一种建筑机械用混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及一种建筑机械用混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

现有的技术存在以下问题：

1、在搅拌机搅拌物料时只是依靠搅拌桶桶体的旋转来进行搅拌，使得物料在搅拌过程中，搅拌的不够均匀充分，会造成一定的物料浪费；且一些带有搅拌轴的混凝土搅拌机的搅拌方式也不够合理，会造成一定的物料倾撒；

2、混凝土搅拌机由于电机工作时，机身会产生较大的震动，从而产生较大的噪音；而且一些搅拌机仅通过减震弹簧进行减震，减震效果差，由于搅拌机机身较重也容易损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑机械用混凝土搅拌机，具有搅拌的物料更加细致充分，能够提高物料利用率，且减震效果好，噪音小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑机械用混凝土搅拌机，包括搅拌桶和支撑座，所述支撑座安装在所述搅拌桶的底端，且所述搅拌桶与所述支撑座固定连接，所述搅拌桶的右端设置有上料斗支撑架，且所述上料斗支撑架与所述支撑座固定连接，所述上料斗支撑架的顶端安装有上料斗，所述上料斗与所述上料斗支撑架传动连接，所述上料斗支撑架的下方安装有第一电动机，所述第一电动机靠近搅拌桶的一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，且所述搅拌叶与所述搅拌轴贯穿于所述搅拌桶的内腔，所述搅拌轴的左端设置有出料口，所述搅拌桶远离所述出料口的外侧表面设置有齿轮箱，所述搅拌桶的前侧底端设置有联轴器，所述联轴器传动连接于所述齿轮箱，所述搅拌桶的底端设置有第二电动机，所述第二电动机传动连接于所述齿轮箱，所述支撑座的底端设置有支撑柱，且所述支撑柱内设置有减震器，所述第一电动机与所述第二电动机均与外部电源电性连接。

优选的，所述搅拌轴与所述搅拌叶固定连接，所述搅拌叶设置有若干个，且若干个所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶。

优选的，所述支撑柱的内部还设置有减震弹簧，且所述减震弹簧安装在所述减震器的外侧。

优选的，所述减震器包括上支座、活塞杆、贮油缸体、压力筒、底部阀和下支座。

优选的，所述减震弹簧的上端连接于所述减震器的上支座，且所述减震弹簧的下端连接于所述减震器的下支座。

优选的，所述搅拌桶通过所述齿轮箱传动连接所述第二电动机，且所述联轴器也传动连接所述搅拌桶与所述第二电动机。

优选的，所述搅拌轴转动连接所述第一电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在搅拌桶远离出料口的一侧设置有第一电动机，第一电动机靠近搅拌桶的一端连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌轴贯穿于搅拌桶的内腔，当该混凝土搅拌机工作时，通过第一电动机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶在搅拌桶的内腔中转动；且在搅拌桶的底端设置有第二电动机，第二电动机通过皮带分别传动连接齿轮箱和联轴器，同时搅拌桶的桶身会通过其上的齿轮圈与齿轮箱中的齿轮啮合连接，当该混凝土搅拌机工作时，第二电动机会通过齿轮箱与联轴器带动搅拌桶的桶身旋转，且在工作过程中，第一电动机与第二电动机的转向相反，即搅拌机在对物料进行搅拌时，搅拌轴的转动方向与搅拌桶桶身的转动方向相反，因此桶内的物料在搅拌叶和扭向力的作用下可以被搅拌的更加充分细致，提高了物料的利用率。

2、在支撑柱的内部分别设置有减震弹簧与减震器，且减震器与减震弹簧均固定连接于支撑座，当搅拌机工作时，减震弹簧承载着搅拌机的全部重量，在搅拌机与支撑柱之间形成一个软性连接，缓冲掉由于电动机工作而产生的震动；同时，减震弹簧与减震器相连接，减震器利用液体粘度大流动慢的特点，使得震动力推动活塞杆，使里面的液压油从一边被迫流到另一边，液体流动较慢会产生强烈的阻尼而消耗掉弹簧的能量，所以减震器会使弹簧传递过来的震动被吸收掉，因此该混凝土搅拌机通过减震弹簧与减震器将电动机产生的震动吸收掉，从而减震效果好，产生的噪音小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌轴与搅拌叶的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌轴与搅拌叶的平面剖视图；

图4为本实用新型中减震器与减震弹簧的连接示意图；

图5为本实用新型减震器的结构示意图；

图中：100、搅拌桶；110、搅拌轴；120、联轴器；130、第一电动机；140、齿轮箱；150、上料斗；160、上料斗支撑架；170、搅拌叶；171、第一搅拌叶；172、第二搅拌叶；180、出料口；200、支撑座；210、支撑柱；220、第二电动机；230、减震器；231、上支座；232、活塞杆；233、贮油缸体；234、压力筒；235、底部阀；236、下支座；240、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑机械用混凝土搅拌机，包括搅拌桶100和支撑座200，支撑座200安装在搅拌桶100的底端，且搅拌桶100与支撑座200固定连接，搅拌桶100的右端设置有上料斗支撑架160，且上料斗支撑架160与支撑座200固定连接，上料斗支撑架160的顶端安装有上料斗150，上料斗150与上料斗支撑架160传动连接，上料斗支撑架160的下方安装有第一电动机130，第一电动机130靠近搅拌桶100的一端连接有搅拌轴110，搅拌轴110上设置有搅拌叶170，且搅拌叶170与搅拌轴110贯穿于搅拌桶100的内腔，搅拌轴110的左端设置有出料口180，搅拌桶100远离出料口180的外侧表面设置有齿轮箱140，搅拌桶100的前侧底端设置有联轴器120，联轴器120传动连接于齿轮箱140，搅拌桶100的底端设置有第二电动机220，第二电动机220传动连接于齿轮箱140，支撑座200的底端设置有支撑柱210，且支撑柱210内设置有减震器230，第一电动机130与第二电动机220均与外部电源电性连接。

本实施例中：齿轮箱140包括环绕搅拌桶100外侧的齿轮圈，以及用于传输第二电动机220动力的传动齿轮，且齿轮箱140相对应的搅拌桶100的外表面上也设置有一圈齿轮，在搅拌桶100桶身的旋转过程中起到传输动力的作用。

本实施例中：联轴器120靠近出料口180的一端上安装有用于转动的滑轮，且相应位置处的搅拌桶100的桶身上设置有滑轨，滑轮与滑轨相贴合，起到传递动力和稳定桶身的作用。

本实施例中：搅拌叶170包括第一搅拌叶171和第二搅拌叶172，第一搅拌叶171的前端为圆弧状，与搅拌桶100前端的内壁相贴合，搅拌时可以将物料搅拌的更加充分，当出料时也能将搅拌好的物料完全带出，提高了物料的利用率。

本实施方案中：当该混凝土搅拌机工作时，通过上料斗150将物料装进搅拌桶100内，当注入适量的水后，接通外部电源，通过既定的程序，第一电动机130与第二电动机220均开始工作，通过第一电动机130带动搅拌轴110转动，从而带动搅拌叶170在搅拌桶100的内腔中转动；第二电动机220通过皮带分别传动连接齿轮箱140和联轴器120，同时搅拌桶100的桶身会通过其上的齿轮圈与齿轮箱140中的齿轮啮合连接，第二电动机220会通过齿轮箱140与联轴器120带动搅拌桶100的桶身旋转，且在工作过程中，第一电动机130与第二电动机220的转向相反，即搅拌机在对物料进行搅拌时，搅拌轴110的转动方向与搅拌桶100桶身的转动方向相反，因此桶内的物料在搅拌叶170和扭向力的作用下可以被搅拌的更加充分细致，当物料被搅拌完全后，关闭第二电动机220，搅拌桶100的桶身不旋转，第一电动机130持续工作，带动搅拌叶170旋转，从而将搅拌好的物料从出料口180排出；当该搅拌机在工作时，减震弹簧240承载着搅拌机的全部重量，在搅拌机与支撑柱210之间形成一个软性连接，缓冲掉由于电动机工作而产生的震动；同时，减震弹簧240与减震器230相连接，减震器230利用液体粘度大流动慢的特点，使得震动力推动活塞杆232，使里面的液压油从一边被迫流到另一边，液体流动较慢会产生强烈的阻尼而消耗掉弹簧的能量，所以减震器230会使弹簧传递过来的震动被吸收掉，因此该混凝土搅拌机通过减震弹簧240与减震器230将电动机产生的震动吸收掉，从而减震效果好，产生的噪音小。

具体的，搅拌轴110与搅拌叶170固定连接，搅拌叶170设置有若干个，且若干个搅拌叶170包括第一搅拌叶171和第二搅拌叶172；搅拌叶170包括第一搅拌叶171和第二搅拌叶172，分别设置有三个，且第一搅拌叶171的前端为圆弧状，与搅拌桶100前端的内壁相贴合，搅拌时可以将物料搅拌的更加充分，当出料时也能将搅拌好的物料完全带出，提高了物料的利用率。

具体的，支撑柱210的内部还设置有减震弹簧240，且减震弹簧240安装在减震器230的外侧；搅拌机在工作时，减震弹簧240承载着搅拌机的全部重量，在搅拌机与支撑柱210之间形成一个软性连接，缓冲掉由于电动机工作而产生的震动，同时减震弹簧240通过与减震器230的连接，会将振动力传入至减震器230，从而将震动力吸收掉。

具体的，减震器230包括上支座231、活塞杆232、贮油缸体233、压力筒234、底部阀235和下支座236；减震器230利用液体粘度大流动慢的特点，使得震动力推动活塞杆232，使压力筒234中的液压油从压力筒234的一端流到另一端，进入贮油缸体233中，液体流动较慢会产生强烈的阻尼而消耗掉弹簧的能量，所以减震器230会使弹簧传递过来的震动被吸收掉。

具体的，减震弹簧240的上端连接于减震器230的上支座231，且减震弹簧240的下端连接于减震器230的下支座236；减震弹簧240分别通过上支座231和下支座236与减震器230连接，将振动力传入至减震器230，从而将震动力吸收掉。

具体的，搅拌桶100通过齿轮箱140传动连接第二电动机220，且联轴器120也传动连接搅拌桶100与第二电动机220；齿轮箱140包括环绕搅拌桶100外侧的齿轮圈，以及用于传输第二电动机220动力的传动齿轮，且齿轮箱140相对应的搅拌桶100的外表面上也设置有一圈齿轮，在搅拌桶100桶身的旋转过程中起到传输动力的作用，同时联轴器120靠近出料口180的一端上安装有用于转动的滑轮，且相应位置处的搅拌桶100的桶身上设置有滑轨，滑轮与滑轨相贴合，起到传递动力和稳定桶身的作用。

具体的，搅拌轴110转动连接第一电动机130；通过第一电动机130带动搅拌轴110转动，从而带动搅拌叶170在搅拌桶100的内腔中转动，搅拌叶170在转动过程中，转动方向与搅拌桶100的桶身的转动方向相反，因此桶内的物料在搅拌叶170和扭向力的作用下可以被搅拌的更加充分细致。

本实用新型的工作原理及使用流程：当该混凝土搅拌机工作时，通过上料斗支撑架160将物料装进上料斗150，上料斗150会利用重力将物料送入搅拌桶100内，当注入适量的水后，接通外部电源，通过既定的程序，第一电动机130与第二电动机220均开始工作，通过第一电动机130带动搅拌轴110转动，从而带动搅拌叶170在搅拌桶100的内腔中转动；第二电动机220通过皮带分别传动连接齿轮箱140和联轴器120，同时搅拌桶100的桶身会通过其上的齿轮圈与齿轮箱140中的齿轮啮合连接，第二电动机220会通过齿轮箱140与联轴器120带动搅拌桶100的桶身旋转，且在工作过程中，第一电动机130与第二电动机220的转向相反，即搅拌机在对物料进行搅拌时，搅拌轴110的转动方向与搅拌桶100桶身的转动方向相反，因此桶内的物料在搅拌叶170和扭向力的作用下可以被搅拌的更加充分细致，当物料被搅拌完全后，关闭第二电动机220，搅拌桶100的桶身不旋转，第一电动机130持续工作，带动第一搅拌叶171和第二旋转，从而将搅拌好的物料从出料口180排出；当该搅拌机在工作时，减震弹簧240承载着搅拌机的全部重量，在搅拌机与支撑柱210之间形成一个软性连接，缓冲掉由于电动机工作而产生的震动；同时，减震弹簧240分别通过上支座231和下支座236与减震器230连接，减震器230利用液体粘度大流动慢的特点，使得震动力推动活塞杆232，使压力筒234中的液压油从压力筒234的一端流到另一端，进入贮油缸体233中，当活塞杆232运动至底部阀235时，在振动力及压强的作用下，液压油又会从贮油缸体233进入压力筒234中，再次推动活塞杆232运动，如此循环往复，液体流动较慢会产生强烈的阻尼而消耗掉弹簧的能量，所以减震器230会使弹簧传递过来的震动被吸收掉，因此该混凝土搅拌机通过减震弹簧240与减震器230将电动机产生的震动吸收掉，从而减震效果好，产生的噪音小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。