一种可自动下砖的抛砖装置的制作方法

本发明涉及一种抛砖设备，尤其涉及一种可自动下砖的抛砖装置。

背景技术：

砖头：砌墙用的一种长方体石料，用黏土烧制而成。抛砖：将砖抛到合适的位置，方便施工。人工抛砖需要弯腰拿起砖头，再挥舞手臂将砖头抛向他处，比如高一层楼或高二层楼，会对腰、手臂、手造成损伤，而且通过人工难以调整抛砖的高度，并存在工作效率差、费时费力的缺点。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种可自动下砖的抛砖装置，可自动通过旋转块使翘板转动并复位，从而将砖头抛出，在此过程中会自动落一块砖头到翘板上，而且可以通过旋转调节件来调节延伸出的弹簧长度，从而调节弹力的大小，省时省力的同时做到精准落地。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种可自动下砖的抛砖装置，包括底座、调节机构、抛出机构，所述底座的后端设有固定块，所述底座前端的左侧设有步进电机，所述步进电机的输出轴上键接有旋转块，所述调节机构设置在所述固定块上，所述抛出机构包括设在所述调节机构上的翘板，所述翘板上端的右侧设有与所述翘板右端面之间具有间距的限位块，所述旋转块通过撬动所述翘板的左端来带着所述翘板顺时针旋转，所述底座的右端设有下弧形台，所述下弧形台的前后两侧对称设置有连接板，两所述连接板之间设有位于所述下弧形台上方的上弧形台，所述上弧形台与所述下弧形台之间具有容砖头通过的间隔，所述下弧形台上设有下砖机构，所述下砖机构通过与所述翘板相配合实现自动下砖。翘板也是可拆卸地安装在圆柱上。通过第一弹簧的作用，翘板在旋转块与翘板左端分离的时候复位将砖头抛出，且通过下砖机构自动将砖头落在翘板上。

进一步的，所述调节机构包括通过锁紧螺钉锁紧在所述固定块上的调节件，所述调节件内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有第一弹簧，延伸出来的第一弹簧的前端连接有圆柱，所述翘板安装在所述圆柱的前端。松开锁紧螺钉，调节件松开，在固定住圆柱、第一弹簧的情况下通过旋转调节件使调节件前移，第一弹簧更加嵌入弹簧槽，延伸出来的第一弹簧缩短，使得弹性更大，通过旋转调节件使调节件后移，第一弹簧更加移出弹簧槽，延伸出来的第一弹簧变长，使得弹性变小，从而起到调节弹力的作用，操作简单方便。

进一步的，所述下砖机构包括同轴心设置且呈弧形的左挡板、右挡板，所述左挡板的内弧面的下端设有与所述翘板相配合的推块，所述下弧形台的上端面从右上向左下倾斜，所述下弧形台内设有容所述左挡板活动的左弧形槽、容所述右挡板活动的右弧形槽，所述左弧形槽的左端设有容所述推块活动的推槽，所述左弧形槽与所述左挡板之间连接有第二弹簧，所述下弧形台内转动地设有与所述左挡板的外弧面、所述右挡板的内弧面啮合的齿轮。该设置可以通过翘板推动推块，推块带着左挡板沿着左弧形槽、推槽下降，左挡板通过齿轮带着右挡板沿着右弧形槽上升，从而使第一块砖头沿着下弧形台的上端面滑到翘板上，而第二块砖头被右挡板挡住，翘板每翘动一次，只落一块砖头到翘板上，一次抛一块砖头。

进一步的，所述上弧形台左端的下侧为圆角。该设置可以在砖头抛出的过程中，砖头会与上弧形台左端的下侧接触，圆角就不会抵住砖头，防止砖头被抵住，从而影响抛砖效果。

进一步的，所述下弧形台的右端设有倾斜板，所述倾斜板的上端面与所述下弧形台的上端面齐平。该设置可以在倾斜板上放砖头，无需伸入间隔内，沿着倾斜板、下弧形台的上端面滑出，只要再倾斜板的后方设置传送砖头的传送设备，就可使砖头连续不断。

进一步的，所述右挡板的上端为尖形。该设置可以通过尖头将相接触的第一块砖、第二块砖分离。

进一步的，当所述旋转块使所述翘板转到底时，所述翘板通过所述推块使所述左挡板完全进入所述左弧形槽内，左侧第一块砖头从所述下弧形台的上端面滑到所述翘板上，后方的砖头被伸出来的所述右挡板挡住。

本发明的优点在于：可自动通过旋转块使翘板转动并复位，从而将砖头抛出，在此过程中会自动落一块砖头到翘板上，而且可以通过旋转调节件来调节延伸出的弹簧长度，从而调节弹力的大小，省时省力的同时做到精准落地。

附图说明

图1是根据本发明的立体图；

图2是根据本发明的结构示意图；

图3是根据本发明的主视图；

图4是根据本发明的左视图；

图5是根据本发明的俯视图；

图6是图5的a-a剖视图；

图7是根据本发明的在间隔及倾斜板上放上砖头时的主视图；

图8是根据本发明的翘板带着左挡板完全进入左弧形槽内且左侧的第一块砖头滑入翘板时的剖视图；

图9是根据本发明的旋转块与翘板分离且翘板将砖头抛出时的剖视图；

图10是根据本发明的调节件旋转后前移且调节好弹簧时的左视图；

图11是根据本发明的调节件的立体图；

图12是根据本发明的调节件的剖视图。

附图标记：1、底座，2、固定块，3、步进电机，4、旋转块，5、调节机构：51、圆柱，52、第一弹簧，53、调节件，54、锁紧螺钉；6、抛出机构：61、翘板，62、限位块，63、下弧形台，64、上弧形台，65、连接板；7、下砖机构：71、左挡板，72、推块，73、齿轮，74、后挡板，75、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，一种可自动下砖的抛砖装置，包括底座1、调节机构5、抛出机构6，底座1的后端设有固定块2，底座1前端的左侧设有步进电机3，步进电机3的输出轴上键接有旋转块4，调节机构5设置在固定块2上，抛出机构6包括设在调节机构5上的翘板61，翘板61上端的右侧设有与翘板61右端面之间具有间距的限位块62，旋转块4通过撬动翘板61的左端来带着翘板61顺时针旋转，底座1的右端设有下弧形台63，下弧形台63的前后两侧对称设置有连接板65，两连接板65之间设有位于下弧形台63上方的上弧形台64，上弧形台64与下弧形台63之间具有容砖头通过的间隔，下弧形台63上设有下砖机构7，下砖机构7通过与翘板61相配合实现自动下砖。翘板61也是可拆卸地安装在圆柱51上。通过第一弹簧的作用，翘板在旋转块与翘板左端分离的时候复位将砖头抛出，且通过下砖机构自动将砖头落在翘板上。

调节机构5包括通过锁紧螺钉54锁紧在固定块1上的调节件53，调节件53内设有弹簧槽，弹簧槽内设有第一弹簧52，延伸出来的第一弹簧52的前端连接有圆柱51，翘板61安装在圆柱51的前端。松开锁紧螺钉，调节件松开，在固定住圆柱、第一弹簧的情况下通过旋转调节件使调节件前移，第一弹簧更加嵌入弹簧槽，延伸出来的第一弹簧缩短，使得弹性更大，通过旋转调节件使调节件后移，第一弹簧更加移出弹簧槽，延伸出来的第一弹簧变长，使得弹性变小，从而起到调节弹力的作用，操作简单方便。

下砖机构7包括同轴心设置且呈弧形的左挡板71、右挡板74，左挡板71的内弧面的下端设有与翘板61相配合的推块72，下弧形台63的上端面从右上向左下倾斜，下弧形台63内设有容左挡板71活动的左弧形槽、容右挡板72活动的右弧形槽，左弧形槽的左端设有容推块72活动的推槽，左弧形槽与左挡板71之间连接有第二弹簧，下弧形台63内转动地设有与左挡板71的外弧面、右挡板74的内弧面啮合的齿轮73。该设置可以通过翘板推动推块，推块带着左挡板沿着左弧形槽、推槽下降，左挡板通过齿轮带着右挡板沿着右弧形槽上升，从而使第一块砖头沿着下弧形台的上端面滑到翘板上，而第二块砖头被右挡板挡住，翘板每翘动一次，只落一块砖头到翘板上，一次抛一块砖头。

上弧形台64左端的下侧为圆角。该设置可以在砖头抛出的过程中，砖头会与上弧形台左端的下侧接触，圆角就不会抵住砖头，防止砖头被抵住，从而影响抛砖效果。

下弧形台63的右端设有倾斜板75，倾斜板75的上端面与下弧形台63的上端面齐平。该设置可以在倾斜板上放砖头，无需伸入间隔内，沿着倾斜板、下弧形台的上端面滑出，只要再倾斜板的后方设置传送砖头的传送设备，就可使砖头连续不断。

右挡板74的上端为尖形。该设置可以通过尖头将相接触的第一块砖、第二块砖分离。

当旋转块4使翘板61转到底时，翘板61通过推块72使左挡板71完全进入左弧形槽内，左侧第一块砖头从下弧形台63的上端面滑到翘板61上，后方的砖头被伸出来的右挡板74挡住。

其工作原理为：当需要抛砖头时，在倾斜板上放砖头，砖头滑进下弧形台的上端面并被左挡板挡住，如图7所示，开启步进电机，步进电机带着旋转块逆时针转动，旋转块与翘板的左端接触，从而带着翘板绕着圆柱顺时针转动，第一弹簧扭转，接着翘板与推块接触并带着推块沿着下弧形台的内弧面下移，推块带着左挡板沿着左弧形槽完全进入左弧形槽内，同时左挡板通过齿轮带着右挡板沿着右弧形槽伸出右弧形槽，左侧第一块砖头沿着下弧形台的上端面滑到翘板上，后方的砖头被右挡板挡住，如图8所示，接着旋转块与翘板分离，翘板在第一弹簧的作用下复位将翘板上的砖头抛出，同时左挡板在第二弹簧的作用下上升复位，左挡板通过齿轮带着右挡板下降复位，右挡板完全进入右弧形槽内，后方的砖头继续被左挡板挡住，如图9所示，只要按照上述步骤重复操作就可连续地抛砖。如果需要调节弹力，只要松开锁紧螺钉，调节件松开，在固定住圆柱、第一弹簧的情况下通过旋转调节件使调节件前移，第一弹簧更加嵌入弹簧槽，延伸出来的弹簧缩短，使得弹性更大，通过旋转调节件使调节件后移，弹簧更加移出弹簧槽，延伸出料的弹簧变长，使得弹性变小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。