一种条形工业料场封闭用桁架结构的制作方法

本实用新型涉及桁架结构技术领域，具体涉及一种条形工业料场封闭用桁架结构。

背景技术：

随着人类经济活动的开展，各种工业料场应运而生，例如电厂的堆煤场、钢厂的堆矿石场、港口的堆料场，上述工业料场在使用过程中由于堆积、装卸、传送等操作以及风蚀作用会造成扬尘现象，扬尘进入大气中达到足够的浓度就会危害人体的健康。为了控制上述工业料场的扬尘污染，一般采取的方案是实施封闭。国内目前常见的工业料场形式为条形料场，封闭条形料场的结构主要是拱形空间桁架结构，由多榀拱形桁架结构组成，拱形桁架为中间无柱的大跨度结构，由于单根檩条在其极限承载力下，最长约为12米，限制了空间拱形桁架榀与榀之间的间距，一般300米长的料场需要20品桁架，而桁架榀数越多，用钢量越大，施工周期也加长，在加上料场为大跨度结构，高空作业量较大，榀数越多其安全危险性越大。

因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种条形工业料场封闭用桁架结构，结构简单，施工方便，能有效解决现有技术中存在的施工周期较长、高空作业较大、成本较高以及安全危险性较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种条形工业料场封闭用桁架结构，包括主桁架、檩条、檩托、斜撑杆件和辅助杆件，所述主桁架的断面为正三角形或上边长小于底边长的四边形、单斜杆四边形或双斜杆四边形结构，所述主桁架包括弦杆和腹杆，相邻两腹杆之间通过所述弦杆相连；位于下端的弦杆通过斜撑杆件连接辅助杆件，所述辅助杆件及位于上端的弦杆分别通过檩托与所述檩条相连接，所述檩条上还设置有拉条和撑杆。

进一步地方案为，所述斜撑杆件与辅助杆件以及弦杆的连接方式为铰接或刚接。

进一步地方案为，所述辅助杆件和弦杆与斜撑杆件的相接处还设置有耳板。

进一步地方案为，所述檩条为c型檩条、z型檩条或h型檩条。

进一步地方案为，平行布置的檩条之间的间距为0.5~2.0米。

上述技术方案中提供的条形工业料场封闭用桁架结构，结构简单，施工方便，由主桁架、斜撑杆件和檩条组成，将主桁架、斜撑杆件和檩条通过铰接或刚接组成三角形稳定结构，可使桁架榀与榀之间的间距最大达到36米，可有效解决由于背景技术中存在的桁架榀数多的问题，从而解决用钢量大、施工周期长、高空作业量大以及危险性高的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述条形工业料场封闭用桁架结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述条形工业料场封闭用桁架结构剖面示意图；

图3为位于端部的檩条与拉条的连接结构示意图；

图4为位于中部的檩条与拉条的连接结构示意图；

图5为本实用新型所述斜撑杆件与辅助杆件的铰接连接示意图；

图6为本实用新型所述斜撑杆件与弦杆的铰接连接示意图；

图7为本实用新型所述斜撑杆件与辅助杆件的焊接连接示意图；

图8为本实用新型所述斜撑杆件与弦杆的焊接连接示意图；

图9为c型-c型檩条或z型-z型檩条的拼接结构示意图；

图10为h型-h型檩条的拼接结构示意图；

图11为h型-h型檩条与固定檩托的拼接结构示意图；

图12为h型-h型檩条与轴向释放檩托的拼接结构示意图；

图13为c型-c型檩条的拼接俯视图；

图14为z型-z型檩条的拼接俯视图；

图15为h型-h型檩条的拼接俯视图；

图16为本实用新型所述主桁架空间网格结构断面结构示意图。

图中：1.主桁架；11.腹杆；12.弦杆；2.檩条；3.檩托；31.檩托板；32.肋板；33.固定檩托；34.轴向释放檩托；4.辅助杆件；5.耳板；6.斜撑杆件；61.螺栓；7.斜拉条；8.直拉条；9.撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例采取的技术方案如图1~6所示，一种条形工业料场封闭用桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，弦杆12以及腹杆11构成断面为正三角形的结构，位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与c型檩条相连接，斜撑杆件6与弦杆12以及辅助杆件4之间均通过耳板5相接，斜撑杆件6与耳板5连接方式为铰接，如图5、图6所示，斜撑杆件6的两端均设置有螺栓61，斜撑杆件6的一端通过螺栓61和耳板5与辅助杆件4相连接，斜撑杆件6的另一端通过螺栓61和耳板5与弦杆12相连接。

具体地，辅助杆件4通过檩托3与c型檩条相连接，如图9和图13所示，辅助杆件与c型檩条连接的檩托包括檩托板31和肋板32，檩托板31的一端为固定端（图中右侧的檩托板，其上开设圆孔），檩托板31的另一端为轴向释放端（图中左侧的檩托板，其上开设椭圆孔），以提高连接的稳固性。

如图3、图4所示，c型檩条上均设置有拉条和撑杆9，所述拉条包括斜拉条7和直拉条8，所述檩条2上均设有直拉条8和斜拉条7，且檩条2的最端部通过撑杆9与屋脊相连；将位于端部的檩条通过撑杆连在屋脊和底部檩条上，可有效防止侧向失稳。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的c型檩条间的间距为1.2米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例2

本实施例采取的技术方案如图1~6所示，一种条形工业料场封闭用桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，弦杆12以及腹杆11构成断面为正三角形的结构，位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与z型檩条相连接，斜撑杆件6与弦杆12以及辅助杆件4之间均通过耳板5相接，斜撑杆件6与耳板5连接方式为铰接，如图5、图6所示，斜撑杆件6的两端均设置有螺栓61，斜撑杆件6的一端通过螺栓61和耳板5与辅助杆件4相连接，斜撑杆件6的另一端通过螺栓61和耳板5与弦杆12相连接。

具体地，辅助杆件4通过檩托3与z型檩条相连接，如图9和图14所示，辅助杆件与z型檩条连接的檩托包括檩托板31和肋板32，檩托板31的一端为固定端（图中右侧的檩托板，其上开设圆孔），檩托板31的另一端为轴向释放端（图中左侧的檩托板，其上开设椭圆孔），以提高连接的稳固性。

如图3、图4所示，z型檩条上均设置有拉条和撑杆9，所述拉条包括斜拉条7和直拉条8，所述檩条2上均设有直拉条8和斜拉条7，且檩条2的最端部通过撑杆9与屋脊相连；将位于端部的檩条通过撑杆连在屋脊和底部檩条上，可有效防止侧向失稳。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的z型檩条间的间距为1.3米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例3

本实施例采取的技术方案如图1~6所示，一种条形工业料场封闭用桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，弦杆12以及腹杆11构成断面为正三角形的结构，位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与h型檩条相连接，斜撑杆件6与弦杆12以及辅助杆件4之间均通过耳板5相接，斜撑杆件6与耳板5连接方式为铰接，如图5、图6所示，斜撑杆件6的两端均设置有螺栓61，斜撑杆件6的一端通过螺栓61和耳板5与辅助杆件4相连接，斜撑杆件6的另一端通过螺栓61和耳板5与弦杆12相连接。

具体地，如图10~12和图15所示，h型檩条与h型檩条之间通过檩托3连接在辅助杆件4处，且此处使用的檩托3为固定檩托33（如图11所示）和轴向释放檩托34（如图12所示）间隔使用。

如图3、图4所示，h型檩条上均设置有拉条和撑杆9，所述拉条包括斜拉条7和直拉条8，所述檩条2上均设有直拉条8和斜拉条7，且檩条2的最端部通过撑杆9与屋脊相连；将位于端部的檩条通过撑杆连在屋脊和底部檩条上，可有效防止侧向失稳。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的h型檩条间的间距为1.5米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例4

本实施例采取的技术方案如图1~4所示，一种条形工业料场封闭用桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1通过所述檩托3与c型檩条相连接，主桁架1包括辅助杆件4、弦杆12和腹杆11，辅助杆件1、弦杆12以及腹杆11构成断面为正三角形的结构，正三角形结构的底边的弦杆通过斜撑杆件与c型檩条相接，且在斜撑杆件6与c型檩条的相接处设置有辅助杆件4，斜撑杆件6与弦杆12以及辅助杆件4之间均通过耳板5相接，如图7、图8所示，斜撑杆件6与耳板5连接方式为焊接。

具体地，辅助杆件4通过檩托3与c型檩条相连接，如图9和图13所示，辅助杆件与c型檩条连接的檩托包括檩托板31和肋板32，檩托板31的一端为固定端（图中右侧的檩托板，其上开设圆孔），檩托板31的另一端为轴向释放端（图中左侧的檩托板，其上开设椭圆孔），以提高连接的稳固性。

如图3、图4所示，c型檩条上均设置有拉条和撑杆9，所述拉条包括斜拉条7和直拉条8，所述檩条2上均设有直拉条8和斜拉条7，且檩条2的最端部通过撑杆9与屋脊相连；将位于端部的檩条通过撑杆连在屋脊和底部檩条上，可有效防止侧向失稳。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的c型檩条间的间距为1.2米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例5

本实施例采取的技术方案如图1~4所示，一种条形工业料场封闭用桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，弦杆12以及腹杆11构成断面为正三角形的结构，位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与z型檩条相连接，斜撑杆件6与弦杆12以及辅助杆件4之间均通过耳板5相接，如图7、图8所示，斜撑杆件6与耳板5连接方式为焊接。

具体地，辅助杆件4通过檩托3与z型檩条相连接，如图9和图14所示，辅助杆件与z型檩条连接的檩托包括檩托板31和肋板32，檩托板31的一端为固定端（图中右侧的檩托板，其上开设圆孔），檩托板31的另一端为轴向释放端（图中左侧的檩托板，其上开设椭圆孔），以提高连接的稳固性。

如图3、图4所示，z型檩条上均设置有拉条和撑杆9，所述拉条包括斜拉条7和直拉条8，所述檩条2上均设有直拉条8和斜拉条7，且檩条2的最端部通过撑杆9与屋脊相连；将位于端部的檩条通过撑杆连在屋脊和底部檩条上，可有效防止侧向失稳。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的z型檩条间的间距为1.4米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例6

本实施例采取的技术方案如图1~4所示，一种条形工业料场封闭用桁架结构，包括主桁架1、檩条2、檩托3、斜撑杆件6和辅助杆件4，主桁架1包括弦杆12和腹杆11，弦杆12以及腹杆11构成断面为正三角形的结构，位于下端的弦杆12通过斜撑杆件6连接辅助杆件4，所述辅助杆件4及位于上端的弦杆12分别通过檩托3与h型檩条相连接，斜撑杆件6与弦杆12以及辅助杆件4之间均通过耳板5相接，如图7、图8所示，斜撑杆件6与耳板5连接方式为焊接。

具体地，如图10~12和图15所示，h型檩条与h型檩条之间通过檩托3连接在辅助杆件4处，且此处使用的檩托3为固定檩托33（如图11所示）和轴向释放檩托34（如图12所示）间隔使用。

如图3、图4所示，h型檩条上均设置有拉条和撑杆9，所述拉条包括斜拉条7和直拉条8，所述檩条2上均设有直拉条8和斜拉条7，且檩条2的最端部通过撑杆9与屋脊相连；将位于端部的檩条通过撑杆连在屋脊和底部檩条上，可有效防止侧向失稳。

更为具体的方案为，本实施例中平行布置的h型檩条间的间距为1.5米；且主桁架1外还布设有檩条2，其上铺设有彩钢板。

实施例1~6中主桁架的空间网格结构断面均为如图16a所示的正三角形，图16b~16e所示断面结构分别为四边形、单斜杆四边形、单斜杆四边形和双斜杆四边形，其连接情况均与三角形相类似，因此此处不做过多详述。

总之，本实用新型提供的条形工业料场封闭用桁架结构，设置有主桁架、檩条、檩托、斜撑杆件以及辅助杆件，斜撑杆件通过耳板分别与主桁架和斜撑杆件相连接，并在檩条上设置有拉条，两端的檩条上设置撑杆，防止侧向失稳；最后综合考虑檩条极限承载力，使得桁架榀与榀的间距最大可达到36米，能够大大减少上部钢结构的用钢量，有效缩短了工期，降低整个工程的施工成本。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。