一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构的制作方法
【专利摘要】一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构，包括位于地下的待浇筑地下室混凝土剪力墙根部的一段导墙，所述导墙是相对于地下室的外侧、与基础底板浇筑为一体的台阶状的凸体，所述导墙的厚度小于待浇筑地下室混凝土剪力墙的厚度，该导墙上设有止水钢板。所述混凝土剪力墙的厚度不小于500mm。所述导墙的厚度为待浇筑地下室混凝土剪力墙的厚度减去200mm。本实用新型解决了地下室部分的剪力墙导墙的室内施工缝影响剪力墙整体观感的技术问题。
【专利说明】一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地下室混凝土剪力墙结构的导墙。
【背景技术】
[0002]对于施工有地下室的剪力墙混凝土结构时，一般设计要求地下室结构外侧的剪力墙要设置300?500mm高的导墙，基础底板混凝土要与导墙混凝土同时浇筑。导墙与上部剪力墙的接茬位置，在已浇筑导墙上部墙体混凝土浇筑施工时，经常出现漏浆、烂根、错台等质量缺陷，影响结构混凝土的实体质量和内侧观感效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构，解决了地下室的剪力墙导墙的室内施工缝，影响结构混凝土的实体质量和剪力墙整体观感的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构施工方法，包括位于地下的待浇筑地下室混凝土剪力墙根部的一段导墙，所述导墙是相对于地下室的外侧、与基础底板浇筑为一体的台阶状的凸体，所述导墙的厚度小于待浇筑地下室混凝土剪力墙的厚度，该导墙上设有止水钢板。
[0006]所述待浇筑地下室混凝土剪力墙的厚度不小于500mm。
[0007]所述导墙的厚度为混凝土剪力墙的厚度减去200mm。
[0008]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
[0009]本实用新型解决了地下室部分的剪力墙导墙的室内施工缝影响剪力墙整体观感的技术问题，具体是将剪力墙分为两部分进行浇筑，导墙沿地下室外侧与基础底板浇筑为一体，导墙内侧与上部墙体结构整体浇筑为一体，接茬处设有止水钢板。本实用新型将接茬施工缝向下移动至剪力墙的墙体根部与基础底板交接处，优化了地下室室内墙体的装饰美观性，剪力墙内侧面不存在墙体接茬问题，保证墙体施工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型实施例的施工方法中步骤一?四完成后的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例的结构示意图和实施例的施工方法中步骤五完成后的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型实施例的施工方法中步骤六完成后的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型实施例的施工方法中步骤七完成后的结构示意图。
[0015]附图标记:1 一待浇筑地下室混凝土剪力墙、2 —导墙、3 —基础底板、4 一地下室、5 一止水钢板、6 -已浇筑导墙上部墙体混凝土、7 —导墙外侧模板、8 —主龙骨、9 一次龙骨、10 一保护层垫块、11 一导墙内侧模板、12 —内侧模板附加龙骨、13 —固定龙骨的模板条、14 一剪力墙墙体钢筋、15 —基础底板钢筋、16 —对拉螺栓、17 —导墙上部结构剪力墙模板系统。
【具体实施方式】
[0016]一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构，包括位于地下的待浇筑地下室混凝土剪力墙I根部的一段导墙2，所述导墙2是相对于地下室4的外侧、与基础底板3浇筑为一体的台阶状的凸体，所述导墙2的厚度小于待浇筑地下室混凝土剪力墙I的厚度，该导墙2上设有止水钢板5。
[0017]所述待浇筑地下室混凝土剪力墙I的厚度不小于500_。所述导墙2的厚度为待烧筑地下室混凝土剪力墙I的厚度减去200_。
[0018]以待浇筑地下室混凝土剪力墙I的厚度为500_为例，说明这种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构的施工方法，步骤如下:
[0019]步骤一:基础底板钢筋15绑扎完毕后，开始剪力墙墙体钢筋14插筋，与基础底板钢筋15固定牢固。
[0020]步骤二:将高度为H，厚度为h=500mm的导墙，分为200mm+ (h_200) mm两段，先浇筑的导墙2的厚度为h-200mm,后烧筑的已烧筑导墙上部墙体混凝土 6位于导墙内侧的厚度为 200mm。
[0021]步骤三:导墙模板支设，导墙2的模板选用15mm厚双面覆膜木胶合板，安装导墙外侧模板7，导墙外侧模板7通过主龙骨8、次龙骨9以及保护层垫块10固定。安装导墙内侧模板11，导墙内侧模板11通过主龙骨8、次龙骨9、内侧模板附加龙骨12、固定龙骨的模板条13固定，具体是将次龙骨9水平向搁置在剪力墙墙体钢筋14上，然后竖向放置主龙骨8，在次龙骨9上用钢钉钉斜向和水平向的两根固定龙骨的模板条13，固定龙骨的模板条13外侧连接内侧模板附加龙骨12，使用内侧模板附加龙骨12固定导墙内侧模板11。穿对拉螺栓16，对拉螺杆16设置两道，底部设置一道，顶部设置一道，其中底部的对拉螺杆穿过导墙，顶部的对拉螺杆位于止水钢板5之上。安装山型卡及螺母，校核导墙模板位置及垂直度，紧固螺母。
[0022]步骤四:导墙处止水钢板5焊接固定。
[0023]步骤五:浇筑基础底板及导墙混凝土，混凝土浇筑完成I?2天后，拆除导墙的内外侧模板，保留下部一道对拉螺杆，对导墙上表面及内侧面进行凿毛处理。
[0024]步骤六:然后安装导墙上部结构剪力墙模板系统17，剪力墙的内外侧模板的底部均要落到基础底板上，外侧模板与导墙接茬部位设置海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆。
[0025]步骤七:浇筑上部结构墙体混凝土 6。
[0026]实施例中主龙骨8选用45mmX90mm木方，竖向放置，间距600mm ;次龙骨9选用45mmX 90mm木方,水平方向设置；附加龙骨12选用45mmX 90mm木方,水平方向设置。在主龙骨上钻直径20mm的圆孔，便于穿对拉螺杆，对拉螺杆使用新型防水对拉螺杆。
[0027]本施工方法通过对传统施工工艺的改进，将导墙沿墙厚分成两段施工。导墙外侧那一段与基础底板混凝土同时浇筑；导墙内侧这一段与上部结构剪力墙混凝土同时浇筑。这样剪力墙内侧面不存在墙体接茬问题，美化施工缝。
【权利要求】
1.一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构，包括位于地下的待浇筑地下室混凝土剪力墙(I)根部的一段导墙(2)，其特征在于:所述导墙(2)是相对于地下室(4)的外侧、与基础底板(3)浇筑为一体的台阶状的凸体，所述导墙(2)的厚度小于待浇筑地下室混凝土剪力墙(I)的厚度，该导墙(2 )上设有止水钢板(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构，其特征在于:所述待浇筑地下室混凝土剪力墙(I)的厚度不小于500_。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型地下室混凝土剪力墙导墙结构，其特征在于:所述导墙(2)的厚度为待浇筑地下室混凝土剪力墙(I)的厚度减去200mm。
【文档编号】E02D29/045GK203440831SQ201320445868
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】孙会功, 温井泉, 闫晓东 申请人:中国建筑土木建设有限公司