作为优选的，栈道板成型后对装饰面层两侧的菱角打磨出5mm的倒角，并对结构底层和装饰面层两面涂覆混凝土保护剂，涂刷混凝土保护剂底涂一遍，良好的干燥基面，使含水率在10％以下(基层无缺陷表面不作此步骤)；待构件表面彻底干燥后使用水泥浆修补侧边的气孔，修补材料比例为:堵漏王：白水泥：膨胀粉＝1:0.1:0.1，均匀搅拌加水成浆体，使用灰铲将部分气孔填充住，待修补的浆体终凝后再使用砂纸抛光机打磨四个侧边至表面光滑,并使用角磨机打磨倒角，倒角为5mm。使用风枪将构件表面灰尘及杂物清理干净,如发现表面存在色差须重新进行酸洗，然后待板面干燥后使用滚筒刷在表面、侧面均匀涂上底涂。待刷底涂6h以后在板面的4个侧边用滚筒刷涂上中涂，中涂兑水按1:5，中涂须重复多次直至涂料颜色完全盖住预应力装饰混凝土板本色，中涂静置12h后使用风枪将表面灰尘吹干净，开始在预应力混凝土装饰栈道板面和侧边涂上面涂，均匀涂抹，表面不允许有积液，面涂须涂抹一次，表面无色差，静置时间为12小时。

生产完成后，进行承载力测试检验：按1t的荷载重量的75％在预应力装饰混凝土栈道板面中间位置进行加载试验，持荷30min，并作好记录，检查预应力装饰混凝土栈道板是否出现可见裂缝，然后继续按1t荷载重量的5％加载至100％，静置24h，未出现任何裂缝。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。