一种变形缝处模板装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种变形缝处模板装置。

背景技术：

变形缝处的模板需要较强的强度及刚度，但由于建筑物变形缝处的空间狭窄，供施工人员操作的空间狭小，使得变形缝处的模板安装质量不能满足要求，混凝土浇筑过程中也需进一步维修以免产生安全隐患。因此，为了解决现有变形缝处模板安装不便及强度、刚度较低的问题，设计出一种便于安装且具有较高强度的模板结构是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有变形缝处模板安装不便及强度、刚度较低的问题，提供了一种变形缝处模板装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种变形缝处模板装置，包括内模板、外墙、外模板、若干穿墙螺杆、若干杆状紧固件和若干预留支撑螺栓；所述内模板设置于外墙的右侧；所述外模板设置于外墙的左侧，外模板的左板面设有背楞结构；所述外模板、外墙及内模板均钻设有若干个通孔，且三者的通孔一一对应形成若干个螺杆穿孔；所述若干穿墙螺杆对应地横向穿过若干个螺杆穿孔，穿墙螺杆的右端穿出内模板且旋拧有螺母，其左端穿出外模板且安装有水平连接环；所述若干杆状紧固件竖向穿过水平连接环，且杆状紧固件的侧壁分别与背楞结构、水平连接环连接；所述若干预留支撑螺栓横向打设于外墙的左侧，外模板的底部支撑于预留支撑螺栓上。

安装过程：将内模板立于外墙的右侧（即建筑物内部）；将外模板吊于外墙的左侧（即建筑物外部）并放置于预留支撑螺栓上，穿墙螺杆穿过螺杆穿孔，随后将杆状紧固件由上至下穿入水平连接环内，将穿墙螺杆向右拉紧并用螺母锁紧。

本装置的锁紧操作在外墙右侧（即建筑物内部）进行，相比变形缝处具有较大的操作空间，便于施工；仅通过螺母即可将外模板与内模板相固定，简化了安装、拆卸步骤。

所述背楞结构为网格形背楞，增强外模板的支撑强度。

所述螺杆穿孔内设置有PVC套管，穿墙螺杆贯穿PVC套管内。

所述内模板的右侧设有若干组平行的纵向连接件，每组纵向连接件包括上钢管、下钢管和一个山形卡；所述上钢管、下钢管分别对称地设置于一个穿墙螺杆的上方、下方；所述山形卡安装于螺母左侧的穿墙螺杆上；上钢管、下钢管同时卡入山形卡，且通过螺母将其三者与内模板压紧，增设纵向连接件以增强内模板的支撑强度。

所述杆状紧固件的顶部固定有一个水平横向杆，该水平横向杆的右端延伸至外模板的上方，通过右端支撑于外模板顶部，防止杆状紧固件掉落，同时方便拆卸。

杆状紧固件为钢筋、钢管或方管。

所述内模板为木模板；外模板由厚度为5mm的钢板制成，背楞结构由壁厚为3mm的方管制成，穿墙螺杆的直径为14mm。

本实用新型结构设计合理，有效解决了现有变形缝处模板安装不便及强度、刚度较低的问题，适用于建筑施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-内模板，2-外墙，3-外模板，4-穿墙螺杆，5-杆状紧固件，6-预留支撑螺栓，7-背楞结构，8-螺母，9-水平连接环，10-上钢管，11-下钢管，12-山形卡，13-水平横向杆。

具体实施方式

结合附图详细说明：

一种变形缝处模板装置，包括内模板1、外墙2、外模板3、若干穿墙螺杆4、若干杆状紧固件5和若干预留支撑螺栓6；所述内模板1设置于外墙2的右侧；所述外模板3设置于外墙2的左侧，外模板3的左板面设有背楞结构7；所述外模板3、外墙2及内模板1均钻设有若干个通孔，且三者的通孔一一对应形成若干个螺杆穿孔；所述若干穿墙螺杆4对应地横向穿过若干个螺杆穿孔，穿墙螺杆4的右端穿出内模板1且旋拧有螺母8，其左端穿出外模板3且安装有水平连接环9；所述若干杆状紧固件5竖向穿过水平连接环9，且杆状紧固件5的侧壁分别与背楞结构7、水平连接环9连接；所述若干预留支撑螺栓6横向打设于外墙2的左侧，外模板3的底部支撑于预留支撑螺栓6上。

进一步地，所述背楞结构7为网格形背楞。

进一步地，所述螺杆穿孔内设置有PVC套管，穿墙螺杆4贯穿PVC套管内。

进一步地，所述内模板1的右侧设有若干组平行的纵向连接件，每组纵向连接件包括上钢管10、下钢管11和一个山形卡12；所述上钢管10、下钢管11分别对称地设置于一个穿墙螺杆4的上方、下方；所述山形卡12安装于螺母8左侧的穿墙螺杆4上；上钢管10、下钢管11同时卡入山形卡12，且通过螺母8将其三者与内模板1压紧。

进一步地，所述杆状紧固件5的顶部固定有一个水平横向杆13，该水平横向杆13的右端延伸至外模板3的上方。

进一步地，杆状紧固件5为钢筋、钢管或方管。

进一步地，所述内模板1为木模板；外模板3由厚度为5mm的钢板制成，背楞结构7由壁厚为3mm的方管制成，穿墙螺杆4的直径为14mm。

具体实施过程中，螺母8采用双螺母。