一种明框扣盖的制作方法

本实用新型涉及室外幕墙的技术领域，尤其是涉及一种明框扣盖。

背景技术：

目前，根据《玻璃幕墙工程技术规范》要求，横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。目前，较多幕墙采用钢结构形式，在幕墙横梁与立柱固定时，需计算横梁与立柱的承力情况，同时将角码设置于横梁相应位置，确保横梁承力后不变形。

传统的玻璃幕墙中，通过扣盖将玻璃幕墙固定于立柱上，而现有的扣盖厚度较厚，导致精度不够高，也耗费材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证玻璃幕墙的稳定性的前提下，提高精度以及节省材料的的明框扣盖。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种明框扣盖，包括立柱、扣盖和玻璃幕墙，所述立柱的一面向外延伸出固定框，所述扣盖通过螺纹紧固件固定于所述固定框上；所述扣盖向相对的两侧分别延伸出固定板，所述固定板与所述固定框之间形成安装槽，所述玻璃幕墙固定于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过螺纹紧固件将扣盖固定于立柱的固定框上，省去了通过卡槽和卡条的配合，能够在保证玻璃幕墙的稳定性的前提下，降低扣盖的厚度，提高了扣盖的精度，节省了材料；并通过扣盖延伸处的固定板与固定框之间形成的安装槽，便于将玻璃幕墙固定于该安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述固定板从扣盖中部朝向所述玻璃幕墙倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过倾斜设置固定板，能够进一步降低了扣盖的厚度，提高了扣盖的精度，同时提升了整体的美感。

本实用新型进一步设置为：所述扣盖中部设置有空腔，所述螺纹紧固件通过所述空腔将所述扣盖固定于所述立柱上。

进一步地，所述空腔内壁相对的两侧且靠近所述空腔开口处分别设置有限位块，在所述空腔的开口处设置有盖体，所述盖体的一面设置有与所述限位块相适配的限位条，所述盖体通过所述限位条和所述限位块滑动连接于所述扣盖的所述空腔开口处。

通过采用上述技术方案，通过在滑动连接的方式，在螺纹紧固件外设置有盖体，能够避免螺纹紧固件外露至空气中，导致空气中的水分等物质对螺纹紧固件的腐蚀。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与所述玻璃幕墙之间设置有密封块。

通过采用上述技术方案，通过固定板与玻璃幕墙之间的密封块，能够进一步稳固玻璃幕墙。

本实用新型进一步设置为：所述立柱设置有密封件，所述立柱与所述密封件的连接处设置有固定槽，所述密封件与所述立柱的连接处设置有固定块，所述密封件通过所述固定块固定于所述立柱的所述固定槽内；所述密封件与所述固定块相对的一面抵接于所述玻璃幕墙。

进一步地，所述密封件为中空设置。

通过采用上述技术方案，通过固定槽与固定块，能够将密封件固定于立柱上，通过密封件，能够对玻璃幕墙起到稳固的作用，使玻璃幕墙不会晃动；同时，密封件为中空设置，能够提升密封件的弹性，使得对玻璃幕墙的稳定作用更好。

本实用新型进一步设置为：所述立柱同侧为两块所述玻璃幕墙重叠设置，与所述立柱同侧的两块所述玻璃幕墙之间设置有固定条，所述固定条的一侧抵接于所述立柱的所述固定框。

通过采用上述技术方案，通过两块玻璃幕墙重叠设置，由内外两层立面构造组成，能够形成一个室内外之间的空气缓冲层；在两层玻璃幕墙之间设置固定条，能够对两侧玻璃幕墙起到稳固的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过螺纹紧固件将扣盖固定于立柱的固定框上，省去了通过卡槽和卡条的配合，能够在保证玻璃幕墙的稳定性的前提下，降低扣盖的厚度，提高了扣盖的精度，节省了材料；并通过扣盖延伸处的固定板与固定框之间形成的安装槽，便于将玻璃幕墙固定于该安装槽内；

2.通过倾斜设置固定板，能够进一步降低了扣盖的厚度，提高了扣盖的精度，同时提升了整体的美感；

3.通过两块玻璃幕墙重叠设置，由内外两层立面构造组成，能够形成一个室内外之间的空气缓冲层；在两层玻璃幕墙之间设置固定条，能够对两侧玻璃幕墙起到稳固的作用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的扣盖的结构示意图。

图3是本实用新型的盖体的结构示意图。

图中，1、立柱；11、固定框；12、固定槽；2、扣盖；21、固定板；22、空腔；221、限位块；23、盖体；231、限位条；24、螺纹紧固件；3、玻璃幕墙；31、密封块；32、固定条；4、安装槽；5、密封件；51、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种明框扣盖，包括立柱1、扣盖2和玻璃幕墙3。玻璃幕墙3固定于立柱1上，扣盖2固定于玻璃幕墙3与立柱1的连接处，通过扣盖2将固定好的玻璃幕墙3进行稳固。

在立柱1与玻璃幕墙3的接触面开有固定槽12，在固定槽12内滑动连接有密封件5。具体的，该密封件5的一面包括固定块51，该固定块51的大小与该固定槽12相适配。通过该固定块51与该固定槽12，将密封件5固定于立柱1上。密封件5与固定块51相对的一面抵接于该玻璃幕墙3，增加玻璃幕墙3安装的稳定性。其中，该密封件5为中空设置，通过该中空设置，增加了该密封件5的弹性，通过增加该密封件5的弹性，使密封件5更好的稳固该玻璃幕墙3。

该玻璃幕墙3为双层幕墙结构，即在立柱1同侧的玻璃幕墙3，具体为两块玻璃幕墙3重叠设置，由内外两层立面构造组成，能够形成一个室内外之间的空气缓冲层。在重叠的两块玻璃幕墙3之间的空隙内，设置有固定条32，固定条32的两侧分别与玻璃幕墙3抵接，该固定条32靠近立柱1的一侧抵接于立柱1，起到对两层玻璃幕墙3的稳固作用。

在与立柱1延伸出有固定框11，该固定块51位于固定槽12中间，用于拼接与立柱1相邻两块玻璃幕墙3。扣盖2通过螺纹紧固件24固定于固定块51上，在本实施例中，螺纹紧固件24可以为螺栓。在扣盖2靠近玻璃幕墙3的两侧设置有固定板21，在固定板21与玻璃幕墙3之间有间隙，在该间隙内固定有密封块31，用于进一步稳固玻璃幕墙3。固定板21、固定框11与立柱1之间形成安装槽4，玻璃幕墙3安装在所述安装槽4内。

该固定板21从扣盖2中部向玻璃幕墙3方向延伸，且沿延伸方向倾斜设置，即该固定板21的厚度从靠近扣盖2中部沿着固定板21延伸方向逐渐变薄，在保证玻璃幕墙3的稳定性的前提下，节省了扣盖2的含量，起到了节省材料与美观的效果。

参照图2和图3，在该扣盖2中部设置有空腔22，该螺纹紧固件24通过空腔22的底面将扣盖2固定于立柱1上。在空腔22内壁相对的两侧且靠近空腔22的开口处分别设置有限位块221的凸起。还包括与空腔22开口大小相适配的盖体23，盖体23与空腔22连接的一面设置有限位条231，该限位条231的位置与大小与限位块221相适配。通过盖体23的限位条231与空腔22内壁的限位块221，将盖体23滑动连接于空腔22的开口处，并使位于空腔22内的螺纹紧固件24位于该空腔22与盖体23形成的闭腔内。

本实施例的实施原理为：

通过立柱1的固定槽12与密封件5的固定块51，将密封件5固定于立柱1上。将双层幕墙中，靠近房屋内室的玻璃幕墙3站桩在该立柱1上，并使该玻璃幕墙3抵接于该密封件5。

在安装好里层的玻璃幕墙3后，通过安装固定框11与外层的玻璃幕墙3，完成对玻璃幕墙3的安装。

将固定块51粘结于固定板21靠近玻璃幕墙3的一面，并通过螺纹紧固件24将扣盖2的空腔22固定于立柱1的固定框11上，进而将扣盖2与固定框11固定于立柱1的固定框11上。

将盖体23通过限位块221与限位条231滑动连接于扣盖2的空腔22的开口处，使螺纹紧固件24位于该空腔22与盖体23形成的闭腔内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。