铝合金模板免螺杆加固组件的制作方法

本实用新型涉及铝模板施工技术领域，尤其是涉及一种铝合金模板免螺杆加固组件。

背景技术：

在铝模板结构施工中，存在一个铝模剪力墙与结构板最上部的K板加固问题，其加固措施若不到位，将导致剪力墙吊装完成后与现浇结构存在错台，从而导致后期花费人工把错台凿除，进行修补，进而影响上下层墙体连接处的质量。

目前采用较多的加固方式是螺杆加固技术，就是用螺杆穿墙对拉来达到加固的效果。但是传统对拉螺杆加固技术会留下螺杆洞，后期修补需耗费大量人工和材料对螺杆洞进行封堵，且封堵后仍然有渗水隐患。

因此，如何提供一种不需要使用螺杆穿墙对拉来达到加固效果的铝合金模板免螺杆加固组件是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板免螺杆加固组件，不需要使用螺杆穿墙对拉来达到加固效果，减少封堵螺杆洞产生的人工与材料，避免因螺杆洞产生渗漏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种铝合金模板免螺杆加固组件，包括悬挂件、锁紧件和定位件，其中：

所述锁紧件与所述悬挂件连接，所述锁紧件用于插装在铝模墙和K板上，以使所述K板压紧所述铝模墙；

所述定位件与所述悬挂件连接且可相对于所述悬挂件移动，所述定位件用于与所述K板上的次楞相抵，以避免所述铝模墙相对于所述K板偏移。

进一步地，所述悬挂件包括第一挂件、第二挂件和第三挂件，其中：

所述第一挂件与所述定位件连接；

所述第二挂件分别与所述第一挂件和所述第三挂件连接；

所述第三挂件与所述锁紧件连接。

进一步地，所述第一挂件、所述第二挂件和所述第三挂件均具有中空结构。

进一步地，所述第一挂件与所述第二挂件之间具有用于所述次楞穿过的空间。

进一步地，所述第一挂件设于所述第二挂件背离所述K板的一侧，所述第三挂件设于所述第二挂件靠近所述K板的一侧。

进一步地，所述锁紧件包括插装部件和锁紧部件，所述插装部件穿过所述铝模墙和所述K板，所述锁紧部件与所述插装部件连接。

进一步地，所述定位件包括与所述悬挂件连接的转动杆，所述悬挂件上具有用于所述转动杆穿过的螺纹孔。

进一步地，所述转动杆包括第一螺杆以及与所述第一螺杆连接的转柄。

进一步地，所述转动杆用于与所述次楞相抵的一端设有挤压板。

进一步地，所述悬挂件上设有螺母，所述螺母具有所述螺纹孔。

本实用新型提供的铝合金模板免螺杆加固组件能产生如下有益效果：

在使用上述铝合金模板免螺杆加固组件时，锁紧件与悬挂件连接并插装在铝模墙和K板上，使得K板能够压紧铝模墙，随后将次楞安装至K板上，并将定位件相对于悬挂件移动，使得定位件能够与K板上的次楞相抵，以避免混凝土浇筑振捣时铝模墙相对于k板偏移。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的铝合金模板免螺杆加固组件通过悬挂件、锁紧件和定位件从外部限定K板相对于铝模墙的位置，摆脱了传统对拉螺杆的加固方式，不会产生螺杆洞，减少封堵螺杆洞产生的人工与材料，避免因螺杆洞产生渗漏等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金模板免螺杆加固组件的结构示意图。

图标：1－悬挂件；11－第一挂件；12－第二挂件；13－第三挂件；14－螺母；2－锁紧件；21－插装部件；22－锁紧部件；3－定位件；31－转动杆；311－第一螺杆；312－转柄；32－挤压板；4－铝模墙；5－K板；6－次楞。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金模板免螺杆加固组件的结构示意图。

本实施例的目的在于提供一种铝合金模板免螺杆加固组件，如图1所示，包括悬挂件1、锁紧件2和定位件3，其中：

锁紧件2与悬挂件1连接，锁紧件2用于插装在铝模墙4和K板5上，以使K板5压紧铝模墙4；

定位件3与悬挂件1连接且可相对于悬挂件1移动，定位件3用于与K板5上的次楞6相抵，以避免铝模墙4相对于K板5偏移。

在使用上述铝合金模板免螺杆加固组件时，锁紧件与悬挂件连接并插装在铝模墙和K板上，使得K板能够压紧铝模墙，随后将次楞安装至K板上，并将定位件相对于悬挂件移动，使得定位件能够与K板上的次楞6相抵，以避免混凝土浇筑振捣时铝模墙相对于k板偏移。

相对于现有技术来说，本实施例提供的铝合金模板免螺杆加固组件通过悬挂件、锁紧件和定位件从外部限定K板相对于铝模墙的位置，摆脱了传统对拉螺杆的加固方式，不会产生螺杆洞，减少封堵螺杆洞产生的人工与材料，避免因螺杆洞产生渗漏等问题。

在一些实施例中，如图1所示，悬挂件1包括第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13，其中：第一挂件11与定位件3连接；第二挂件12分别与第一挂件11和第三挂件13连接；第三挂件13与锁紧件2连接。

在使用前，可以将定位件3与第一挂件11进行连接，将锁紧件2与第三挂件13进行连接，将第二挂件12分别与第一挂件11和第三挂件13进行连接，避免由于悬挂件1的体积过大导致悬挂件1安装不便。

其中，第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13可以为方通、工字形钢、实心方钢或者其他结构形状。

具体地，为了使得第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13具有足够的强度，且避免第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13的重量过大，第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13均具有中空结构，即第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13上均具有贯穿其整个结构的空腔。

在至少一个实施例中，第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13为方通。方通相对于实心方钢来说具有较好的强度，且避免悬挂件1的重量过大，相对于工字形钢或者其他的中空结构来说更方便锁紧件2和定位件3的连接，也方便第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13之间的连接。

在一些实施例中，如图1所示，第一挂件11与第二挂件12之间具有用于次楞6穿过的空间。

在使用时，K板5上的次楞6穿过第一挂件11与第二挂件12之间的空间，方便第一挂件11上的定位件3与K板5上的次楞6相抵，以避免混凝土浇筑振捣时铝模墙4相对于K板5偏移。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得悬挂件1更好的配合铝模墙4与K板5使用，第一挂件11设于第二挂件12背离K板5的一侧，第三挂件13设于第二挂件12靠近K板5的一侧。

以图1为例进行具体说明，当第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13为方通时，设定，第一挂件11具有依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；第二挂件12具有依次连接的第五侧板、第六侧板、第七侧板和第八侧板；第三挂件13具有依次连接的第九侧板、第十侧板、第十一侧板和第十二侧板。面向图1的方向，第一挂件11左边的侧板为第一侧板，右侧的侧板为第三侧板；第二挂件12左边的侧板为第五侧板，右侧的侧板为第七侧板；第三挂件13左边的侧板为第九侧板，右侧的侧板为第十一侧板。第三侧板与第五侧板连接，且第三侧板的顶部高于第五侧板、第六侧板、第七侧板以及第八侧板的顶部，使得第三侧板与第二挂件12的顶部之间形成用于次楞6穿过的空间，第七侧板与第九侧板连接，方便第三挂件13上的锁紧件2插装在铝模墙4和K板5上。

具体地，第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13之间可以焊接，也可以通过螺栓、螺钉等连接件可拆卸连接。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得K板5能够牢固的压紧铝模墙4，锁紧件2包括插装部件21和锁紧部件22，插装部件21穿过铝模墙4和K板5，锁紧部件22与插装部件21连接。

需要说明的是，铝模墙4和K板5上各具有一个凸沿，凸沿上设有插装孔，插装部件21可以沿着竖直方向穿过铝模墙4和K板5凸沿上的插装孔，锁紧部件22用于沿着竖直方向锁定铝模墙4相对于K板5的位置。

具体地，插装部件21可以为螺栓、销钉或者其他能够插装至插装孔的结构，锁紧部件22可以为螺母、销片等能够沿着竖直方向锁定铝模墙4相对于K板5的位置的结构。

在至少一个实施例中，为了方便插装部件21的插装，插装部件21为销钉，锁紧部件22为销片，当销钉沿着竖直方向穿过插装孔后，可以将销钉的下部用销片卡住并用锤子敲紧，沿着竖直方向锁定铝模墙4相对于K板5的位置。

其中，销钉可以直接焊接于第三挂件13上。

需要说明的是，在混凝土浇筑振捣时，铝模墙相对于k板主要具有水平偏移的趋势，为了有效避免浇筑后产生错台，定位件3沿着水平方向与次楞6相抵，即在混凝土浇筑振捣时，定位件3能够给予次楞6一个沿着水平方向上的反力，限定铝模墙相对于k板的水平位置，避免铝模墙与k板之间发生水平偏移。

需要说明的是，凡是与悬挂件1连接且可相对于悬挂件1移动的结构都可以是上述实施例所提及的定位件3。例如：

方式一：

定位件3可以为与悬挂件1卡接的杆体，悬挂件1上设有多个卡槽，定位件3上设有卡块，卡块可以卡入任意一个卡槽中，以调整定位件3相对于悬挂件1的位置。

方式二：

定位件3可以为液压缸或者气压缸等机构，在液压或者气压的驱动下，液压缸或气压缸中的活塞杆与K板5上的次楞6相抵。

方式三：

如图1所示，为了方便施工人员将定位件3与K板5上的次楞6相抵，定位件3包括与悬挂件1连接的转动杆31，悬挂件1上具有用于转动杆31穿过的螺纹孔。当需要将转动杆31与K板5上的次楞6相抵时，可以转动螺纹孔中的转动杆31，调节转动杆31相对于悬挂件1的位置。

在本方式三中，如图1所示，为了方便施工人员转动转动杆31，转动杆31可以包括第一螺杆311以及与第一螺杆311连接的转柄312。

在使用时，第一螺杆311旋入螺纹孔中，当需要转动第一螺杆311时，可以通过转柄312转动第一螺杆311。

其中，为了方便施工人员的用力，转柄312的延伸方向垂直于第一螺杆311，转柄312可以为方通、槽钢或者同样为螺杆。

优选地，转柄312同样为螺杆，且转柄312与第一螺杆311焊接。

在本方式三中，如图1所示，转动杆31用于与次楞6相抵的一端设有挤压板32。挤压板32所处平面平行于与次楞相抵的平面，挤压板32能够增加转动杆31与次楞6之间的接触面积，从而使得转动杆31更稳定的与次楞6相抵。

在本方式三中，如图1所示，悬挂件1上设有螺母14，螺母14具有螺纹孔。当悬挂件1包括第一挂件11、第二挂件12和第三挂件13时，螺母14设于第一挂件11上，转动杆31与螺母14螺纹连接。

具体地，螺母14可以焊接在第一挂件11上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。