一种免拆模板混凝土剪力墙结构建筑的制作方法

本实用新型涉及一种免拆模板混凝土剪力墙结构建筑，属建筑技术领域。

背景技术：

目前，建造混凝土剪力墙结构建筑时需要现场布筋和支模，浇筑混凝土后还需要将模板拆除，因此操作复杂，劳动强度高，工作量大，且人为因素对建筑质量的影响也比较大，内部质量问题难以检测和修复，在适宜的劳动力资源日益短缺、人工成本日益增高的今天，这些问题已经成为建筑企业普遍关注的重要问题。

另外，这种墙体上难以布置管线。目前常见的布线方式是在混凝土墙面上开一道用于布设管线的沟槽，布线完成后再用石膏或腻子等将沟槽抹平，这种在混凝土上开槽的方式不仅劳动强度大，而且还在一定程度上破坏了墙体构造，影响墙体强度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种免拆模板混凝土剪力墙结构建筑，以减少建筑施工的工作量和工作强度，减小人为因素对建筑质量的影响程度，降低建造成本，方便管线布置，减轻或避免因布设管线对墙体强度的负面影响。

本实用新型的技术方案是：一种免拆模板混凝土剪力墙结构建筑，设有剪力墙墙体，所述剪力墙墙体主要由位于墙体两侧的剪力墙固模板和浇筑在两侧剪力墙固模板之间的剪力墙混凝土层构成，所述剪力墙固模板采用钢筋桁架固模板，所述剪力墙固模板的面板朝向墙体外侧，钢筋桁架朝向墙体内侧，所述剪力墙固模板上的钢筋网和钢筋桁架固结在所述剪力墙混凝土层中，所述钢筋桁架固模板包括面板和位于所述面板一侧的钢筋网及钢筋桁架，所述面板为非金属面面板，所述钢筋桁架固模板中的面板构成剪力墙墙体的永久模板，所述钢筋桁架固模板中的钢筋网和钢筋桁架构成剪力墙混凝土层内的钢筋。

所述钢筋桁架固模板的面板构成墙体的永久模板，并可面板上设置用于布设管线的沟槽，所述钢筋桁架固模板的钢筋网和钢筋桁架构成墙体钢筋。

所述面板通常可以采用非金属板材，以获得相应的墙体质感并便于装修，因此这种面板无需拆除。

所述非金属面板可以采用适宜于机械加工的板材，特别是适于用作墙面的建筑板材。

通常，所述钢筋桁架固模板的钢筋网、钢筋桁架和面板固定连接为一体，这种整体的钢筋桁架固模板可以在工厂加工制造。

优选地，所述钢筋桁架固模板的钢筋网和钢筋桁架与面板之间留有间距，以便在面板内侧形成能够遮蔽钢筋网和钢筋桁架的有效混凝土保护层厚度。在因装修等将局部面板去掉后，钢筋不会外露并能够得到有效保护。

优选地，所述钢筋桁架固模板中的钢筋网位于钢筋桁架和面板之间，所述钢筋网与面板之间设有用于限定两者之间间距的垫块，通过垫块垫出所需的间距。

所述垫块优选设置在所述钢筋桁架的下弦筋与所述面板之间，同一下弦筋与面板之间的垫块数量为多个。

优选地，所述钢筋桁架固模板的钢筋网由若干纵向钢筋和若干横向钢筋连接而成，同一钢筋网上的各纵向钢筋位于同一平面且相互平行，各横向钢筋位于同一平面且相平行。

所述钢筋网的横向钢筋优选位于纵向钢筋的近面板侧，与所述钢筋桁架的下弦筋相接触。

所述钢筋桁架通常应纵向设置，其下弦筋位于其上弦筋的近面板侧并与所述钢筋网的纵向钢筋平行，所述钢筋桁架固模板中的钢筋桁架数量为一个或多个，当数量为多个时，各所述钢筋桁架相互平行。

当所述钢筋网与所述面板之间设有用于限定两者间距的垫块时，所述垫块的钢筋网侧表面优选设有横向钢筋定位槽，所述横向钢筋设置在与其接触的所述垫块上的横向钢筋定位槽上。

优选地，所述钢筋桁架固模板中，所述钢筋网、钢筋桁架和面板的固定连接方式可以为下列任一种：

所述钢筋桁架通过连接件与所述面板固定连接；或者，

当所述钢筋网与所述面板之间设有用于限定间距的垫块时，所述钢筋桁架通过连接件与所述垫块固定连接且所述垫块固定连接在所述面板上。

所述连接件可以为下列任一种：

所述连接件为倒V形连接件，用于实现所述钢筋桁架与所述面板的固定连接，或者用于实现所述钢筋桁架与所述垫块的固定连接，所述倒V形连接件呈倒V形，扣在相应的钢筋桁架上，其底部的两个支脚分别固定连接在所述面板或者相应的所述垫块上；

所述连接件为U形连接件或C形连接件，用于实现所述钢筋桁架与所述垫块的固定连接，所述U形连接件设有相互对称的左、右卡板，所述左、右卡板连接在用作所述垫块的一体化底座或独立底座上，所述左、右卡板分别卡在所述钢筋桁架相应侧下弦筋的横向外侧；所述C形连接件包括相互对称的左连接件和右连接件两种形式，且这两种形式的C形连接件配套使用，所述左连接件和右连接件分别设有各自相应侧的单侧卡板，所述单侧卡板连接在一体化底座或独立底座上，所述一体化底座与所述垫块是一体，所述独立底座是单独的件且固定连接的所述垫块上，所述左连接件和右连接件在竖向上交替布置或者对称布置，所述左连接件和右连接件的单侧卡板分别卡在所述钢筋桁架相应侧下弦筋的横向外侧。

优选地，所述钢筋桁架固模板竖向设置，剪力墙墙体两侧的钢筋桁架固模板对称布置，两侧相对的钢筋桁架固模板的面板大小相等，位于同一墙面的同层钢筋桁架固模板之间留有间隙。

同一墙面的同层钢筋桁架固模板的连接部位构成剪力墙墙体的一字型节点，优选所述一字型节点的剪力墙墙体内设有一字型钢筋连接架。

所述一字型钢筋连接架可以包括连接侧竖向钢筋和箍筋，所述箍筋的垂直投影呈矩形，所述连接侧竖向钢筋分别位于箍筋的矩形垂直投影的四角处并与所述箍筋固定连接，所述一字型钢筋连接架固结在相应部位的所述剪力墙混凝土层中，其横向上的左右两部分分别构成相应方向上的两个矩形连接部，各所述矩形连接部分别延伸至该连接节点两侧墙体的钢筋桁架固模板的钢丝网之间。

当墙体中存在T型节点时，所述T型节点的墙体内优选设有T型钢筋连接架。

优选地，所述T型钢筋连接架呈T型，包括T型分布的三个矩形连接部，三个所述矩形连接部的交汇部位设有分布在同一矩形四角处的暗柱竖向钢筋，各所述矩形连接部的外端均设有分布在其端部两角处的连接侧竖向钢筋，所述连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋通过相应的箍筋连接为一体，所述箍筋的垂直投影呈矩形，分别箍在各自对应的连接侧竖向钢筋上、暗柱竖向钢筋上、或连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋上。

所述T型钢筋连接架固结在相应部位的所述剪力墙混凝土层中，各所述矩形连接部分别延伸至T型节点各侧墙体的钢筋桁架固模板的钢丝网之间。

当墙体中存在L型节点时，相应L型节点的墙体内优选设有L型钢筋连接架。

优选地，所述L型钢筋连接架呈L型，包括L型分布的两个矩形连接部，两个所述矩形连接部的交汇部位设有分布在同一矩形四角处的暗柱竖向钢筋，各所述矩形连接部的外端均设有分布在其端部两角处的连接侧竖向钢筋，所述连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋通过相应的箍筋连接为一体，所述箍筋的垂直投影呈矩形，分别箍在各自对应的所述连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋上或者所述暗柱竖向钢筋上，所述L型钢筋连接架固结在相应部位的所述剪力墙混凝土层中，各所述矩形连接部分别延伸至L型节点各侧墙体的钢筋桁架固模板的钢丝网之间。

当墙体中存在十字型节点时，相应十字型节点的墙体内优选设有十字型钢筋连接架。

优选地，所述十字型钢筋连接架呈十字型，包括十字型分布的四个矩形连接部，四个所述矩形连接部的交汇部位设有分布在同一矩形四角处的暗柱竖向钢筋，各所述矩形连接部的外端均设有分布在其端部两角处的连接侧竖向钢筋，所述连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋通过相应的箍筋连接为一体，所述箍筋的垂直投影呈矩形，分别箍在各自对应的连接侧竖向钢筋上、暗柱竖向钢筋上、或连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋上，所述十字型钢筋连接架固结在相应部位的所述剪力墙混凝土层中，各所述矩形连接部分别延伸至十字型节点各侧墙体的钢筋桁架固模板的钢丝网之间。

当同一墙面上设有多层钢筋桁架固模板时，上下相邻钢筋桁架固模板的面板之间留有间距，所述钢筋桁架固模板的钢筋网中的竖向钢筋的下端不超出面板的相应端边缘，上端超出面板的相应端边缘并向上伸出，形成用于与上层墙体结构的连接的连接钢筋。

在节点处设有相应钢筋连接架（例如，一字型钢筋连接架等）的情形下，所述钢筋桁架固模板的钢筋网中的横向钢筋的两端均不超出面板的相应端边缘，以方便储运和现场安装。

当节点处不设置相应的钢筋连接架时，可以使所述钢筋桁架固模板的钢筋网中的横向钢筋的两端均超出面板的相应端边缘，形成连接部位的连接钢筋。

以所述钢筋桁架固模板的钢筋和所述钢筋连接架的钢筋作为剪力墙的墙体钢筋，剪力墙墙体的主体部分中无需另行设置构造钢筋，钢筋桁架固模板的面板固结在剪力墙混凝土层的表面作为墙体的一部分，不拆除。

本实用新型的有益效果是：由于采用钢筋桁架固模板作为剪力墙墙体两侧的永久模版，钢筋桁架固模板中的钢筋网和钢筋桁架以及节点处的钢筋连接架构成墙体内钢筋，无需另行进行钢筋设置和绑扎，无需另行支设模板，相对于现场布筋和支模而言，现场设置钢筋桁架固模板非常简便，劳动强度明显降低，工作量明显减小，且安装质量易于控制，出现问题的可能性小，且一旦出现问题也容易发现。钢筋桁架固模板在工厂制造，质量控制严格，自动化程度高，生产效率高，由此极大地减少了人为因素对墙体质量的影响程度。建成后墙面布线所需的沟槽可以通过切割钢筋桁架固模板上的非金属面板形成，而非金属面板可以采用机械加工的板材，在面板切割开槽要比在混凝土上开槽容易得多，并且不涉及钢筋混凝土的结构，不会影响墙体强度。

附图说明

图1是带有一字节点的剪力墙墙体俯视剖面构造示意图；

图2是T型剪力墙墙体的构造示意图；

图3是L型剪力墙墙体的构造示意图；

图4是十字型剪力墙墙体的构造示意图；

图5是钢筋桁架固模板的示意图；

图6是与图5对应的A-A示意图；

图7是与图5对应的B-B示意图；

图8是与图7对应的C局部放大图；

图9是倒V形连接件相关连接构造的示意图；

图10是U形连接件相关连接构造的示意图；

图11是U形连接件构造示意图；

图12是左右对称的两种C形连接件（正C形和反C形）构造对照示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型的剪力墙墙体采用现浇钢筋混凝土结构，主要由位于剪力墙墙体两侧的剪力墙固模板和浇筑在两侧剪力墙固模板之间的剪力墙混凝土层180构成，所述剪力墙固模板采用钢筋桁架固模板，所述钢筋桁架固模板的面板110朝向墙体外侧，钢筋桁架朝向墙体内侧，所述钢筋桁架固模板上的钢筋网和钢筋桁架固结在所述剪力墙混凝土层中。采用钢筋桁架固模板作为剪力墙墙体的永久模板，将原本需要在建筑施工现场布置的钢筋和模板在工厂中制成一体，生产效率高，且质量好，现场使用也很方便。建成后无需拆除固模板中的面板，并可以以墙体表面的面板为基础进行装修或相关结构设置。

位于同一墙面的水平相邻的钢筋桁架固模板之间优选留有间隙118，以用作伸缩缝，并方便现场装配，在此情形下，相邻钢筋桁架固模板的面板之间和横向钢筋之间的连接方式均为留有缝隙的对接。

水平相邻的面板之间的间距通常不大于10mm，可用依据现有技术设置伸缩缝垫条等。为防止浇筑混凝土时浆料渗出，只需用胶带将该缝隙贴住就行，无需另外设置模板。

同一剪力墙墙面上，水平相邻的钢筋桁架固模板的连接部位构成剪力墙墙体的一字型节点（参见图1），所述一字型节点的剪力墙墙体内通常可以设有一字型钢筋连接架，以保证节点两边剪力墙墙体的连接强度。

所述一字型钢筋连接架包括连接侧竖向钢筋211和箍筋212，所述箍筋的垂直投影呈矩形，所述连接侧竖向钢筋分别位于箍筋的矩形垂直投影的四角处并与所述箍筋固定连接，由此形成了外形轮廓为矩形柱状的钢筋架结构，由此方便了现场作业。

所述箍筋可以呈矩形环状，数量为多个，上下分布，或者，所述箍筋也可以呈矩形螺旋状，以方便在工厂中进行机械加工。

所述一字型钢筋连接架固结在相应节点区域的剪力墙混凝土层中。

所述一字型钢筋连接架横向上的左右两部分分别构成相应方向上的两个矩形连接部，各所述矩形连接部分别延伸至该连接节点相应方向剪力墙墙体两侧的钢筋桁架固模板的钢丝网之间，所述矩形连接部与相应钢筋网横向上重叠的长度依据具体连接要求，例如，通常情况下可以为300mm。

当存在T型剪力墙墙体时，相应T型节点的剪力墙墙体内通常可以设有T型钢筋连接架（参见图2）；当存在L型剪力墙墙体时，相应L型节点的剪力墙墙体内通常可以设有L型钢筋连接架（参见图3）；当存在十字型剪力墙墙体时，相应十字型节点的剪力墙墙体内通常可以设有十字型钢筋连接架（参见图4）。这些钢筋连接架与所述一字型钢筋连接架相仿，都优选采用连接为一体的整体钢筋框架形式，可以在工厂中制造，以方便现场作业，钢筋连接架的形状应与节点区域的剪力墙墙体形状相似，按具体形状可将钢筋连接架划分为若干矩形连接部，分别对应并延伸至节点各侧的剪力墙墙体中，由此实现节点区域的钢筋连接。

所述T型钢筋连接架呈T型（参见图2），包括T型分布的三个矩形连接部，三个所述矩形连接部的交汇部位设有分布在同一矩形四角处的暗柱竖向钢筋225，各所述矩形连接部的外端均设有分布在其端部两角处的连接侧竖向钢筋222，所述连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋通过相应的箍筋221连接为一体，所述箍筋的垂直投影呈矩形，分别箍在各自对应的连接侧竖向钢筋上、暗柱竖向钢筋上、或连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋上，所述T型钢筋连接架固结在相应节点区域的剪力墙混凝土层中，各所述矩形连接部分别延伸至T型节点相应方向剪力墙墙体两侧的钢筋桁架固模板的钢丝网之间，所述矩形连接部与相应钢筋网横向上重叠的长度依据具体连接要求，例如，通常情况下可以为300mm。

所述L型钢筋连接架呈L型（参见图3），包括L型分布的两个矩形连接部，两个所述矩形连接部的交汇部位设有分布在同一矩形四角处的暗柱竖向钢筋235，各所述矩形连接部的外端均设有分布在其端部两角处的连接侧竖向钢筋231，所述连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋通过相应的箍筋232连接为一体，所述箍筋的垂直投影呈矩形，分别箍在各自对应的所述连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋上或者分别箍在所述暗柱竖向钢筋上，所述L型钢筋连接架固结在相应节点区域的剪力墙混凝土层中，各所述矩形连接部分别延伸至L型节点相应方向剪力墙墙体两侧的钢筋桁架固模板的钢丝网之间，所述矩形连接部与相应钢筋网横向上重叠的长度依据具体连接要求，例如，通常情况下可以为300mm。

所述十字型钢筋连接架呈十字型（参见图4），包括十字型分布的四个矩形连接部，四个所述矩形连接部的交汇部位设有分布在同一矩形四角处的暗柱竖向钢筋245，各所述矩形连接部的外端均设有分布在其端部两角处的连接侧竖向钢筋241，所述连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋通过相应的箍筋242连接为一体，所述箍筋的垂直投影呈矩形，分别箍在各自对应的连接侧竖向钢筋上、暗柱竖向钢筋上、或连接侧竖向钢筋和暗柱竖向钢筋上，所述十字型钢筋连接架固结在相应节点区域的剪力墙混凝土层中，各所述矩形连接部分别延伸至十字型节点相应方向剪力墙墙体两侧的钢筋桁架固模板的钢丝网之间，所述矩形连接部与相应钢筋网横向上重叠的长度依据具体连接要求，例如，通常情况下可以为300mm。

各所述钢筋连接架上的箍筋可以呈矩形环状，箍在相应的竖向钢筋外侧，数量为多个，上下分层设置，也可以呈矩形螺旋状，缠绕在相应竖向钢筋外侧。可以依据现有技术在相关竖向钢筋上设置相应的箍筋。

可以依据现有技术确定箍筋与相关竖向钢筋的组合方式，例如，对于T型、L型和十字型钢筋连接架，可以用箍筋分别将各矩形连接部的连接侧竖向钢筋与暗柱竖向钢筋连接在一起，并通过这些连接，实现钢筋连接架的整体固定以及暗柱竖向钢筋的相互连接固定，对于一字型节点，可以认为未设置暗柱，只设置位于各侧墙体内的连接侧竖向钢筋，没有暗柱竖向钢筋，其箍筋同时将各侧矩形连接部的竖向钢筋箍在其中。

考虑到混凝土浇筑的需要，所述T型钢筋连接架和L型钢筋连接架对应的T字型剪力墙墙体和L型剪力墙墙体节点处的外露墙面187（没有钢筋桁架固模板面板的墙面外侧）处可以依据现有技术支设相应的可拆模板或永久模板，或者在相应钢筋连接架的相应侧面上固定安装能够与相应钢筋桁架固模板对接的永久模板。

参见图5-8，所述钢筋桁架固模板包括面板110、钢筋桁架130及由横向钢筋121（这里指钢筋桁架固模板的横向）和纵向钢筋122（这里指钢筋桁架固模板的纵向）连接成的钢筋网，所述面板、钢筋网和钢筋桁架固定连接为一体，通常可以在工厂中加工制备。

用作剪力墙固模板时，所述钢筋桁架固模板的面板朝外，钢筋桁架朝内，将混凝土浇筑到两侧剪力墙固模板之间的空间后，混凝土将两侧剪力墙固模板的钢筋桁架和钢筋网固结在其中，形成剪力墙墙体结构内的主要钢筋，可以根据需要选择相关钢筋的粗细以及分布密度以适应于剪力墙墙体受力要求，通常在剪力墙墙体结构的非节点区域无需另设构造钢筋。

可以根据需要在钢筋桁架固模板之间的连接部位设置连接钢筋，优选采用上述分别适于各种节点的钢筋连接架形式。

所述钢筋桁架固模板的钢筋网和钢筋桁架与面板之间留有间距，该间距通过垫块140支撑和限定，以便在钢筋网和钢筋桁架的外侧形成有效的混凝土保护层厚度，对钢筋网和钢筋桁架进行保护，即使将局部面板去掉后，钢筋也会被有效的混凝土保护层包裹。

所述钢筋桁架固模板上不设预制混凝土层，特别是不为面板强度而设置预制混凝土层，避免重量过大而影响储运和现场安装，且无需因预制混凝土而增加相应的设备、工艺以及混凝土养护所需的时间和空间。制造这种钢筋桁架固模板所需的生产设备和工艺都是常规的机械加工设备和工艺，能够很好地适应于工厂生产。

可以根据实际需要在所述钢筋桁架固模板上，特别是其面板的内侧表面上，喷涂界面层、隔氧防火层或防腐层等。

所述面板优选采用非金属板材，也可以采用其他材质或金属非金属复合板材。非金属面板可以采用适宜的现有建筑用墙面板材或其他适于机械加工可用作墙面的板材，以适应人们对墙面的质感要求，优选还应适应于机械加工方式加工，有助于实现机械化和自动化加工，建筑建成后，可以在位于表面的面板上切割出沟槽，用于管线安装等。

例如，所述面板可以是以木粉或其他生物质细颗粒状/粉状材料为主要原料或主要原料之一，与具有粘结能力的无机材料混合，经自然固化或加热固化等适宜方式固化形成相应的非金属板材。这类非金属板材通常具有适应的强度，不变形，适应于切割、打孔等机械加工，且现有技术背景下用于建筑的这类板材通常具有良好的阻燃性能。

所述面板的厚度应保证具有相应的强度以及装修或相关设施、结构的设置要求。

所述钢筋网优选位于钢筋桁架和面板之间。

同一钢筋网上的各纵向钢筋优选位于同一平面且相互平行，各横向钢筋优选位于同一平面且相平行。

所述钢筋网的横向钢筋优选位于纵向钢筋的近面板侧，优选与所述钢筋桁架的下弦筋相接触。在此情形下，所述垫块通常只设置在横向钢筋和面板之间，且进一步优选地，每个横向钢筋和面板之间通常都设置多个垫块，根据实际需要，部分横向钢筋和面板之间也可以不设置垫块。

所述钢筋网的数量根据实际需要设置为任意数量，通常为一层，可以为一个独立网片，也可以是多个独立网片相互拼接而成，所述钢筋桁架的数量根据实际需要设置为任意数量，通常为多个，例如，两个、三个或四个。

当所述钢筋网与所述面板之间设有用于限定两者间距的垫块时，所述垫块的钢筋网侧表面优选设有横向钢筋定位槽，所述横向钢筋设置在与其接触的所述垫块上的横向钢筋定位槽上，由此方便了钢筋网的装配和固定。

所述横向钢筋定位槽可以为矩形槽、圆弧槽、V形槽、U形槽或其他任意适宜形式。当为矩形槽时，槽深通常应不大于所述横向钢筋的直径；当为圆弧槽时，槽深通常应不大于所述横向钢筋的半径。将所述横向钢筋设在相应横向钢筋定位槽上，方便了横向钢筋的定位，方便了钢筋桁架固模板生产中的钢筋网组装。

对于任意一个垫块，通常应至少有一个横向钢筋压在所述垫块的上面，压在所述垫块上面的横向钢筋嵌入所述垫块上表面的槽内，部分从槽中露出且突出出垫块表面，以保证与钢筋桁架的相应下弦筋有效接触，从垫块和钢筋桁架之间松脱。

所述钢筋桁架固模板中的钢筋网夹在钢筋桁架和垫块之间，便于工厂加工，可以先将组成钢筋网的横向钢筋和纵向钢筋焊接成一体形成整体的钢筋网，以方便加工作业。

可以根据需要使钢筋桁架固模板中的横向钢筋和纵向钢筋是否从面板的相应端伸出，当需要在相应方向形成连接钢筋时，则依据连接要求伸出一定的长度，当不需要在相应方向形成连接钢筋时，则该方向的横向钢筋或纵向钢筋不延伸出来，以方便储运和现场施工。

例如，一种优选的方式是横向钢筋的两端均不从面板相应端的边缘露出，纵向钢筋的上端从面板顶部边缘向上伸出一定的长度，伸出部分124用作相应方向上的连接钢筋，纵向钢筋的下端不从面板底部边缘露出。这种钢筋桁架固模板可用于水平方向的节点采用钢筋连接架连接、上下层之间的连接采用下层钢筋桁架固模板上向上延伸出的连接钢筋连接的情形。

所述钢筋桁架通常应纵向设置（这里指钢筋桁架固模板的纵向），其下弦筋位于其上弦筋的近面板侧并与所述钢筋网的纵向钢筋平行。

所述钢筋桁架固模板中的钢筋桁架数量为一个或多个，可以根据实际需要设定。当数量为多个时，各所述钢筋桁架相互平行。

所述钢筋桁架可以采用任意适宜的现有技术，通常可以设有上弦筋131、下弦筋132以及固定连接在上弦筋和下弦筋之间的腹筋133，具体形状可以采用任意适宜的现有技术，例如实践中一种常见的钢筋桁架为三角桁架，其上弦筋和下弦筋呈品字形分布，两侧分别设置连接上弦筋和相应侧下弦筋的腹筋，所述腹筋大致上呈波浪形或锯齿形，顶部焊接在上弦筋上，底部焊接在相应侧的下弦筋上。

所述钢筋桁架中的下弦筋与钢筋网的纵向钢筋相互平行且不相互接触，共同构成固模板的纵向钢筋。

可以根据固模板宽度及受力等具体情况设置钢筋桁架。当设有多个钢筋桁架时，各所述钢筋桁架相互平行且与所述面板的间距相同。通常情况下，各钢筋桁架可以等间距分布。

所述垫块优选设置在对应于所述钢筋桁架的下弦筋的位置，同一下弦筋与面板之间的垫块数量为多个。

所述垫块可以采用任意适宜的方式固定在面板上。例如，当采用木质垫块时，所述垫块优选通过自攻螺丝146紧固在所述面板上以方便机械制造，也可以采用粘结等其他方式实现垫块在面板上的固定。通过垫块的设置，使得钢筋网和钢筋桁架与面板之间形成确定的间距，浇筑的混凝土填充在该间距空间内，对钢筋形成有效的混凝土保护层，具体厚度可依据实际需要设定。

前述用作面板的非金属材料也可以用作垫块，且这种材料的垫块易于与面板粘结，易于开槽打孔，能够适应自攻螺钉紧固等，与纯木材制备的垫块可加工性能相仿，且不易吸水和变形。为表述上的便利，将采用上述方式制备以木质材料为主要材料的面板或垫块统称为木质面板或木质垫块。

所述垫块还可以采用塑料等其他适宜材料，当垫块上设置用于固定钢筋桁架下弦筋的卡接结构时，采用塑料材料更易于垫块的制造并有利于保证使用效果。

所述垫块垫在钢筋桁架的下弦筋与面板之间，钢筋网的横向钢筋位于钢筋桁架的下弦筋与垫块之间，并置于垫块的远面板侧表面的钢筋定位槽上，部分或基本全部陷入相应的钢筋定位槽内，所述横向钢筋通常与钢筋桁架的下弦筋相接触，通过连接件保持一定的相互挤压力，以保证钢筋桁架固模板的整体性，由于钢筋桁架、横向钢筋、垫块和面板紧密紧压在一起，横向钢筋在纵向上没有活动余量，且不会出现横向滑动。

设置于同一个钢筋桁架的同一个下弦筋与面板之间的垫块数量为多个，沿下弦筋延伸方向等间距或不等间距规则分布。

参见图9-12，可以采用连接件将钢筋桁架与面板紧固连接在一起。或者，将钢筋桁架与垫块紧固连接在一起，同时，垫块应与面板可靠地固定连接。将钢筋桁架固模板中的各件固定连接为一个整体，以方便搬运和现场吊装，保证各件的位置不变。

所述连接件的形状和分布方式可以采用任意适宜的现有技术。

所述连接件的一种优选的实施方式为倒V形连接件，呈倒V形，扣在相应的钢筋桁架上，其底部的两个支脚162分别通过自攻螺丝166或其他适宜方式紧固在面板110上，根据需要，也可以固定在垫块上，并且将垫块固定在面板上，由此使得钢筋桁架、钢筋混凝土、垫块和面板固定为一体。

上述倒V形连接件的具体构造为：主体部分或者说总体上呈倒置的V形或U形，设有两侧侧板161，所述侧板的底端设有支脚162，所述支脚优选呈向外伸展的平板状，并可以设有能够穿过螺丝的通孔，使用时将这种连接件扣在相应的钢筋桁架上，其底部的两个支脚分别通过自攻螺丝166或其他适宜方式紧固在所述面板上，能够将钢筋桁架、位于钢筋桁架和底部之间的钢筋或钢筋网、位于钢筋桁架和面板之间的垫块同所述面板紧固在一起，这种连接件结构简单且连接牢靠，承重能力相对较大，依据承载要求设置足够的数量后，允许直接通过上弦筋吊起。这种连接件及其安装方式能够很到地适应于固模板的自动化加工。

所述连接件的另一个优选的实施例为U形连接件，总体形状呈U形，采用卡扣式，设有两个相对的卡板171，所述两卡板相向倾斜设置，上部的间距小，下部间距大，且顶端均设有向内的弯勾172，所述钢筋桁架的两侧下弦筋分别卡在相应侧的卡板内。

这种连接件的具体构造可以为：所述两卡板为弹性卡板，固定连接在卡板面板175上，自由状态下两卡板的上部间距小，下部间距大，顶端的弯勾171向内延伸，所述卡板面板固定安装在相应垫块140上，也可以将所述两卡板直接固定安装在所述垫块上，在此情形下可视为所述卡板面板与所述面板是一体的，没有明确界限。所述钢筋桁架的两侧下弦筋131分别卡在相应侧的卡板内，进入相应卡板顶端弯勾下面的槽形区173，将这种连接件通过螺钉紧固、粘结等适宜方式安装相应垫块上，形成带有垫块的连接组件，可以将这种连接组件通过自攻螺钉176紧固到所述面板上，将钢筋桁架的两侧下弦筋对准两卡板放下，依靠钢筋桁架自身的重力就能够撑开两卡板的顶端，落入两卡板之间，下弦筋进入卡板及其顶部弯勾形成的槽形区，卡板依靠自身的弹力从两侧下弦筋的两侧将钢筋桁架卡住，卡板的倾斜角度及各部分尺寸和弹力可以依据实际需要设置，使钢筋桁架下部能够进入两卡板之间并被卡住。

所述卡板面板上设有用于安装螺丝的通孔，也可以不预先设置这种通孔而使用自攻螺丝直接攻出相应的通孔并将垫块紧固在面板上。可以在通孔的上部设置用于容纳螺丝的头部扩径槽，也可以开设涵盖该扩径段的竖向长槽174，在该长槽上旋入自攻螺丝，由于用于容纳自攻螺丝的头部采用长槽形式，可以在竖向上的任意位置旋入自攻螺丝，由此这种长槽形式比前述独立的扩径槽形式更易于灵活设置自攻螺丝（或其他螺丝等紧固件）的位置，以方便组装作业。

所述U形连接件优选采用垫块卡板一体化结构，一次成型卡板部分和垫块部分，这种垫块卡板一体化结构可以被作为一种设有卡接结构的垫块。

所述连接件的再一种优选的实施例为所述C形连接件，其总体构造呈C形，分为相互对称的两种且两者对称结构的C形连接件应配套使用，这两种对称结构的C形连接件相当于将上述呈U形的连接件从中间切开，分成左、右两部分，分别呈正C形和反C形，可分别称为左连接件和右连接件，每个连接件只设有相应侧的单侧卡板，这两种连接件分别用于卡住钢筋桁架左右两侧的相应下弦筋，相对于同一个钢筋桁架，左连接件和右连接件可以对称设置，也可以在竖向上相间设置，交替分布。

所述左连接件和右连接件优选采用垫块卡板一体化结构，形成同时具有垫块作用和连接件作用的一体化连接件，可以为金属件，也可以为塑料件或采用其他材料。

可以根据实际需要选择垫块和连接件，以实现所需的连接方式。例如，所述钢筋桁架固模板中，所述钢筋网、钢筋桁架和面板的固定连接方式可以为：所述钢筋桁架通过连接件与所述面板固定连接，进而，将所述钢筋网和所述垫块夹在两者之间以实现固定。在此情形下，所述面板、垫块、钢筋网和钢筋桁架依次之间可以不再另行设置固定连接。但，通常可以采用粘结、螺丝紧固和钉钉子等方式将垫块固定安装在面板上，以方便装配作业，提高钢筋桁架固模板的连接强度和可靠性。

当所述钢筋网与所述面板之间设有用于限定间距的垫块时，所述钢筋桁架固模板中的钢筋网、钢筋桁架和面板的固定连接方式还可以为：所述钢筋桁架通过连接件与所述垫块固定连接且所述垫块固定安装在所述面板上，进而将钢筋网夹在垫块和钢筋桁架之间。由于这种夹持作用，特别是由于垫块上设置了与横向钢筋配合的定位槽，钢筋网被夹紧后很难移动，不需要对钢筋网另行再做固定。

在上述连接方式下，所述倒V形连接件可用于实现所述钢筋桁架与所述面板的固定连接，也可以用于实现所述钢筋桁架与所述垫块的固定连接。

所述U形连接件或C形连接件可以用于实现所述钢筋桁架与所述垫块的固定连接，所述左连接件和右连接件在竖向上优选交替布置或者对称布置，所述左连接件和右连接件的单侧卡板分别卡在所述钢筋桁架相应侧下弦筋的横向外侧。

可以将与垫块一体化的所述U形连接件或C形连接件视为垫块上用于连接钢筋桁架的卡接结构，将这种垫块视为设有卡接结构的垫块。

为制造和储运过程中的便利，并利于钢筋桁架的整体性，在钢筋桁架固模板的制造过程中，通常先将垫块放置在面板上的设定位置，通过自攻螺钉紧固、钉钉子、粘结等方式将所述垫块固定在所述面板上，然后再将钢筋网放置在垫块上，钢筋网上的相应横向钢筋放置在相应垫块的钢筋定位槽上，由此方便钢筋网的铺设和定位，然后在将钢筋桁架放置在钢筋网上，通过连接件将钢筋桁架与面板紧固在一起，或者通过垫块上的卡板/卡槽结构固定住相应的下弦筋，由此形成钢筋桁架固模板。

在钢筋桁架固模板的制造过程中，通常将面板平放在下面，自下到上依次放置垫块、钢筋网和钢筋桁架，由于钢筋桁架的下弦筋与纵向钢筋都位于横向钢筋上面且与横向钢筋相接触，可以认为是位于同一平面上的。

在钢筋桁架固模板制造过程中，通常应先将纵向钢筋和横向钢筋焊接成网后再进行装配，以有利于提高钢筋网的整体性，防止钢筋移动或脱离，特别是有利于自动化加工，减少加工机械的动作，提高生产效率。

建造施工中，所述钢筋桁架固模板的支设位置依据设计要求。

对于剪力墙墙体，两侧剪力墙固模板的面板之间的间距构成钢筋混凝土剪力墙墙体的厚度，钢筋桁架固模板中的钢筋以及节点处的钢筋连接架的钢筋构成剪力墙墙体的主要钢筋，除某些情况下所需的少量连接筋外，不需要另行布筋，由此极大地方便了现场作用，剪力墙墙体的边缘构件（如果有的话，下同）以及层间连接可以依据现有技术。

可以采用对拉螺栓等现有技术实现两侧剪力墙固模板的拉结固定，由于在横向连接部位的剪力墙墙体内设有钢筋连接架，钢筋连接架支撑在两侧固模板的钢筋网之间，可以以钢筋连接架作为两侧固模板之间的支撑件进行拉结支撑，保证两侧固模板之间的间距，必要时可以在钢筋连接架与一侧或两侧剪力墙固模板的钢筋网之间设垫件，以形成所需的间距，这些垫件可以采用现有垫块形式等任意适宜形式，可称为附加支撑件。

通常，可以先将剪力墙墙体节点处的钢筋连接架安装到位，然后安装位于钢筋连接架外侧的剪力墙固模板，由于钢筋连接架是预制好的立体钢筋框架，钢筋桁架固模板也是预制好的立体结构，都可以直接竖立放置在相应的基础上，安装起来要比现有模板及现有连接钢筋容易得多。

根据设计要求，在同侧水平相邻的剪力墙固模板的面板之间留出通常小于10mm的间距，该间距可以用作伸缩缝且能够方便安装作业，固模板安装固定后，可以用胶带或其他适宜物品从该缝隙封闭住。

剪力墙墙体的边缘构件以及层间连接可以依据现有技术，剪力墙墙体与其他墙体之间的连接亦可以采用现有技术。

可以设计若干标准化的钢筋桁架固模板规格，以利于工业化生产，设计和建造时，设计和使用时可以根据需要适应规格的钢筋桁架固模板。

可以采用常规的混凝土浇筑和养护方式进行本实用新型涉及的混凝土浇筑和养护，可以采用现有常规振动方式进行振动。可以依据现有技术，实现各部分浇筑混凝土在结合部位的相互接触和固结。

可以根据需要，在钢筋桁架固模板的面板上设置若干通气孔，以便于排出混凝土浇筑和振动过程中形成的内部气泡。

可以在钢筋桁架固模板出厂前设置上述通气孔。例如，在面板靠近四角的部位（例如，离各侧边缘15mm的位置）打孔，也可以在钢筋桁架固模板现场安装固定后，在易于出现气泡孔洞的位置用电钻等现场打孔，由于面板适应于机械加工，这种打孔方式也非常容易。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。