混凝土挡墙结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体的是混凝土挡墙结构。
【背景技术】
[0002]工程建设中，由于场地平整和标高控制的需要，经常会使用到钢筋混凝土挡墙。传统的混凝土挡墙结构的墙体为一块整体浇筑墙。传统的制作混凝土挡墙的施工方法是:首先现场开挖基槽，然后铺设垫层，垫层铺好后就地支模、架设钢筋，最后用混凝上浇筑墙体。由于混凝土挡墙结构的墙体为一块整体浇筑墙，在制作墙体时，需要等到钢筋架设完毕后才能开始浇筑，整个施工周期较长，且墙体浇筑需要较多的现场施工人员、体力劳动量较大，施工人力成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土挡墙结构，以缩短施工周期、节约施工成本。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:混凝土挡墙结构，包括墙体和挡墙基础，所述墙体包括N层预制块本体，N为大于或者等于2的整数，相邻的上下两层预制块本体对接连接；每层包括多块预制块本体，且每层的多块预制块本体顺次对接；所述墙体的底端与挡墙基础的顶端对接连接。
[0005]进一步的，所述预制块本体为方条状；预制块本体的上端和下端相同位置处均设有一组沿上下方向设置的本体盲孔；所述挡墙基础的顶端与预制块本体下端相同位置处设有一组基础盲孔；包括插销，所述相邻两层预制块本体通过插销对接连接；所述墙体的底端与挡墙基础的顶端通过插销连接。
[0006]进一步的，包括回填区和高强橡胶拉条，所述回填区位于墙体内侧，回填区内设有混凝土预制粧；预制块本体的内表面设置一组拉环；所述混凝土预制粧与拉环处于同一高度；所述高强橡胶拉条一端固定于混凝土预制粧，另一端固定于拉环。
[0007]进一步的，所述预制块本体包括第一类本体和第二类本体；每层中第一类本体与第二类本体间隔排列，且沿同一竖直方向上，层与层之间第一类本体与第二类本体间隔排列；所述第一类本体上设有沿第一类本体的内表面向外表面凹陷的第一类台阶，第一类台阶向第一类本体的外周延伸并贯穿第一类本体的四个端面，第二类本体的四周设有沿第二类本体的外表面向内表面凹陷的第二类台阶，第二类台阶向第二类本体的外周延伸并贯穿第二类本体的四个端面，且第二类台阶与第一类台阶形状和大小均相同；所述挡墙基础的顶端设有基础台阶，基础台阶与第一层的预制块本体的台阶相适配。
[0008]进一步的，所述第一类台阶包括第一上台阶和第一下台阶，所述第一类本体上的一组本体盲孔分布于第一上台阶和第一下台阶；所述第二类台阶包括第二上台阶和第二下台阶，所述第二类本体上的一组本体盲孔分布于第二上台阶和第二下台阶。
[0009]本实用新型的有益效果是:该混凝土挡墙结构，由于墙体包括N层预制块本体，N为大于或者等于2的整数，每层包括多块预制块本体，且多块预制块本体顺次对接，相邻两层预制块本体上下对接连接；所述墙体的底端与挡墙基础的顶端对接连接。因此，预制块本体的制作可以与现场开挖基槽、铺设垫层、就地支模和架设钢筋同时进行，无需等到所有前序工作完成以后再进行现场浇筑，节约了现场施工时间，缩短了工期。且，预制块本体对接成墙体无需过多的施工人员投入，降低了人力成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011 ] 图2为第一类本体结构图。
[0012]图3为第二类本体结构图。
[0013]图4为第一类本体右视图。
[0014]图5为第二类本体右视图。
[0015]图中，挡墙基础1，基础台阶11，回填区2，预制块本体3，第一类本体31，第二类本体32，第一类台阶310，第一上台阶311，第一下台阶312，第二类台阶320，第二上台阶321，第二下台阶322，本体盲孔41，基础盲孔42，拉环5，混凝土预制粧6，高强橡胶拉条7，插销8。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。本说明书中所表示方位的“顶端”、“底端”、“上端”、“下端”、“上”和“下”均以混凝土挡墙结构使用状态为准，即如图1所示为准。
[0017]混凝土挡墙结构，如图1所示，混凝土挡墙结构，包括墙体和挡墙基础I，所述墙体包括N层预制块本体3，N为大于或者等于2的整数，相邻的上下两层预制块本体3对接连接；每层包括多块预制块本体3，且每层的多块预制块本体3顺次对接；所述墙体的底端与挡墙基础I的顶端对接连接。
[0018]混凝土挡墙结构，墙体主要起到挡土作用；挡墙基础I用于支撑墙体。墙体的底端与挡墙基础I的顶端对接。传统的墙体是由混凝土现场浇筑而成，需要严格按照以下施工顺序进行施工，即现场开挖基槽，然后铺设垫层，垫层铺好后就地支模、架设钢筋，最后用混凝上浇筑墙体。施工周期很长，不利于节约工期。为了节约工期，所述墙体包括N层预制块本体3，N为大于或者等于2的整数，相邻的上下两层预制块本体3对接连接；每层包括多块预制块本体3，且每层的多块预制块本体3顺次对接。由于墙体由预制块本体3对接而成，因此，在现场开挖基槽、铺设垫层、就地支模和架设钢筋时，可以同时进行预制块本体3的制作，待前序工作都已经完成后，直接将预制块本体3按要求对接成墙体即可。缩短了施工周期。同时，预制块本体3的对接，无需过多的施工人员的投入，又节约了人力成本。预制块本体3可以通过连接销连接，也可以通过混凝土砂楽粘结。
[0019]优选的，如图1所示，所述预制块本体3为方条状；预制块本体3的上端和下端相同位置处均设有一组沿上下方向设置的本体盲孔41 ;所述挡墙基础I的顶端与预制块本体3下端相同位置处设有一组基础盲孔42 ;包括插销8，所述相邻两层预制块本体3通过插销8对接连接；所述墙体的底端与挡墙基础I的顶端通过插销8连接。
[0020]由上述实施方式可知:预制块本体3之间可以通过连接销连接，也可以通过混凝土砂浆粘结。但是，若采用混凝土砂浆粘结，当该墙体不再被需要时，拆除不便，且拆除时易损坏预制块本体3，不便于预制块本体3的重复使用。作为优选，预制块本体3之间通过插销8连接。为了适应销连接，预制块本体3的上端和下端相同位置处均设有一组沿上下方向设置的本体盲孔41。使用时，上下两相邻的预制块本体3对接，插销8的一端插入位于下方的预制块本体3上端的本体盲孔41，另一端插入相邻预制块本体3下端的本体盲孔41。为了方便位于最下层的预制块本体3与挡墙基础I的顶端对接连接，因此，所述挡墙基础I的顶端与预制块本体3下端相同位置处设有一组基础盲孔42。
[0021]优选的，如图1所示，包括回填区2和高强橡胶拉条7，所述回填区2位于墙体内侦牝回填区2内设有混凝土预制粧6 ;预制块本体3的内表面设置一组拉环5 ;所述混凝土预制粧6与拉环5处于同一高度；所述高强橡胶拉条7 —端固定于混凝土预制粧6，另一端固定于拉环5。
[0022]所述回填区2位于墙体内侧，由于墙体由预制块本体3拼接而成，那么，即预制块本体3正对回填区2的一侧为预制块本体3的内侧，另一侧为外侧，因此，预制块本体3位于的内侧的表面为内表面