一种防止预制剪力墙内钢筋偏位的保护结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，特别涉及一种防止预制剪力墙内钢筋偏位的保护结构。

背景技术：

预制剪力墙是一种现代化的装配式剪力墙结构模式，其与传统混凝土建筑方式的区别是：这种建筑采用组装的方式，水耗、能耗相对较少，产生固体废物垃圾、污水等污染较小。采用装配式结构，主要是通过厂商预定、现场组装的方式来完成建筑的混凝土结构，在一些剪力墙结构条件不好的地带有着良好的适应性。

如图5，预制剪力墙7的侧边设有用于连接的预留钢筋71；连接技术是预制剪力墙7装配的关键技术之一，其决定了预制剪力墙7整体的受力性能和抗震性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预制剪力墙7在运输和安装的过程中，预留钢筋71裸露在预制剪力墙7的外侧，容易受到外力影响而导致偏位，最终影响预制剪力墙7的整体装配效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止预制剪力墙内钢筋偏位的保护结构，具有防止预制剪力墙内钢筋偏位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止预制剪力墙内钢筋偏位的保护结构，包括保护件和加固组件，所述保护件上开设有供预留钢筋插设的定位孔；

所述加固组件设置于保护件上，所述加固组件包括两个弹性夹持臂，所述弹性夹持臂的一端与保护件固定连接，所述弹性夹持臂的另一端连接有抵紧板，所述抵紧板的端面上设有防滑件。

通过采用上述技术方案，从剪力墙内伸出的钢筋插设于定位孔内，保护件的设置使得每个单独伸出的钢筋连接成为一个整体，其整体抗偏移能力增强；弹性夹持臂的设置使得保护板不易从预制剪力墙的侧壁滑落，进一步降低了钢筋偏移的可能；防滑件的设置可增大抵紧板与预制剪力墙的摩擦力，使得保护板更好的放置于预制剪力墙的侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述保护件为保护板，所述保护板上固定连接有保护管，所述保护管与定位孔贯穿。

通过采用上述技术方案，钢筋从定位孔内穿出并穿入至保护管内，保护管较好的保护了从定位孔伸出的钢筋，使得单根钢筋不易发生偏位。

本实用新型进一步设置为：所述弹性夹持臂包括弹性部和夹持部，所述夹持部与弹性部固定连接，所述弹性部另一端与保护件固定连接,所述抵紧板与夹持部远离弹性部的一端铰接。

通过采用上述技术方案，弹性夹持臂分成的弹性部和夹持部两部分之间有夹角，操作者手握弹性部便可使抵紧板与预制剪力墙的墙壁抵触；抵紧板与夹持部转动连接，使得抵紧板的整个面壁能够更好地与预制剪力墙贴合。

本实用新型进一步设置为：所述加固组件还包括弹簧，所述弹簧的一端与弹性部固定连接，所述弹簧的另一端与保护件固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性夹持臂将保护板固定于预制剪力墙上时，弹簧被拉伸，其储存的弹性势能和弹性部因弹性形变所产生的势能一起带动抵紧板更好的与预制剪力墙抵触。

本实用新型进一步设置为：所述防滑件为防滑卡针，所述防滑卡针呈锥形，所述防滑卡针均匀的分布于抵紧板上。

通过采用上述技术方案，防滑卡针的设置成锥形，在受力不变的情况下，减小了抵紧板与预制剪力墙墙壁的接触面积，压强变大，抵紧板与预制剪力墙墙壁贴合得更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述保护件上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动手柄，所述螺纹杆远离转动手柄的一端转动连接有脱模板，所述保护件上设有供脱模板放置的放置槽。

通过采用上述技术方案，当需要把保护板从预制剪力墙中取下的时候，旋转转动手柄，螺纹杆发生自转，脱模板与预制剪力墙抵触不发生转动，保护板向背离预制剪力墙的方向运动，脱模板和螺纹杆的设置使得保护板更容易拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述脱模板上设有凹槽，所述螺纹杆远离转动手柄的一端与凹槽的槽底抵触，所述螺纹杆远离转动手柄的一端设有凸环，所述凹槽内设有与凸环适配的环槽，所述凸环与环槽卡接。

通过采用上述技术方案，凸环和环槽卡接方便，螺纹杆转动时，凸环在环槽内转动，脱模板不会随着螺纹杆发生转动，更方便保护板的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述保护件为镀锌方管，所述定位孔贯穿镀锌方管。

通过采用上述技术方案，镀锌方管抗腐蚀能力强，使用寿命长；而且定位孔贯穿镀锌方管，从预制剪力墙伸出的钢筋不仅整体不易偏移，而且单根钢筋受到两个定位孔的约束，进一步降低了钢筋偏位的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过保护件的设置，能够防止预制剪力墙内钢筋偏位；

2.通过加固组件的设置，能够将保护件较好的固定于预制剪力墙的侧壁；

3.通过螺纹杆和脱模板的设置，能够方便拆卸保护板。

附图说明

图1是实施例一用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是本实用新型中用于体现凸环和环槽的剖视图；

图4是实施例二用于体现整体的结构示意图；

图5是用于体现现有技术中预制剪力墙的结构示意图。

图中，1、保护件；11、定位孔；12、保护管；13、螺纹孔；14、放置槽；2、加固组件；3、弹性夹持臂；31、弹性部；32、夹持部；4、抵紧板；41、防滑件；5、弹簧；6、螺纹杆；61、转动手柄；62、脱模板；621、凹槽；622、环槽；63、凸环；7、预制剪力墙；71、预留钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本实用新型公开的一种防止预制剪力墙内钢筋偏位的保护结构，包括保护件1和加固组件2，保护件1为保护板，保护板上开设有定位孔11，该定位孔11的位置根据实际的预制剪力墙7（如图5）上的预留钢筋71（如图5）来确定相对位置，每个定位孔11中插入对应的预留钢筋71，使得每个单独伸出的钢筋连接成为一个整体，其整体抗偏移能力增强；保护板上固定连接有与定位孔11位置对应的保护管12，预留钢筋71穿过定位板并穿入保护管12，保护管12的设置进一步避免了单根预留钢筋71发生偏移的现象。

如图1所示，加固组件2包括两个弹性夹持臂3和弹簧5，弹性夹持臂3包括弹性部31和夹持部32，弹性部31和夹持部32固定连接，弹性部31的一端与保护板固定连接，夹持部32的另一端转动连接抵紧板4，弹性夹持臂3使得保护件1不易与预制剪力墙7分离。

如图2所示，抵紧板4上设有防滑件41，本实施例中防滑件41为防滑卡针，防滑卡针设置成圆锥形，其底面与抵紧板4固定连接，防滑卡针顶点与预制剪力墙7抵接，压力不变，通过减小接触面积，增大其与预制剪力墙7的压强，使得保护板不易滑落。保护板上还开设有螺纹孔13（见图3），螺纹孔13靠近加固组件2的一侧开设有放置槽14，放置槽14内放置有脱模板62；螺纹孔13内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6与脱模板62转动连接，螺纹杆6的另一端固定连接有转动手柄61，方便转动螺纹杆6。当需要将保护板拆卸时，转动转动手柄61，脱模板62首先与预制剪力墙7抵触，然后螺纹杆6带动保护板向远离预制剪力墙7的方向运动，该操作脱模简单、方便。

如图3所示，保护板上开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹连接有螺纹杆6，脱模板62靠近放置槽14槽底处开设有凹槽621，螺纹杆6的底部与凹槽621的槽底抵触，凹槽621的侧壁还开设有环槽622；本实施例中环槽622在凹槽621的底部附近开设，螺纹杆6上对应的开设有凸环63，将凸环63放置于环槽622内，可实现螺纹杆6与脱模板62的转动连接；脱模板62增大了螺纹杆6与预制剪力墙7的抵触面积，降低了将保护件1取下时，对预制剪力墙7造成损坏的可能。

上述实施例的实施原理为：保护板安装于预制剪力墙7上时，先转动转动手柄61，直至脱模板62放置于放置槽14内，操作者将预留钢筋71对准定位孔11并插入，预留钢筋71穿过定位孔11和保护管12，安装保护板时，保护板与预制剪力墙7之间可以稍留三至五毫米间距，降低因预制剪力墙7侧壁不水平而导致预制钢筋偏位的可能；与此同时，操作者轻轻扒开弹性部31，弹性部31和弹簧5储存弹性势能，当抵紧板4到达合适位置时，操作者将手松开，弹性势能释放，防滑卡针与预制剪力墙7墙壁抵触，保护板被固定。当需要将保护板拆卸，进行装配预制剪力墙7时，转动转动手柄61，螺纹杆6向预制剪力墙7方向移动，直至脱模板62与预制剪力墙7侧壁抵触时，继续转动转动手柄61，保护板向远离预制剪力墙7的方向移动，操作者用手将弹性部31扒开，便可将保护板拆卸；脱模板62和螺纹杆6等设置是为了方便当操作者手动拆卸比较困难的情况下，辅助操作者更方便拆卸，若操作者手动可轻松取下，则不必使用脱模板62。

实施例2：一种防止预制剪力墙内钢筋偏位的保护结构，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，保护件1为镀锌钢管，镀锌钢管上开设有供预制钢筋的定位孔11，定位孔11贯穿镀锌钢管。

上述实施例的实施原理为：单根预留钢筋71穿入镀锌钢管并穿出，需要穿过两个定位孔11，镀锌钢板不仅将单侧伸出的预留钢筋71连接成为一个整体，而且可以降低单根预留钢筋71偏位的可能。本实施例中，其余原理均匀实施例1相同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。