一种瓷砖对滚造粒成型装置的制作方法

本实用新型涉及砖瓦生产领域，尤其涉及一种瓷砖对滚造粒成型装置。

背景技术：

瓷砖是由金属氧化物和半金属氧化物制成，广泛应用于建筑和室内外装饰中，常规的制备工艺包括研磨、混合、压制、施釉和烧结。

应用于现代化产业，瓷砖的生产设备应运而生，从而使得瓷砖的生产进入机械化、规模化、产量化的特征。但是在研磨、混合、施釉等工艺上，人手生产和机械生产差别非常大，如何能提高机械生产的能力，尽可能达到人手生产的效果，是本领域技术人员急需研发的方向。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种瓷砖对滚造粒成型装置，本装置制备而成的砖胚，花纹细腻，边界清晰，通过多个工位的不同落料方式，使得砖胚结构饱满，砖胚边缘增加了颗粒感，立体感增强。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种瓷砖对滚造粒成型装置，包括运输装置和框架，沿所述运输装置的输送方向依次设置第一工位、第二工位、压膜组件、第三工位和第四工位，还包括模腔，各部件通过框架固定；

所述模腔置于所述运输装置上，用于承载各工位的落料；

所述第一工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；

所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；

所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器与所述振网溜板形成连接以承接落料；

所述布料组件，包括料筒和布料器，所述布料器置于所述料筒的下方；

所述第二工位，包括投料组件、造粒组件、加工组件和均化组件；

所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；

所述造粒组件，与所述振网溜板的出料口连接，设置皮带和置于所述皮带上的造粒器；

所述均化组件，设置斜溜板和输送带，所述斜溜板用于承接所述造粒组件的落料；

所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器用于承接所述投料组件落下的物料；

所述第三工位，沿物料落料方向，依次设置投料桶、对辊造粒部件、皮带；

所述第四工位，包括投料组件、加工组件和布料组件；

所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶和振网溜板，所述振网溜板置于所述投料桶底部；

所述加工组件，设置皮带，沿物料输送方向，所述皮带上依次设置收集器、压粒器、碾压辊，所述收集器与所述振网溜板形成连接以承接落料；

所述布料组件，包括料筒和布料器，所述布料器置于所述料筒的下方；

所述第三工位的皮带延伸落料至所述第四工位的收集器。

优选地，所述第三工位的对辊造粒部件设置两对应的辊轴、汇合腔和收集器；

所述第三工位的投料桶设置两个，两所述投料桶的落料口与两所述辊轴的顶部分别一一对应设置；

两所述辊轴相向滚动以造粒物料。

优选地，所述第四工位的加工组件，还设置斜溜板，所述斜溜板置于所述碾压辊的出料处的下方。

优选地，所述第一工位的投料组件设置三个投料桶，所述第二工位的投料组件设置四个投料桶，所述第四工位的投料组件设置四个投料桶。

优选地，所述压膜组件包括压机和压块。

优选地，所述第一工位的布料组件的布料器设置压膜结构，所述第四工位的布料组件的布料器设置压膜结构。

优选地，还包括压膜器，沿所述运输装置的输送方向，所述压膜器置于所述第四工位后方。

可见，本实用新型的瓷砖对滚造粒成型装置，由四个主要工位组成，第一工位进行布料，实现本砖胚的基础；再进入第二工位，第二工位实现了两种效果，首先是多种颜色物料均化后铺设在模腔形成的砖胚结构，接着是某单一颜色铺设在模腔上，这样可以使得砖胚物料形成的结构错落有致；接着由压膜组件对模腔内物料进行压制；然后由第三工位的对辊造粒部件将两种不同的物料充分粘合，形成一定硬度的正反不同颜色的粒子，并送入第四工位与第四工位的物料一起落料；第四工位均化后的物料与第三工位的物料汇聚，通过斜溜板，模腔中的砖胚实现条纹线条颗粒形状的样式。

本实用新型的装置制备而成的砖胚，花纹细腻，边界清晰，通过第三工位和第四工位的落料和斜溜板的落料方式，砖胚增加了颗粒感，立体感增强。

附图说明

图1为本实用新型一种瓷砖对滚造粒成型装置的结构示意图。

其中，图中标记如下所示：

第一工位1、投料桶101、振网溜板102、皮带103、收集器104、压粒器105、碾压辊106、料筒107、布料器108；

第二工位2、投料桶201、振网溜板202、皮带203、造粒器204、斜溜板205、输送带206、皮带207、收集器208、压粒器209、碾压辊210；

第三工位3、投料桶301、对辊造粒部件302、皮带303、辊轴304、汇合腔305、收集器306；

第四工位4、投料桶401、振网溜板402、皮带403、收集器404、压粒器405、碾压辊406、料筒407、布料器408；

压膜组件5、压机501、压块502；

运输装置6；

框架7；

压膜器8。

具体实施方式

本实用新型公开了一种瓷砖对滚造粒成型装置，本装置制备而成的砖胚，花纹细腻，边界清晰，通过多个工位的不同落料方式，使得砖胚结构饱满，砖胚边缘增加了颗粒感，立体感增强。

请参考图1，图1为本实用新型一种瓷砖对滚造粒成型装置的结构示意图。

下面对本实用新型的结构进行描述：

需要说明的是，本实用新型没对部件的内部结构进行具体的描述，因该部件基本都是已知技术的部件，并可以通过图中看出部件的具体结构，本实用新型采用了这些部件，并对他们研究了新的连接方式。

本申请使用的已知技术的部件，可能未使用通用名称，但根据其作用和效果即可看出，任何人不应就此问题而判定本技术公开未充分。

再有，本实用新型由于其结构相同，因此可能使用了同一技术术语来描述，在本说明书中，已通过不同的标号对该技术部件进行详细描述。

本实用新型一种瓷砖对滚造粒成型装置，包括运输装置6和框架7，沿所述运输装置6的输送方向依次设置第一工位1、第二工位2、压膜组件5、第三工位3和第四工位4，还包括模腔(未在图中指出)，各部件通过框架7固定；

所述模腔置于所述运输装置6上，用于承载各工位的落料；

所述第一工位1，包括投料组件、加工组件和布料组件；

所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶101和振网溜板102，所述振网溜板102置于所述投料桶101底部；

所述加工组件，设置皮带103，沿物料输送方向，所述皮带103上依次设置收集器104、压粒器105、碾压辊106，所述收集器104与所述振网溜板102形成连接以承接落料；

所述布料组件，包括料筒107和布料器108，所述布料器108置于所述料筒107的下方；

所述第二工位2，包括投料组件、造粒组件、加工组件和均化组件；

所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶201和振网溜板202，所述振网溜板202置于所述投料桶201底部；

所述造粒组件，与所述振网溜板202的出料口连接，设置皮带203和置于所述皮带203上的造粒器204；

所述均化组件，设置斜溜板205和输送带206，所述斜溜板205用于承接所述造粒组件的落料；

所述加工组件，设置皮带207，沿物料输送方向，所述皮带207上依次设置收集器208、压粒器209、碾压辊210，所述收集器208用于承接所述投料组件落下的物料；

所述第三工位3，沿物料落料方向，依次设置投料桶301、对辊造粒部件302、皮带303；

所述第四工位4，包括投料组件、加工组件和布料组件；

所述投料组件，沿物料输送方向，依次设置投料桶401和振网溜板402，所述振网溜板402置于所述投料桶401底部；

所述加工组件，设置皮带403，沿物料输送方向，所述皮带403上依次设置收集器404、压粒器405、碾压辊406，所述收集器404与所述振网溜板402形成连接以承接落料；

所述布料组件，包括料筒408和布料器408，所述布料器408置于所述料筒407的下方；

所述第三工位3的皮带延伸落料至所述第四工位4的收集器404。

优选地，所述第三工位3的对辊造粒部件302设置两对应的辊轴304、汇合腔305和收集器306；

所述第三工位3的投料桶301设置两个，两所述投料桶301的落料口与两所述辊轴304的顶部分别一一对应设置；

两所述辊轴304相向滚动以造粒物料。

优选地，所述第四工位4的加工组件，还设置斜溜板，所述斜溜板置于所述碾压辊的出料处的下方。

该斜溜板可以使得物料落料成条纹结构。往前一步说，如图，第三工位3设置了两个投料桶301和两对应的辊轴304，两种不同颜色的物料从投料桶301中出来，经过对辊造粒部件302形成一定硬度的正反不同颜色的粒子，第三工位3的物料投入了第四工位4，再混合第四工位4的物料，使用斜溜板落料，因为可以形成具有颗粒状的条纹结构，当斜溜板的落料对应砖胚的边缘，则可以实现砖胚的边缘立体感强的结构。

优选地，所述第一工位1的投料组件设置三个投料桶101，所述第二工位2的投料组件设置四个投料桶201，所述第四工位4的投料组件设置四个投料桶401。

优选地，所述压膜组件包括压机501和压块502。

优选地，所述第一工位1的布料组件的布料器108设置压膜结构(未在图中指出)，所述第四工位4的布料组件的布料器设置压膜结构(未在图中指出)。

压缩结构，用于对模腔中物料进行压制。

优选地，所述输送带为皮带。

优选地，还包括压膜器，沿所述运输装置6的输送方向，所述压膜器置于所述第四工位4后方。

下面通过工艺流程对本实用新型进行详细说明：

模腔放置在在输送带上。

第一工位1：三个投料桶101放置不同的物料，落料在振网溜板102上，由于振网溜板102的移动，使得物料均化混合，随着振网溜板102的移动，物料输送至加工组件的收集器104，收集器104接收物料后输送带压粒机，压粒机将物料压碎并能增强其均化效果，物料再送至碾压辊106，碾压辊106将压力机刚压碎、可能成块状的物料碾压恢复成碎状，使其落入模腔后能顺利分散，接着模腔进入布料组件的下方，布料桶落料至布料器108中，撒入砖胚所需物料，撒入完成布料组件的压膜结构对模腔内物料进行压制。在本工位中，先将主要物料落入模腔内，再将少量所需物料通过布料组件落料，同时对模腔内物料进行压制，接着送入第二工位2。

第二工位2：模腔进入第二工位的位置等待落料。四个投料桶201落料至振网溜板202中，随着振网溜板202的移动，物料实现了均化混合，振网溜板202将物料输送至造粒组件的皮带203上，造粒器204用于将物料粉碎的同时将其造粒成粘合形状，送至斜溜板205再掉落至输送带206上，斜溜板205落料可以使得物料形成线条的纹路，而通过均化组件的输送带206落料到模腔时可以使得线条的纹路变成较粗且模糊的淡纹路。在造粒组件和均化组件工作的同时，加工组件的收集器208接收投料组件的落料，物料输送至压粒机，压粒机将物料压碎并能增强其均化效果，物料再送至碾压辊210，碾压辊210将压力机刚压碎、可能成块状的物料碾压恢复成碎状，使其落入模腔后能顺利分散。

本工位中，物料分两个位置落下，使得生成的砖胚能层次分明。

压膜组件：压机501内的压块502对模腔内物料进行高强度压制。

第三工位3：两个投料桶301分别投料至对应的辊轴304，辊轴304相向而转动，使得物料造粒形成一定硬度的正反不同颜色的粒子，接着落入汇合腔305，由汇合腔305落料至收集器306，再输送至第四工位4的收集器。

第四工位4：在第三工位3运作的同时，第四工位4的四个投料桶向振网溜板402投料，由于振网溜板402的移动，使得物料均化混合，随着振网溜板402的移动，物料输送至加工组件的收集器404。收集器404收集了第四工位4的投料组件的物料，还收集了第三工位3的物料。

接着，收集器404接收物料后输送带压粒机，压粒机将物料压碎并能增强其均化效果，物料再送至碾压辊406，碾压辊406将压力机刚压碎、可能成块状的物料碾压恢复成碎状，使其落入模腔后能顺利分散，该物料经过斜溜板，在模腔中形成线条状且具有颗粒结构的结构，接着模腔进入布料组件的下方，布料桶落料至布料器中，撒入砖胚所需物料，撒入完成布料组件的压膜结构对模腔内物料进行压制。

压膜器：模腔移动至压膜器，进行压膜。

以上工艺完成，模腔形成送至烧制。

可见，本实用新型的瓷砖对滚造粒成型装置，由四个主要工位组成，第一工位进行布料，实现本砖胚的基础；再进入第二工位，第二工位实现了两种效果，首先是多种颜色物料均化后铺设在模腔形成的砖胚结构，接着是某单一颜色铺设在模腔上，这样可以使得砖胚物料形成的结构错落有致；接着由压膜组件对模腔内物料进行压制；然后由第三工位的对辊造粒部件将两种不同的物料充分粘合，形成一定硬度的正反不同颜色的粒子，并送入第四工位与第四工位的物料一起落料；第四工位均化后的物料与第三工位的物料汇聚，通过斜溜板，模腔中的砖胚实现条纹线条颗粒形状的样式。

本实用新型的装置制备而成的砖胚，花纹细腻，边界清晰，通过第三工位和第四工位的落料和斜溜板的落料方式，砖胚增加了颗粒感，立体感增强。

以上对本实用新型所提供的一种瓷砖对滚造粒成型装置的结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。