一种铝蜂窝外墙装饰保温板的制作方法

本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种铝蜂窝外墙装饰保温板。

背景技术：

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

但是现有的外墙装饰保温板在拼接时，都是利用胶水粘结的方式来对两个保温板进行固定，进而使粘结后的保温板难以拆卸，且胶水进入到两个保温板拼接处，造成两个保护板拼接不平整，进而增加工作人员的安装难度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的是现有的外墙装饰保温板在拼接的时，都是利用胶水粘结的方式来对两个保温板进行固定，进而使粘结后的保温板难以拆卸，且胶水进入到两个保温板拼接处，造成两个保护板拼接不平整，进而增加工作人员的安装难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝外墙装饰保温板，包括底板，所述底板一端中部开设有槽口，所述底板另一端中部对应槽口边部位置处焊接有连接板，所述连接板内壁两端均开设有凹槽，所述凹槽内壁中部粘结有海绵块；

所述底板顶端中部开设有放置腔室，所述放置腔室内壁中部均等距安装有横向分隔板，所述横向分隔板正面中部均等距安装有纵向分隔板，所述纵向分隔板两端中部均安装有蜂窝芯板，所述纵向分隔板和横向分隔板顶端和底端中部均安装有挤压板，所述挤压板内壁中部均等距安装有固定板，所述固定板顶部两端均开设有防滑槽，所述固定板底端中部均等距开设有圆孔，所述圆孔内壁中部安装有插栓。

优选的，所述底板、固定板和挤压板三者之间均通过插栓固定连接，所述圆孔的内径等于插栓的外径。

优选的，所述海绵块的外径等于凹槽的内径，所述海绵块和连接板之间通过强力胶粘结连接。

优选的，所述横向分隔板和挤压板之间通过焊接连接，所述横向分隔板的材质为铝。

优选的，所述底板顶端中部安装有薄板，所述薄板顶端中部粘结有饰面板，所述薄板内壁中部均等距开设有透气孔，所述薄板内壁底端对应插栓顶部位置处开设有方孔，所述饰面板内壁底端对应防滑槽顶端边部位置处开设有固定槽口，所述固定槽口两端边部均粘结有挤压垫片。

优选的，所述挤压垫片的材质为橡胶，所述挤压垫片顶端边部均等距开设有防滑纹。

优选的，所述薄板和饰面板之间通过瞬干胶粘结连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过槽口、连接板、底板、凹槽和海绵块，能够便于多个底板的拼接，降低底板的拼接难度，且使拼接后的底板更加整齐，改变原有的胶水粘结的方式方式，进而便于对安装后的保温板进行拆卸，另外拆卸后的保温板能够继续使用，进而降低了生产资源。

2、通过挤压板、放置腔室、横向分隔板、纵向分隔板和蜂窝芯板，能够增加底板内部的支撑力，防止底板边部发生变形的现象，进而便于底板的搬运，进一步增加了底板的使用寿命，且通过蜂窝芯板增加了底板内部的保温性，进而增加了保温板的保温性能。

3、通过固定板、圆孔、插栓、防滑槽、方孔、固定槽口和挤压垫片，能够对固定板进行固定，防止固定板的位置发生移动的现象，且通过固定槽口和挤压垫片，能够对薄板和饰面板进行固定，防止薄板、饰面板和底板三者之间发生脱落的现象，且便于对薄板、饰面板和底板三者之间进行安装，降低薄板、饰面板和底板三者之间的安装难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板的主视图；

图3是本实用新型底板的内部结构示意图；

图4是本实用新型防滑槽的开设结构示意图；

图5是本实用新型薄板的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、槽口；3、连接板；4、凹槽；5、海绵块；6、薄板；7、饰面板；8、挤压板；9、放置腔室；10、横向分隔板；11、纵向分隔板；12、固定板；13、圆孔；14、插栓；15、防滑槽；16、方孔；17、固定槽口；18、挤压垫片；19、透气孔；20、蜂窝芯板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝蜂窝外墙装饰保温板，包括底板1，底板1一端中部开设有槽口2，底板1另一端中部对应槽口2边部位置处焊接有连接板3，连接板3内壁两端均开设有凹槽4，凹槽4内壁中部粘结有海绵块5，海绵块5的外径等于凹槽4的内径，能够对海绵块5的位置进行限位，海绵块5和连接板3之间通过强力胶粘结连接，防止海绵块5在凹槽4内部发生掉落的现象。

底板1顶端中部开设有放置腔室9，放置腔室9内壁中部均等距安装有横向分隔板10，横向分隔板10正面中部均等距安装有纵向分隔板11，纵向分隔板11两端中部均安装有蜂窝芯板20，纵向分隔板11和横向分隔板10顶端和底端中部均安装有挤压板8，横向分隔板10和挤压板8之间通过焊接连接，横向分隔板10的材质为铝，能够使横向分隔板10和挤压板8之间连接的更加稳固，防止横向分隔板10和挤压板8之间发生脱落的现象，挤压板8内壁中部均等距安装有固定板12，底板1、固定板12和挤压板8三者之间均通过插栓14固定连接，能够对挤压板8固定，且防止挤压板8的位置发生移动的现象，圆孔13的内径等于插栓14的外径，便于插栓14的安装，降低插栓14的安装难度，固定板12顶部两端均开设有防滑槽15，固定板12底端中部均等距开设有圆孔13，圆孔13内壁中部安装有插栓14。

底板1顶端中部安装有薄板6，薄板6和饰面板7之间通过瞬干胶粘结连接，能够增加薄板6和饰面板7之间的稳定性，且防止薄板6和饰面板7之间发生脱落的现象，薄板6顶端中部粘结有饰面板7，薄板6内壁中部均等距开设有透气孔19，薄板6内壁底端对应插栓14顶部位置处开设有方孔16，饰面板7内壁底端对应防滑槽15顶端边部位置处开设有固定槽口17，固定槽口17两端边部均粘结有挤压垫片18，挤压垫片18的材质为橡胶，挤压垫片18顶端边部均等距开设有防滑纹，能够使固定板12和饰面板7之间连接的更加稳固，防止饰面板7和底板1之间发生脱落的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：铝蜂窝外墙装饰保温板在实际使用过程前，将挤压板8放入到放置腔室9内部，接着将横向分隔板10等距安装在挤压板8内部，增加挤压板8内部顶端和底端的支撑力，接着将纵向分隔板11和横向分隔板10之间交叉安装在挤压板8两端，通过纵向分隔板11增加挤压板8两端的支撑力，进而使挤压板8支撑底板1，接着将蜂窝芯板20放入到放置腔室9内部，增加底板1内部的保温性，进而增加了保温板整体的保温性能；

接着将固定板12放入到挤压板8内部，通过插栓14和圆孔13的固定配合，使底板1、固定板12和挤压板8三者之间固定连接，进而对挤压板8和固定板12进行固定和限位，防止挤压板8和固定板12的位置发生移动的现象，接着将薄板6和饰面板7分别安装在底板1的顶端，而固定板12进入到方孔16内部，防滑槽15进入到固定槽口17内部，通过挤压垫片18的张力对固定板12进行固定和限位，进而使底板1、薄板6和饰面板7三者之间安装的更加稳定，降低了进而使底板1、薄板6和饰面板7三者之间的安装难度，进一步增加了工作人员的安装效率；

保温板在实际安装过程中，将两个保温板进行拼接安装，将保温板一端的连接板3放入到另一个保温板的槽口2内部，而连接板3在槽口2内部移动时，连接板3挤压海绵块5，使海绵块5进入到凹槽4内部，通过海绵块5的张力，能够对连接板3进行限位和固定，且改变保温板使用胶水粘结的方式，进而便于对安装后的保温板进行拆卸，且拆卸后的保温板能够继续使用，进而降低了生产资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。