一种双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料和建筑施工技术领域，尤其涉及一种双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置。

背景技术：

发泡水泥，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和达到滞水、保温隔热化。

现有技术中的轻质水泥发泡，大多采用商用发泡剂和双氧水在容器中热水搅拌发泡；且一般都需要现场配备专用发泡机，只能在具备特定生产条件的地点生产制备，携带不方便；特别是在某些空间狭小的施工现场，例如厕所沉箱回填场所，发泡材料需求量小，现有的发泡混凝土无法满足就地发泡使用需求，难于满足零散性施工需求。不同的施工场地需要不同的配比原料的轻质水泥，现有的轻质水泥发泡装置无法在发泡的同时对原材料进行精确的配比，需要采用大量的人力物力来进行前期配比后在进行发泡，这样费时费力且配比不精确；碍于现有的这些缺陷，现有通常是将发泡后的材料输送至施工现场，但这样又容易导致填充固化后的材料的整体性，容易导致填充材料与基体的结合程度，进而容易产生裂缝，影响其防水、隔热等性能。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体的顶部两侧设有固定板，所述固定板上机架，所述机架上设有双联动式配比单元，所述搅拌桶体上设有固定支架，所述固定支架设置于机架的下方，所述固定支架上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴沿搅拌桶体的轴线设置于搅拌桶体的内部，所述搅拌主轴的下部设有减速箱，所述搅拌主轴的下部与减速箱相适配连接，所述减速箱的下部设有双联动双杆水泥发泡搅拌单元，所述搅拌桶体的下部设有成品料出口，所述成品料出口处设有出料管，所述出料管上设有用于出料的阀门。

进一步地，所述双联动双杆水泥发泡搅拌单元包括搅拌单元一和搅拌单元二，所述搅拌单元一和搅拌单元二的结构相同。

所述搅拌单元一包括搅拌分轴、上搅拌分盘、下搅拌分盘和四翼式搅拌叶片，所述搅拌分轴的顶部与减速箱的左部连接，所述搅拌分轴上设有上搅拌分盘和下搅拌分盘，所述上搅拌分盘、下搅拌分盘通过辐条与搅拌分轴连接，所述上搅拌分盘、下搅拌分盘之间通过四翼式搅拌叶片连接。

所述搅拌单元二包括搅拌分轴、上搅拌分盘、下搅拌分盘和四翼式搅拌叶片，所述搅拌分轴的顶部与减速箱的右部连接，所述搅拌分轴上设有上搅拌分盘和下搅拌分盘，所述上搅拌分盘、下搅拌分盘通过辐条与搅拌分轴连接，所述上搅拌分盘、下搅拌分盘之间通过四翼式搅拌叶片连接。

所述四翼式搅拌叶片包括四片树叶状搅拌叶片，所述搅拌叶片的下端均连接在一起，其中两片搅拌叶片的上端与上搅拌分盘连接，另外两片搅拌叶片的上端与下搅拌分盘。

进一步地，所述双联动双杆水泥发泡搅拌单元包括搅拌单元一和搅拌单元二，所述搅拌单元一和搅拌单元二的结构相同；

所述搅拌单元一包括搅拌分轴、连接杆、搅拌叶片，所述搅拌分轴的顶部与减速箱的左部连接，所述搅拌分轴的中部和顶部设有至少三根与搅拌分轴外周表面垂直的连接杆，所述连接杆呈环形阵列设置于搅拌分轴外周表面。

所述搅拌叶片呈螺旋状或螺纹状，且所述搅拌叶片环绕搅拌分轴设置，所述搅拌叶片的平面呈“s”状，所述搅拌叶片两两之间的平面视图呈十字相交状，所述搅拌叶片的上端与搅拌分轴中部的连接杆连接，所述搅拌叶片下端与搅拌分轴底部的连接杆连接。

进一步地，所述上搅拌分盘、下搅拌分盘之间至少设有两组四翼式搅拌叶片，所述四翼式搅拌叶片之间通过搅拌叶片与搅拌叶片的上端连接。

进一步地，所述上搅拌分盘、下搅拌分盘之间设有四组四翼式搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌单元一上的搅拌分轴、搅拌单元二上的搅拌分轴均与搅拌主轴平行设置。

进一步地，所述上搅拌分盘、下搅拌分盘靠近搅拌桶体的内壁的一端设有连接块，所述上搅拌分盘、下搅拌分盘上的连接块通过安装板连接，所述安装板上设有毛刷和/或钢刷。

进一步地，所述机架包括设置于固定板上的竖梁，所述竖梁之间通过横梁一和横梁二连接，所述横梁一下部设有与横梁一平行的导轨，所述导轨上设有与导轨相配合使用的导向块，所述导向块上设有支撑板一，所述支撑板一下部设有与横梁一垂直的滑轨，所述滑轨上设有与滑轨相配合使用的滑块，所述滑块上设有支撑板二，所述支撑板上设有双联式配比单元。

所述双联式配比单元包括配比气缸、气缸推杆、配比调节杆、配比给料结构一和配比给料结构二，所述配比气缸的输出端设有气缸推杆，所述气缸推杆的下端设有连接耳，所述配比调节杆上设有调节孔，所述气缸推杆上的连接耳通过销轴与配比调节杆连接，所述配比调节杆两端分别固定连接有配比给料结构一和配比给料结构二。

所述配比给料结构一和配比给料结构二结构相同，所述配比给料结构一包括出料腔体，所述出料腔体内设有与出料腔体相适配的活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述活塞杆上调节孔，所述出料腔体均固定设置于横梁二上，所述出料腔体的下部设有进料口与出料口，所述进料口、出料口处均通过物料管，所述物料管上均设有单向阀。

所述配比调节杆两端分别于配比给料结构一、配比给料结构二上的活塞杆连接。

进一步地，所述配比调节杆两端分别于配比给料结构一、配比给料结构二上的活塞杆通过螺栓固定连接。

更进一步地，所述搅拌桶体的外部设有拉手，所述搅拌桶体的底部设有带有制动结构的万向导向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置，与现有技术中的用于轻质发泡水泥拌料装置相比，结构紧凑、体积小，拌料效率高，发泡效果佳，适合大面积生产推广使用。

本实用新型所述双联动双杆水泥发泡搅拌单元包括搅拌单元一和搅拌单元二，所述搅拌单元一和搅拌单元二设有四翼式搅拌叶片，四翼式搅拌叶片的设置增加了轻质发泡水泥原料混合物的接触面，从而加大了搅拌的力度，使得轻质发泡水泥原料混合物混合搅拌的更加均匀细腻，实现轻质水泥的迅速发泡。

本实用新型所述双联动双杆水泥发泡搅拌单元的另一种结构包括搅拌分轴、连接杆、搅拌叶片，所述搅拌分轴的顶部与减速箱的左部连接，所述搅拌分轴的中部和顶部设有至少三根与搅拌分轴外周表面垂直的连接杆，所述连接杆呈环形阵列设置于搅拌分轴外周表面；所述搅拌叶片呈螺旋状或螺纹状，且所述搅拌叶片环绕搅拌分轴设置，所述搅拌叶片的平面呈“s”状，所述搅拌叶片两两之间的平面视图呈十字相交状，所述搅拌叶片的上端与搅拌分轴中部的连接杆连接，所述搅拌叶片下端与搅拌分轴底部的连接杆连接；搅拌主轴通过减速箱带动两个搅拌分轴异向同步旋转，使其发泡混料效率更高。

本实用新型还设有双联动式配比单元，双联动式配比单元包括配比气缸、气缸推杆、配比调节杆、配比给料结构一和配比给料结构二，所述配比给料结构一和配比给料结构二结构相同，所述配比给料结构一的出料腔体下部的进料口与轻质水泥的原料泡沫存储箱连接，配比给料结构二中的出料腔体下部的进料口与轻质水泥的原料水泥浆存储箱连接，通过调节气缸推杆与配比调节杆上调节孔的位置，可同时调节泡沫与水泥浆之间的配比，更进一步地，通过调节配比调节杆的两端与活塞杆上调节孔的位置，更进一步精切调节泡沫与水泥浆之间的配比，可以生产搅拌处适合不同施工场地的要求，还能根据不同的施工场地和施工要求对轻质水泥材料进行精确配比发泡，适应不同的施工产地就地生产发泡处不同配比的轻质水泥，使得施工效果更加完美达到更理想的施工效果。

附图说明

图1是本实用新型所述双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述双联动式配比单元的结构示意图。

图3是本实用新型所述配比给料结构一和配比给料结构二的结构示意图。

图4是本实用新型所述搅拌桶体的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施例2中双联动双杆水泥发泡搅拌单元的结构示意图。

附图中：

1.搅拌桶体，2.固定板，3.双联动式配比单元，4.搅拌电机，5.搅拌主轴，6.减速箱，7.成品料出口处，8.阀门，9.搅拌分轴，10.上搅拌分盘，11.下搅拌分盘，12.四翼式搅拌叶片，13.树叶状搅拌叶片，14.连接块，15.安装板，16.钢刷，17.横梁一，18.横梁二，19.竖梁，20.导轨，21.导向块，22.支撑板一，23.滑轨，24.滑块，25.支撑板二，26.配比气缸，27.气缸推杆，28.配比调节杆，29.配比给料结构一，30.配比给料结构二，31.出料腔体，32.进料口，33.出料口，34.单向阀，35.物料管，36.活塞，37.活塞杆，38.拉手，39.万向导向轮，40.限位块，41.连接杆，42.螺旋状搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施例1

如图1~4所示，提供一种双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置，包括搅拌桶体1，所述搅拌桶体1的顶部两侧设有固定板2，所述固定板2上机架，所述机架上设有双联动式配比单元3，所述搅拌桶体1上设有固定支架，所述固定支架设置于机架的下方，所述固定支架上设有搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出端连接有搅拌主轴5，所述搅拌主轴5沿搅拌桶体1的轴线设置于搅拌桶体1的内部，所述搅拌主轴5的下部设有减速箱6，所述搅拌主轴5的下部与减速箱6相适配连接，所述减速箱6的下部设有双联动双杆水泥发泡搅拌单元，所述搅拌桶体1的下部设有成品料出口，所述成品料出口处7设有出料管，所述出料管上设有用于出料的阀门8。

作为上述实施方案的改进，所述双联动双杆水泥发泡搅拌单元包括搅拌单元一和搅拌单元二，所述搅拌单元一和搅拌单元二的结构相同。

所述搅拌单元一包括搅拌分轴9、上搅拌分盘10、下搅拌分盘11和四翼式搅拌叶片12，所述搅拌分轴9的顶部与减速箱6的左部连接，所述搅拌分轴9上设有上搅拌分盘10和下搅拌分盘11，所述上搅拌分盘10、下搅拌分盘11通过辐条与搅拌分轴9连接，所述上搅拌分盘10、下搅拌分盘11之间通过四翼式搅拌叶片12连接。

所述搅拌单元二包括搅拌分轴9、上搅拌分盘10、下搅拌分盘11和四翼式搅拌叶片12，所述搅拌分轴9的顶部与减速箱6的右部连接，所述搅拌分轴9上设有上搅拌分盘10和下搅拌分盘11，所述上搅拌分盘10、下搅拌分盘11通过辐条与搅拌分轴9连接，所述上搅拌分盘10、下搅拌分盘11之间通过四翼式搅拌叶片12连接。

所述四翼式搅拌叶片12包括四片树叶状搅拌叶片13，所述搅拌叶片的下端均连接在一起，其中两片搅拌叶片的上端与上搅拌分盘10连接，另外两片搅拌叶片的上端与下搅拌分盘11。

作为上述实施方案的改进，所述上搅拌分盘10、下搅拌分盘11之间至少设有两组四翼式搅拌叶片12，所述四翼式搅拌叶片12之间通过搅拌叶片与搅拌叶片的上端连接。

作为上述实施方案的改进，所述上搅拌分盘10、下搅拌分盘11之间设有四组四翼式搅拌叶片12。

作为上述实施方案的改进，所述搅拌单元一上的搅拌分轴9、搅拌单元二上的搅拌分轴9均与搅拌主轴5平行设置。

作为上述实施方案的改进，所述上搅拌分盘10、下搅拌分盘11靠近搅拌桶体1的内壁的一端设有连接块14，所述上搅拌分盘10、下搅拌分盘11上的连接块14通过安装板15连接，所述安装板15上设有毛刷和/或钢刷16。

作为上述实施方案的改进，所述机架包括设置于固定板2上的竖梁19，所述竖梁19之间通过横梁一17和横梁二18连接，所述横梁一17下部设有与横梁一17平行的导轨20，所述导轨20上设有与导轨20相配合使用的导向块21，所述导向块21上设有支撑板一22，所述支撑板一22下部设有与横梁一17垂直的滑轨23，所述滑轨23上设有与滑轨23相配合使用的滑块24，所述滑块24上设有支撑板二25，所述支撑板上设有双联式配比单元。

所述双联式配比单元包括配比气缸26、气缸推杆27、配比调节杆28、配比给料结构一29和配比给料结构二30，所述配比气缸26的输出端设有气缸推杆27，所述气缸推杆27的下端设有连接耳，所述配比调节杆28上设有调节孔，所述气缸推杆27上的连接耳通过销轴与配比调节杆28连接，所述配比调节杆28两端分别固定连接有配比给料结构一29和配比给料结构二30。

所述配比给料结构一29和配比给料结构二30结构相同，所述配比给料结构一29包括出料腔体31，所述出料腔体31内设有与出料腔体31相适配的活塞36，所述活塞36上设有活塞杆37，所述活塞杆37上调节孔，所述出料腔体31均固定设置于横梁二18上，所述出料腔体31的下部设有进料口32与出料口33，所述进料口32、出料口33处均通过物料管35，所述物料管35上均设有单向阀34。

所述配比调节杆28两端分别于配比给料结构一29、配比给料结构二30上的活塞杆37连接。

作为上述实施方案的改进，所述配比调节杆28两端分别于配比给料结构一29、配比给料结构二30上的活塞杆37通过螺栓固定连接。

作为上述实施方案的改进，所述搅拌桶体1的外部设有拉手38，所述搅拌桶体1的底部设有带有制动结构的万向导向轮39。

具体实施例2

如图1~5所示，提供一种双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置，包括搅拌桶体1，所述搅拌桶体1的顶部两侧设有固定板2，所述固定板2上机架，所述机架上设有双联动式配比单元3，所述搅拌桶体1上设有固定支架，所述固定支架设置于机架的下方，所述固定支架上设有搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出端连接有搅拌主轴5，所述搅拌主轴5沿搅拌桶体1的轴线设置于搅拌桶体1的内部，所述搅拌主轴5的下部设有减速箱6，所述搅拌主轴5的下部与减速箱6相适配连接，所述减速箱6的下部设有双联动双杆水泥发泡搅拌单元，所述搅拌桶体1的下部设有成品料出口，所述成品料出口处7设有出料管，所述出料管上设有用于出料的阀门8。

作为上述实施方案的改进，所述双联动双杆水泥发泡搅拌单元包括搅拌单元一和搅拌单元二，所述搅拌单元一和搅拌单元二的结构相同。

所述搅拌单元一包括搅拌分轴9、连接杆41、螺旋状的搅拌叶片42，所述搅拌分轴9的顶部与减速箱6的左部连接，所述搅拌分轴9的中部和顶部设有至少三根与搅拌分轴9外周表面垂直的连接杆41，所述连接杆41呈环形阵列设置于搅拌分轴9外周表面。

所述搅拌叶片呈螺旋状或螺纹状，且所述搅拌叶片环绕搅拌分轴9设置，所述搅拌叶片的平面呈“s”状，所述搅拌叶片两两之间的平面视图呈十字相交状，所述搅拌叶片的上端与搅拌分轴9中部的连接杆41连接，所述搅拌叶片下端与搅拌分轴9底部的连接杆41连接。

作为上述实施方案的改进，所述搅拌单元一上的搅拌分轴9、搅拌单元二上的搅拌分轴9均与搅拌主轴5平行设置。

作为上述实施方案的改进，所述机架包括设置于固定板2上的竖梁19，所述竖梁19之间通过横梁一17和横梁二18连接，所述横梁一17下部设有与横梁一17平行的导轨20，所述导轨20上设有与导轨20相配合使用的导向块21，所述导向块21上设有支撑板一22，所述支撑板一22下部设有与横梁一17垂直的滑轨23，所述滑轨23上设有与滑轨23相配合使用的滑块24，所述滑块24上设有支撑板二25，所述支撑板上设有双联式配比单元。所述导轨20和滑轨23的两端设有限位块40。

所述双联式配比单元包括配比气缸26、气缸推杆27、配比调节杆28、配比给料结构一29和配比给料结构二30，所述配比气缸26的输出端设有气缸推杆27，所述气缸推杆27的下端设有连接耳，所述配比调节杆28上设有调节孔，所述气缸推杆27上的连接耳通过销轴与配比调节杆28连接，所述配比调节杆28两端分别固定连接有配比给料结构一29和配比给料结构二30。

所述配比给料结构一29和配比给料结构二30结构相同，所述配比给料结构一29包括出料腔体31，所述出料腔体31内设有与出料腔体31相适配的活塞36，所述活塞36上设有活塞杆37，所述活塞杆37上调节孔，所述出料腔体31均固定设置于横梁二18上，所述出料腔体31的下部设有进料口32与出料口33，所述进料口32、出料口33处均通过物料管35，所述物料管35上均设有单向阀34。

所述配比调节杆28两端分别于配比给料结构一29、配比给料结构二30上的活塞杆37连接。

作为上述实施方案的改进，所述配比调节杆28两端分别于配比给料结构一29、配比给料结构二30上的活塞杆37通过螺栓固定连接。

作为上述实施方案的改进，所述搅拌桶体1的外部设有拉手38，所述搅拌桶体1的底部设有带有制动结构的万向导向轮39。

本实用新型所述双联动式配比轻质发泡水泥拌料装置，与现有技术中的用于轻质发泡水泥拌料装置相比，结构紧凑、体积小，拌料效率高，发泡效果佳，适合大面积生产推广使用。

本实用新型所述双联动双杆水泥发泡搅拌单元包括搅拌单元一和搅拌单元二，所述搅拌单元一和搅拌单元二设有四翼式搅拌叶片12，四翼式搅拌叶片12的设置增加了轻质发泡水泥原料混合物的接触面，从而加大了搅拌的力度，使得轻质发泡水泥原料混合物混合搅拌的更加均匀细腻，实现轻质水泥的迅速发泡。

本实用新型所述双联动双杆水泥发泡搅拌单元的另一种结构包括搅拌分轴9、连接杆41、搅拌叶片，所述搅拌分轴9的顶部与减速箱6的左部连接，所述搅拌分轴9的中部和顶部设有至少三根与搅拌分轴9外周表面垂直的连接杆41，所述连接杆41呈环形阵列设置于搅拌分轴9外周表面；所述搅拌叶片呈螺旋状或螺纹状，且所述搅拌叶片环绕搅拌分轴9设置，所述搅拌叶片的平面呈“s”状，所述搅拌叶片两两之间的平面视图呈十字相交状，所述搅拌叶片的上端与搅拌分轴9中部的连接杆41连接，所述搅拌叶片下端与搅拌分轴9底部的连接杆41连接；搅拌主轴5通过减速箱6带动两个搅拌分轴9异向同步旋转，使其发泡混料效率更高。

本实用新型还设有双联动式配比单元3，双联动式配比单元3包括配比气缸26、气缸推杆27、配比调节杆28、配比给料结构一29和配比给料结构二30，所述配比给料结构一29和配比给料结构二30结构相同，所述配比给料结构一29的出料腔体31下部的进料口32与轻质水泥的原料泡沫存储箱连接，配比给料结构二30中的出料腔体31下部的进料口32与轻质水泥的原料水泥浆存储箱连接，通过调节气缸推杆27与配比调节杆28上调节孔的位置，可同时调节泡沫与水泥浆之间的配比，更进一步地，通过调节配比调节杆28的两端与活塞杆37上调节孔的位置，更进一步精切调节泡沫与水泥浆之间的配比，可以生产搅拌处适合不同施工场地的要求，还能根据不同的施工场地和施工要求对轻质水泥材料进行精确配比发泡，适应不同的施工产地就地生产发泡处不同配比的轻质水泥，使得施工效果更加完美达到更理想的施工效果。