一种玻璃幕墙立柱结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙立柱结构。

背景技术：

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种 美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

型材立柱作为幕墙的主体结构之一，其往往与安装框相组合实现玻璃幕墙的安装，现有技术中立柱与副框的组合结构较为复杂，加大了加工和安装的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便安装的玻璃幕墙立柱结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃幕墙立柱结构，包括型材立柱和设置在型材立柱底部的安装框，还包括设置在型材立柱底部的卡紧槽、与卡紧槽配合设置在安装框顶部的卡紧机构和用于固定玻璃幕墙设置在安装框底部的手摇固定机构；在卡紧槽的边上设置有卡紧板；所述卡紧机构包括呈三角状的卡紧块、连接卡紧块与安装框的连接板和用于固定卡紧块贯穿卡紧槽的槽边设置的固定件；所述卡紧块与连接板之间形成第一凹槽和第二凹槽；卡紧块的其中一侧直角边与卡紧槽的槽边紧抵，另一侧直角边与卡紧板的顶部紧抵，进而卡紧板和第二凹槽相互配合。

通过采用上述技术方案，安装框通过卡紧机构与卡紧槽的配合安装在型材立柱上，首先把安装框由型材立柱的上端滑动进入型材立柱内，直至滑动至设定的安装位置时停止滑动。通过固定件把卡紧块固定在卡紧槽内，使得卡紧块的其中一侧直角边紧贴卡紧板的顶部，另一侧直角边紧贴卡紧槽的槽边，利用三角形的稳定性使得该固定结构具有稳固、坚定、耐压的效果。此时卡紧板与第二凹槽相互固定配合，进而卡紧块稳固的卡紧在卡紧槽内，安装框牢固的安装在型材立柱上。

本实用新型进一步设置为：所述型材立柱内的左右两侧分别对称设有朝向中部的凸部。

通过采用上述技术方案，型材立柱内采用凸部的设置，使得型材立柱内部满足两种不同型材系统的连接。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧槽有两个对称设置在型材立柱底部。

通过采用上述技术方案，对称设置的卡紧槽使用两个卡紧机构把安装框安装在型材立柱上，从而安装框两侧对称的安装在型材立柱上，使得安装框安装在型材立柱上具有平衡性，增强安装的稳固性，避免安装框由于其安装不平衡导致安装框使用异常，影响了玻璃幕墙立柱结构的整体稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述手摇固定机构包括设置在安装框底部两端朝向下侧对称延伸设置的延伸板、两侧延伸板正对开设的螺纹通孔和手摇式螺杆；所述手摇式螺杆有两个分别通过两侧螺纹通孔使螺杆底端朝向中部设置。

通过采用上述技术方案，两侧的延伸板与安装框底部相互形成一个用于安装玻璃幕墙的安装槽，选择宽度合适的玻璃幕墙放置在安装槽内，再转动两侧手摇式螺杆使手摇式螺杆通过螺纹通孔将玻璃幕墙锁紧，进而固定玻璃幕墙。由于固定玻璃幕墙的方式使用手摇式螺杆进行固定，使得该安装框通过调节手摇式螺杆即能满足多种不同宽度的玻璃幕墙进行固定，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧块的边角处进行倒圆角处理。

通过采用上述技术方案，避免卡紧块的边角过于尖锐，使用时刮伤卡紧槽的内壁，使得内壁不断磨损，导致卡紧块安装在卡紧槽时由于卡紧处受到磨损而影响安装框安装在型材立柱时的固定性，进而影响了玻璃幕墙横梁结构整体的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧块采用材料为高硬度的不锈钢材料。

通过采用上述技术方案，卡紧块具有耐空气雨水等弱腐蚀介质和较高硬度的特性。避免玻璃幕墙立柱在室外使用时受到腐蚀而影响整体结构的稳定性。另外，卡紧块的硬度满足了卡紧块与卡紧槽的卡紧配合的固定性要求，使得卡紧配合的过程更加有力，使得安装框安装在型材立柱上更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述安装框在靠近型材立柱下端面中部位置处设有固定连接机构。

通过采用上述技术方案，把安装框的中部与型材立柱固定起来，使得安装框与型材立柱之间有进一步的固定，加强了安装框与型材立柱之间的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接机构包括固定螺钉和用于辅助固定件固定的垫片。

通过采用上述技术方案，使用的垫片进行辅助固定，目的是增大固定螺钉与安装框顶部固定处的接触面积，有效的防治螺钉松动,另外由于接触面积变大了,对安装框本身压力小,不必要的损伤就小了。

本实用新型进一步设置为：所述型材立柱为腔体结构，型材立柱内设有内支撑腔，内支撑腔外表面上设有支撑凸起。

通过采用上述技术方案，提升了玻璃幕墙结构的整体固定强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该玻璃幕墙结构安装加工方便简单，卡紧机构的设置有效的提升了整体结构的稳固性；

2.该玻璃幕墙结构中卡紧块采用三角状设置，利用了三角形的稳固特性，使得玻璃幕墙结构具有稳固、坚定、耐压的特点；

3.该玻璃幕墙结构中使用的手摇式固定机构简单方便的把玻璃幕墙安装在安装框上，也能满足多种宽度的玻璃幕墙进行安装。

附图说明

图1为玻璃幕墙横梁立柱结构横截面的结构示意图；

图2为图1中安装框结构示意图。

图中，1、型材立柱；11、凸部；12、支撑腔；13、支撑凸起；2、安装框；3、卡紧槽；4、卡紧机构；41、卡紧块；42、固定件；43、连接板；5、手摇固定机构；51、延伸板；52、螺纹通孔；53、手摇式螺杆；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、卡紧板；9、固定连接机构；91、垫片；92、固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃幕墙立柱结构，包括型材立柱1和安装框2，型材立柱1内的左右侧壁上设置有朝向中部伸出的凸部11，用于满足两种不同型材系统的拼接。在型材立柱1的底部设有卡紧槽3，在安装框2的卡卡紧机构4，卡紧机构4与卡紧槽3相互配合，使得安装框2稳妥地固定在型材立柱1上。

参照图1和2，卡紧机构4包括卡紧块41、连接板43和固定件42。卡紧块41是呈三角状的不锈钢块体，而且其边角处均进行倒圆角处理。卡紧块41通过连接板43固定在安装框2的顶部，卡紧槽3的固定件42贯穿卡紧槽3的槽边设置。安装框2底部设置有手摇固定机构5；在卡紧槽3的边上设置有卡紧板8；卡紧机构4包括呈三角状的卡紧块41、连接卡紧块41与安装框2的连接板43和用于固定卡紧块41贯穿卡紧槽3的槽边设置的固定件42；卡紧块41与连接板43之间形成第一凹槽6和第二凹槽7；卡紧块41的其中一侧直角边与卡紧槽3的槽边紧抵，另一侧直角边与卡紧板8的顶部紧抵，进而卡紧板8和第二凹槽7相互配合。

使用时，安装框2通过卡紧机构4与卡紧槽3的配合安装在型材立柱1上，首先把安装框2由型材立柱1的上端滑动进入型材立柱1内，直至滑动至设定的安装位置时停止滑动。通过固定件42把卡紧块41固定在卡紧槽3内，使得卡紧块41的其中一侧直角边紧贴卡紧板8的顶部，另一侧直角边紧贴卡紧槽3的槽边，利用三角形的稳定性使得该固定结构具有稳固、坚定、耐压的效果。此时卡紧板8与第二凹槽7相互固定配合，进而卡紧块41稳固的卡紧在卡紧槽3内，安装框2牢固的安装在型材立柱1上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。