一种点支式玻璃幕墙安装施工工艺的制作方法

本发明涉及幕墙安装施工领域，特别涉及一种点支式玻璃幕墙安装施工工艺。

背景技术：

点支式玻璃幕墙由装饰面玻璃，驳接组件支承结构组成。按外立面装饰效果分为平头点支式玻璃幕墙和凸头点支式玻璃幕墙。按支承结构分为玻璃肋点支式玻璃幕墙，钢结构点支式玻璃幕墙，钢拉杆点支式玻璃幕墙和钢拉索点支式玻璃幕墙。

目前，现有的点支式玻璃幕墙安装施工时，通常存在以下缺陷：1、现有的点支式玻璃幕墙安装施工工艺，通常采用吊装的方式进行安装玻璃幕墙，在吊装的过程中易产生玻璃幕墙的损坏，提高玻璃幕墙安装成本，且玻璃幕墙在嵌入过程中不易控制方向，延长安装施工时间；2、现有的点支式玻璃幕墙安装施工工艺，需要人工进行玻璃幕墙嵌入，并进行涂刷施工，提高人工劳动强度，涂刷平整度不一，高空作业提高工人安全风险。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的点支式玻璃幕墙安装施工工艺，通常采用吊装的方式进行安装玻璃幕墙，在吊装的过程中易产生玻璃幕墙的损坏，提高玻璃幕墙安装成本，且玻璃幕墙在嵌入过程中不易控制方向，延长安装施工时间，而且现有的点支式玻璃幕墙安装施工工艺，需要人工进行玻璃幕墙嵌入，并进行涂刷施工，提高人工劳动强度，涂刷平整度不一，高空作业提高工人安全风险。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种点支式玻璃幕墙安装施工工艺，该点支式玻璃幕墙安装施工工艺采用如下辅助施工设备，该加工处理设备包括支撑装置、夹持装置和吸盘涂胶装置；所述的支撑装置上端面右侧安装有夹持装置，夹持装置左侧安装有吸盘涂胶装置，吸盘涂胶装置安装于支撑装置上端面左侧。

所述的支撑装置包括底板、转盘、垫板、液压杆、竖板、环形限位杆、支撑杆和涂胶电动滑块，所述的底板上端面左侧上安装有转盘，转盘上端面上安装有垫板，垫板上端面上前后对称安装有液压杆，液压杆活动端上安装有竖板，竖板右端面上设置有环形槽，环形槽内安装有支撑杆，支撑杆上安装有环形限位杆，环形限位杆上通过滑动配合的方式安装有涂胶电动滑块，具体工作时，通过液压杆带动玻璃幕墙向上移动，脱离夹持装置，通过转盘调整嵌入角度，再通过吸盘电动伸缩杆带动玻璃幕墙嵌入待安装位置。

所述的夹持装置包括转动底座、电动转动轴、转动板、夹持架、缓震板、缓震弹簧、缓震限位杆和侧面缓震机构，所述的底板上端面左侧设置有方槽，方槽内安装有转动底座，转动底座上端安装有电动转动轴，电动转动轴上安装有转动板，转动板右端面上安装有夹持架，夹持架截面呈u型结构，夹持架左侧内端面上下对称设置有缓震限位杆，缓震限位杆上通过滑动配合的方式安装有缓震板，缓震板与夹持架之间安装有缓震弹簧，夹持架上下内端面上均匀设置有侧面缓震机构，具体工作时，人工将所需安装的玻璃幕墙送入夹持装置内，通过电动转动轴带动夹持架转动为竖直方向，转动过程中侧面缓震机构与缓震弹簧为玻璃幕墙提供缓震作用。

所述的吸盘涂胶装置包括涂胶机构、吸盘电动伸缩杆、固定支杆、气缸、推板、旋转支撑杆、吸盘支杆、吸盘机构和复位结构，所述的竖板中部安装有吸盘电动伸缩杆，吸盘电动伸缩杆活动端上安装有固定支杆，固定支杆呈凸型结构，固定支杆右端呈中空结构，固定支杆空槽左端面上安装有气缸，气缸活动端上安装有推板，固定支杆四周对称安装有旋转支撑杆，旋转支撑杆上通过轴承安装有吸盘支杆，吸盘支杆顶端安装有吸盘机构，吸盘支杆右侧安装有复位结构，涂胶电动滑块右端面上安装有涂胶机构，具体工作时，通过气缸带动推板，使吸盘支杆调整一定角度，从而适应不同弧度的玻璃幕墙，再通过吸盘机构将玻璃幕墙固定，涂胶机构沿环形限位杆沿环形运动，将玻璃幕墙嵌入位置四周均匀涂上胶水并抚平。

该点支式玻璃幕墙安装施工工艺包括如下步骤：

s1、幕墙夹持固定：人工将所需安装的玻璃幕墙送入夹持装置内；

s2、幕墙旋转竖直：通过电动转动轴带动夹持架转动为竖直方向，转动过程中侧面缓震机构与缓震弹簧为玻璃幕墙提供缓震作用；

s3、幕墙吸盘固定：通过气缸带动推板，使吸盘支杆调整一定角度，从而适应不同弧度的玻璃幕墙，再通过吸盘机构将玻璃幕墙固定；

s4、幕墙抬升嵌入：通过液压杆带动玻璃幕墙向上移动，脱离夹持装置，通过转盘调整嵌入角度，再通过吸盘电动伸缩杆带动玻璃幕墙嵌入待安装位置；

s5、幕墙四周涂胶：涂胶机构沿环形限位杆沿环形运动，将玻璃幕墙嵌入位置四周均匀涂上胶水并抚平；

s6、幕墙吸盘撤离：通过吸盘机构、液压杆与吸盘电动伸缩杆相互配合，将装置撤离。

优选的，所述的侧面缓震机构包括缓震弹簧架、缓震活动块、压缩弹簧和支撑弧形板，所述的夹持架上下内端面上均匀安装有缓震弹簧架，缓震弹簧架内通过滑动配合的方式安装有缓震活动块，缓震活动块与夹持架之间安装有压缩弹簧，缓震活动块外端面上安装有支撑弧形板，具体工作时，支撑弧形板贴紧玻璃幕墙，通过压缩弹簧与缓震活动块配合，达到对玻璃幕墙缓震的目的。

优选的，所述的涂胶机构包括涂胶电动伸缩杆、转动座、涂胶头、整平架、整平活动块、贴紧弹簧、辊筒支架、辊筒和涂胶固定板，所述的涂胶电动滑块右端面上安装有涂胶电动伸缩杆，涂胶电动伸缩杆活动端上安装有涂胶固定板，涂胶固定板右端面前侧安装有转动座，转动座上通过销轴安装有涂胶头，涂胶固定板右端面后侧安装有整平架，整平架内通过滑动配合的方式安装有整平活动块，整平活动块与整平架之间安装有贴紧弹簧，整平活动块右端面上安装有辊筒支架，辊筒支架上通过销轴安装有辊筒，具体工作时，通过涂胶电动伸缩杆带动涂胶头与辊筒贴紧玻璃幕墙接缝处，涂胶头与辊筒随涂胶电动滑块沿环形限位杆做环形运动，将嵌入的玻璃幕墙四周均匀涂上胶水并整平。

优选的，所述的吸盘机构包括吸盘支撑杆、吸盘电动伸缩杆、吸盘盖、拉动板和弹性吸盘膜，所述的吸盘支杆外端头上安装有吸盘支撑杆，吸盘支撑杆内安装有吸盘电动伸缩杆，吸盘支撑杆右端面上安装有吸盘盖，吸盘盖右侧通过卡接的方式安装有弹性吸盘膜，弹性吸盘膜内安装有拉动板，拉动板通过固定方式与吸盘电动伸缩杆活动端连接，具体工作时，吸盘盖贴紧玻璃幕墙，通过吸盘电动伸缩杆向内收缩，带动弹性吸盘膜向内，使内腔气压减小，将玻璃幕墙吸附固定于吸盘盖上。

优选的，所述的复位结构包括复位挡板、复位活动杆和复位弹簧，所述的固定支杆空槽右端面上下对称安装有复位活动杆，复位活动杆上通过滑动配合的方式安装有复位挡板，复位挡板与固定支杆之间安装有复位弹簧，具体工作时，通过复位挡板沿复位活动杆往复运动，复位挡板与推板相互配合达到使吸盘支杆调整一定角度的目的。

优选的，所述的支撑弧形板为橡胶材质。

(三)有益效果

1.本发明提供的点支式玻璃幕墙安装施工工艺，通过支撑装置、夹持装置和吸盘涂胶装置配合使用，实现玻璃幕墙的机械辅助安装，相比吊装的方式，在玻璃幕墙安装的过程中不易产生玻璃幕墙的损坏，降低玻璃幕墙安装成本，且玻璃幕墙在嵌入过程中易控制方向，减少安装施工时间；

2.本发明提供的点支式玻璃幕墙安装施工工艺，通过吸盘机构将玻璃幕墙吸附固定，再利用转盘调整嵌入角度，通过吸盘电动伸缩杆带动玻璃幕墙嵌入待安装位置，无需人工进行玻璃幕墙嵌入，并通过涂胶机构达到将嵌入的玻璃幕墙四周均匀涂上胶水并整平的目的，降低人工劳动强度，涂刷平整度统一，避免高空作业工人安全风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明吸盘机构的结构示意图；

图4是本发明环形限位杆与涂胶电动滑块的结构示意图；

图5是本发明图2的i部局部放大图；

图6是本发明图2的ⅱ部局部放大图；

图7是本发明涂胶机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种点支式玻璃幕墙安装施工工艺，该点支式玻璃幕墙安装施工工艺采用如下辅助施工设备，该加工处理设备包括支撑装置1、夹持装置2和吸盘涂胶装置3；所述的支撑装置1上端面右侧安装有夹持装置2，夹持装置2左侧安装有吸盘涂胶装置3，吸盘涂胶装置3安装于支撑装置1上端面左侧。

所述的支撑装置1包括底板11、转盘12、垫板13、液压杆14、竖板15、环形限位杆16、支撑杆17和涂胶电动滑块18，所述的底板11上端面左侧上安装有转盘12，转盘12上端面上安装有垫板13，垫板13上端面上前后对称安装有液压杆14，液压杆14活动端上安装有竖板15，竖板15右端面上设置有环形槽，环形槽内安装有支撑杆17，支撑杆17上安装有环形限位杆16，环形限位杆16上通过滑动配合的方式安装有涂胶电动滑块18，具体工作时，通过液压杆14带动玻璃幕墙向上移动，脱离夹持装置2，通过转盘12调整嵌入角度，再通过吸盘电动伸缩杆32带动玻璃幕墙嵌入待安装位置。

所述的夹持装置2包括转动底座21、电动转动轴22、转动板23、夹持架24、缓震板25、缓震弹簧26、缓震限位杆27和侧面缓震机构28，所述的底板11上端面左侧设置有方槽，方槽内安装有转动底座21，转动底座21上端安装有电动转动轴22，电动转动轴22上安装有转动板23，转动板23右端面上安装有夹持架24，夹持架24截面呈u型结构，夹持架24左侧内端面上下对称设置有缓震限位杆27，缓震限位杆27上通过滑动配合的方式安装有缓震板25，缓震板25与夹持架24之间安装有缓震弹簧26，夹持架24上下内端面上均匀设置有侧面缓震机构28，具体工作时，人工将所需安装的玻璃幕墙送入夹持装置2内，通过电动转动轴22带动夹持架24转动为竖直方向，转动过程中侧面缓震机构28与缓震弹簧26为玻璃幕墙提供缓震作用。

所述的吸盘涂胶装置3包括涂胶机构31、吸盘电动伸缩杆32、固定支杆33、气缸34、推板35、旋转支撑杆36、吸盘支杆37、吸盘机构38和复位结构39，所述的竖板15中部安装有吸盘电动伸缩杆32，吸盘电动伸缩杆32活动端上安装有固定支杆33，固定支杆33呈凸型结构，固定支杆33右端呈中空结构，固定支杆33空槽左端面上安装有气缸34，气缸34活动端上安装有推板35，固定支杆33四周对称安装有旋转支撑杆36，旋转支撑杆36上通过轴承安装有吸盘支杆37，吸盘支杆37顶端安装有吸盘机构38，吸盘支杆37右侧安装有复位结构39，涂胶电动滑块18右端面上安装有涂胶机构31，具体工作时，通过气缸34带动推板，使吸盘支杆37调整一定角度，从而适应不同弧度的玻璃幕墙，再通过吸盘机构38将玻璃幕墙固定，涂胶机构31沿环形限位杆16沿环形运动，将玻璃幕墙嵌入位置四周均匀涂上胶水并抚平。

所述的侧面缓震机构28包括缓震弹簧架281、缓震活动块282、压缩弹簧283和支撑弧形板284，所述的夹持架24上下内端面上均匀安装有缓震弹簧架281，缓震弹簧架281内通过滑动配合的方式安装有缓震活动块282，缓震活动块282与夹持架24之间安装有压缩弹簧283，缓震活动块282外端面上安装有支撑弧形板284，支撑弧形板284为橡胶材质，具体工作时，支撑弧形板284贴紧玻璃幕墙，通过压缩弹簧283与缓震活动块282配合，达到对玻璃幕墙缓震的目的。

所述的涂胶机构31包括涂胶电动伸缩杆311、转动座312、涂胶头313、整平架314、整平活动块315、贴紧弹簧316、辊筒支架317、辊筒318和涂胶固定板319，所述的涂胶电动滑块18右端面上安装有涂胶电动伸缩杆311，涂胶电动伸缩杆311活动端上安装有涂胶固定板319，涂胶固定板319右端面前侧安装有转动座312，转动座312上通过销轴安装有涂胶头313，涂胶固定板319右端面后侧安装有整平架314，整平架314内通过滑动配合的方式安装有整平活动块315，整平活动块315与整平架314之间安装有贴紧弹簧316，整平活动块315右端面上安装有辊筒支架317，辊筒支架317上通过销轴安装有辊筒318，具体工作时，通过涂胶电动伸缩杆311带动涂胶头313与辊筒318贴紧玻璃幕墙接缝处，涂胶头313与辊筒318随涂胶电动滑块18沿环形限位杆16做环形运动，将嵌入的玻璃幕墙四周均匀涂上胶水并整平。

所述的吸盘机构38包括吸盘支撑杆381、吸盘电动伸缩杆382、吸盘盖383、拉动板384和弹性吸盘膜385，所述的吸盘支杆37外端头上安装有吸盘支撑杆381，吸盘支撑杆381内安装有吸盘电动伸缩杆382，吸盘支撑杆381右端面上安装有吸盘盖383，吸盘盖383右侧通过卡接的方式安装有弹性吸盘膜385，弹性吸盘膜385内安装有拉动板384，拉动板384通过固定方式与吸盘电动伸缩杆382活动端连接，具体工作时，吸盘盖383贴紧玻璃幕墙，通过吸盘电动伸缩杆382向内收缩，带动弹性吸盘膜385向内，使内腔气压减小，将玻璃幕墙吸附固定于吸盘盖383上。

所述的复位结构39包括复位挡板391、复位活动杆392和复位弹簧393，所述的固定支杆33空槽右端面上下对称安装有复位活动杆392，复位活动杆392上通过滑动配合的方式安装有复位挡板391，复位挡板391与固定支杆33之间安装有复位弹簧393，具体工作时，通过复位挡板391沿复位活动杆392往复运动，复位挡板391与推板35相互配合达到使吸盘支杆37调整一定角度的目的。

该点支式玻璃幕墙安装施工工艺包括如下步骤：

s1、幕墙夹持固定：人工将所需安装的玻璃幕墙送入夹持装置2内；

s2、幕墙旋转竖直：通过电动转动轴22带动夹持架24转动为竖直方向，转动过程中侧面缓震机构28与缓震弹簧26为玻璃幕墙提供缓震作用；

s3、幕墙吸盘固定：通过气缸34带动推板，使吸盘支杆37调整一定角度，从而适应不同弧度的玻璃幕墙，再通过吸盘机构38将玻璃幕墙固定；

s4、幕墙抬升嵌入：通过液压杆14带动玻璃幕墙向上移动，脱离夹持装置2，通过转盘12调整嵌入角度，再通过吸盘电动伸缩杆32带动玻璃幕墙嵌入待安装位置；

s5、幕墙四周涂胶：涂胶机构31沿环形限位杆16沿环形运动，将玻璃幕墙嵌入位置四周均匀涂上胶水并抚平；

s6、幕墙吸盘撤离：通过吸盘机构38、液压杆14与吸盘电动伸缩杆32相互配合，将装置撤离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。