一种精确定位的地板铺设辅助装置的制作方法

本实用新型属于建筑装修技术领域，尤其涉及一种精确定位的地板铺设辅助装置。

背景技术：

在对地板进行铺设过程中，传统的铺设方式是通过工作人员利用传统的定位线进行定位，在铺设过程中定位繁琐而且极大考研工作人员的铺设技艺，导致地板铺设过程往往繁琐复杂且工作效率较低，在铺设过程中也极容易造成定位不准确进而导致地板铺设不均匀不齐整的技术问题，因此有必要设计一种精确定位的地板铺设辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种精确定位的地板铺设辅助装置，旨在解决上述存在的地板在铺设过程中定位不准确而造成铺设不均匀的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种精确定位的地板铺设辅助装置，包括安装基座、定位机构、滑板，所述安装基座底部固定安装有所述的滑板，所述滑板设置有相对平行设置的两组且分别设置在所述安装基座的两侧，所述滑板的下表面呈光滑水平结构；所述安装基座的两侧均水平固定安装有上层安装板，所述上层安装板下侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆末端固定连接有下层安装板，所述下层安装板与上层安装板平行设置，每组所述的下层安装板的下表面均安装有两组相对设置的驱动轮胎；所述安装基座的顶部一端安装有所述定位机构，所述定位机构包括水平滑槽、安装杆、激光束灯，所述水平滑槽固定安装在所述安装基座的一端且所述水平滑槽与所述滑板相对垂直设置，所述水平滑槽内以相对滑动的方式安装有两组所述的安装杆，所述安装杆上同一高度位置安装有所述激光束灯且每组安装杆的不同高度设置有两组激光束灯，所述激光束灯以相对转动的方式安装在所述安装杆上。

所述安装基座的一端固定安装有推把，所述推把设置在与定位机构相对的另一端。

所述滑板的下表面设置有薄层毛刷且所述薄层毛刷包裹整个滑板的下表面。

所述驱动轮胎上安装有减震系统。

所述安装杆上激光束灯安装的位置均安装有转动轴，所述激光束灯以相对转动的方式卡接在所述转动轴内，所述转动轴外侧一端设置有外螺纹且其上安装有固定螺母。

每组所述的上层安装板与下层安装板之间通过两组均匀设置的所述电动气缸。

所述安装杆上两组不同高度的位置安装有激光束灯，各组所述激光束灯的安装位置距离所述滑板下表面的距离设置为固定值。

所述滑板的侧面竖直设置有定位标记，所述定位标记与铺设完成的地板相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推动推把推动滑板在已经铺设完成的地板上水平稳定移动，将定位标记与已经铺设完成的地板的细缝相对并且使各组激光束灯的投点指向未铺设位置，使其投点与应安装地板的四角相对，由工作人员在各组投点之间进行铺设地板，能够有效保证地板铺设的均匀稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中所述定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中所述安装与激光束灯的连接示意图。

图中：1安装基座、2滑板、3上层安装板、4电动气缸、5下层安装板、6驱动轮胎、7水平滑槽、8安装杆、9激光束灯、10推把、11减震系统、12转动轴、13固定螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确定位的地板铺设辅助装置，包括安装基座1、定位机构、滑板2，安装基座1底部固定安装有滑板2，滑板2设置有相对平行设置的两组且分别设置在安装基座1的两侧，滑板2的下表面呈光滑水平结构；安装基座1的两侧均水平固定安装有上层安装板3，上层安装板3下侧固定安装有电动气缸4，电动气缸4的活塞杆末端固定连接有下层安装板5，下层安装板5与上层安装板3平行设置，每组下层安装板5的下表面均安装有两组相对设置的驱动轮胎6；安装基座1的顶部一端安装有定位机构，定位机构包括水平滑槽7、安装杆8、激光束灯9，水平滑槽7固定安装在安装基座1的一端且水平滑槽7与滑板2相对垂直设置，水平滑槽7内以相对滑动的方式安装有两组安装杆8，安装杆8上同一高度位置安装有激光束灯9且每组安装杆8的不同高度设置有两组激光束灯9，激光束灯9以相对转动的方式安装在安装杆8上。

本实用新型中，安装基座1的一端固定安装有推把10，推把10设置在与定位机构相对的另一端，工作人员可以推动推把10由滑板2或驱动轮胎6带动安装基座1的整体进行移动；

滑板2的下表面设置有薄层毛刷且薄层毛刷包裹整个滑板2的下表面，避免滑板2直接与地板接触将地板刮花，保证地板铺设过程中的稳定性与完美效果；

驱动轮胎6上安装有减震系统11，保证在驱动轮胎6工作时的稳定性，也有助于本申请在运送过程中的方便性；

安装杆8上激光束灯9安装的位置均安装有转动轴12，激光束灯9以相对转动的方式卡接在转动轴12内，转动轴12外侧一端设置有外螺纹且其上安装有固定螺母13，便于对激光束灯9进行角度的调节以及将激光束灯9固定；

每组上层安装板3与下层安装板5之间通过两组均匀设置的电动气缸4；

安装杆8上两组不同高度的位置安装有激光束灯9，各组激光束灯9的安装位置距离滑板2下表面的距离设置为固定值，保证在地板铺设过程中各组地板安装的均匀性；

滑板2的侧面竖直设置有定位标记，定位标记与铺设完成的地板相对，便于对地板铺设进行辅助定位。

本实用新型的工作原理是，在使用时，首先根据标记尺寸在边角处铺设部分地板，铺设完成后将安装基座1放置在铺设完成的地板上，并将滑板2侧面的定位标记与其中一组铺设完成的地板缝相对，然后调节激光灯束的角度将激光灯束的激光投点指向铺设完成的地板的前后地板缝，调节完成后将各组激光灯束的角度位置通过固定螺母13进行固定；

由于水平滑槽7内以相对滑动的方式安装有两组安装杆8，安装杆8上同一高度位置安装有激光束灯9且每组安装杆8的不同高度设置有两组激光束灯9，通过设置的四组激光束灯9的投点指向地板的四角，实现对地板铺设的稳定定位；

通过推动推把10推动滑板2在已经铺设完成的地板上水平稳定移动，将定位标记与已经铺设完成的地板的细缝相对并且使各组激光束灯9的投点指向未铺设位置，使其投点与应安装地板的四角相对，由工作人员在各组投点之间进行铺设地板，能够有效保证地板铺设的均匀稳定性；

在对本申请进行移动运输时通过控制电动气缸4将驱动轮胎6放下并将安装基座1支起，通过驱动轮胎6对整体进行运输，在进行地板铺设的辅助工作时，通过控制电动气缸4将驱动轮胎6收回。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。