本实用新型涉及幕墙装饰技术领域,特别涉及一种幕墙遮阳板的安装结构。
背景技术:
遮阳板连接结构主要包括遮阳板主体和遮阳板安装结构,遮阳板通过安装结构与幕墙骨架相连接。
但是在实际安装过程中,主要采用螺钉螺栓将安装结构与幕墙骨架相连接,这样在长期的风载荷作用下容易造成螺钉螺栓脱落,从而存在安全隐患,同时现有的安装结构一般是一个框架结构,在运输与安装过程中不方便,同时框架结构在搬运的过程中容易脱落损坏;以及一般采用螺钉螺栓安装遮阳板需要对幕墙骨架进行钻孔,容易损坏骨架,造成骨架承受载荷减小,容易存在安全隐患;
所以为了提高遮阳板的安装效果,利用现有幕墙外围凸出的骨架,本实用新型提供了一种幕墙遮阳板的安装结构。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种幕墙遮阳板的安装结构,可以解决目前的遮阳板安装过程中,主要采用螺钉螺栓将安装结构与幕墙骨架相连接,这样在长期的风载荷作用下容易造成螺钉螺栓脱落,从而存在安全隐患,同时现有的安装结构一般是一个框架结构,在运输与安装过程中不方便,同时框架结构在搬运的过程中容易脱落损坏;以及一般采用螺钉螺栓安装遮阳板需要对幕墙骨架进行钻孔,容易损坏骨架,造成骨架承受载荷减小,容易存在安全隐患等难题,可以实现安装结构与幕墙骨架稳固安装并且便于安装遮阳板的功能;具有连接牢靠、稳定性强、便于运输和安装等优点。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案,一种幕墙遮阳板的安装结构,包括一号固定机构、二号固定机构、固定模块和加强吸座;所述的一号固定机构和二号固定机构之间通过卡槽相连接,且一号固定机构和二号固定机构上均通过安装槽安装方式设置有若干固定模块;所述的一号固定机构和二号固定机构中部均通过滑动配合方式设置有加强吸座;其中:
所述的一号固定机构包括一号固定杆、锁定弹簧、调节板和固定柱,所述的一号固定杆上端外壁设置有安装槽,位于安装槽内设置有螺纹孔;所述的一号固定杆左右两端外壁均为四十五度切角结构,且位于切角内设置有卡槽,位于卡槽的内部设置有矩形槽,且卡槽与矩形槽内相贯通;位于矩形槽内壁安装有锁定弹簧,锁定弹簧的另一端连接在调节板上,所述的调节板通过滑动配合方式安装在卡槽内部,调节板上安装有固定柱。
所述的二号固定机构包括二号固定杆和固定切角块;所述二号固定杆的上下两端外壁均设置有固定切角块,且固定切角块与卡槽相互配合,所述的固定切角块中部设置有固定孔,所述的固定孔与固定柱相互配合;所述的二号固定杆上设置有安装槽;且对应的安装槽外部设置有螺纹孔;当拼接时,将一号固定杆与二号固定杆的边角进行对接,通过将固定切角块插入到一号固定杆的卡槽内,并且通过固定柱将其固定,若需要拆解时通过拨动调节板分离一号固定杆和二号固定杆即可;设置的一号固定机构和二号固定机构便于安装,牢固性强;同时是单个的杆状,便于整体运输。
优选的,所述的固定模块包括固定爪、复位弹簧、推进板和抵紧柱,所述的固定爪内部设置有空腔,固定爪的外端为钩型结构,固定爪的内部空腔内通过滑动配合方式安装有推进板,位于推进板上均匀设置有抵紧柱,所述的抵紧柱的一端穿过固定爪的空腔,位于固定爪空腔内的抵紧柱外壁上套设有复位弹簧;将固定爪插入到一号固定杆与二号固定杆对应的安装槽内,并且将固定爪钩在幕墙外围凸起的骨架上,并且将螺栓插入到安装槽上的螺纹孔内,通过旋拧螺栓调节推进板的位置,使得抵紧柱和固定爪固定在幕墙板的骨架上;设置的固定模块无需对幕墙的骨架进行打孔等操作,不会损害骨架的承受载荷,且自身固定能力强。
优选的,所述的加强吸座包括滑动台、吸盘和抽气棒;所述的滑动台内安装有吸盘;位于吸盘内部设置有抽气棒;通过拉动抽气棒使得吸盘紧固的吸附在骨架的外壁上,同时滑动台使得吸盘的位置保持与骨架水平,不会凸起;设置的加强吸座使得本安装结构更加牢靠,减少了安装结构脱落的危险。
本实用新型的有益效果在于:
一、本实用新型具有连接牢靠、稳定性强、便于运输和安装等优点;
二、本实用新型设置的一号固定机构和二号固定机构便于安装,牢固性强;同时是单个的杆状,便于整体运输;
三、本实用新型设置的固定模块无需对幕墙的骨架进行打孔等操作,不会损害骨架的承受载荷,且自身固定能力强;
四、本实用新型设置的加强吸座使得本安装结构更加牢靠,减少了安装结构脱落的危险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型一号固定机构和加强吸座之间的结构示意图;
图3是本实用新型固定模块的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本实用新型中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示,一种幕墙遮阳板的安装结构,包括一号固定机构1、二号固定机构2、固定模块3和加强吸座4;所述的一号固定机构1和二号固定机构2之间通过卡槽相连接,且一号固定机构1和二号固定机构2上均通过安装槽安装方式设置有若干固定模块3;所述的一号固定机构1和二号固定机构2中部均通过滑动配合方式设置有加强吸座4;其中:
所述的一号固定机构1包括一号固定杆11、锁定弹簧12、调节板13和固定柱14,所述的一号固定杆11上端外壁设置有安装槽,位于安装槽内设置有螺纹孔;所述的一号固定杆11左右两端外壁均为四十五度切角结构,且位于切角内设置有卡槽,位于卡槽的内部设置有矩形槽,且卡槽与矩形槽内相贯通;位于矩形槽内壁安装有锁定弹簧12,锁定弹簧12的另一端连接在调节板13上,所述的调节板13通过滑动配合方式安装在卡槽内部,调节板13上安装有固定柱14。
所述的二号固定机构2包括二号固定杆21和固定切角块22;所述二号固定杆21的上下两端外壁均设置有固定切角块22,且固定切角块22与卡槽相互配合,所述的固定切角块22中部设置有固定孔,所述的固定孔与固定柱14相互配合;所述的二号固定杆21上设置有安装槽;且对应的安装槽外部设置有螺纹孔;当拼接时,将一号固定杆11与二号固定杆21的边角进行对接,通过将固定切角块22插入到一号固定杆11的卡槽内,并且通过固定柱14将其固定,若需要拆解时通过拨动调节板13分离一号固定杆11和二号固定杆21即可;设置的一号固定机构1和二号固定机构2便于安装,牢固性强;同时是单个的杆状,便于整体运输。
优选的,所述的固定模块3包括固定爪31、复位弹簧32、推进板33和抵紧柱34,所述的固定爪31内部设置有空腔,固定爪31的外端为钩型结构,固定爪31的内部空腔内通过滑动配合方式安装有推进板33,位于推进板33上均匀设置有抵紧柱34,所述的抵紧柱34的一端穿过固定爪31的空腔,位于固定爪31空腔内的抵紧柱34外壁上套设有复位弹簧32;将固定爪31插入到一号固定杆11与二号固定杆21对应的安装槽内,并且将固定爪31钩在幕墙外围凸起的骨架上,并且将螺栓插入到安装槽上的螺纹孔内,通过旋拧螺栓调节推进板33的位置,使得抵紧柱34和固定爪31固定在幕墙板的骨架上;设置的固定模块3无需对幕墙的骨架进行打孔等操作,不会损害骨架的承受载荷,且自身固定能力强。
优选的,所述的加强吸座4包括滑动台41、吸盘42和抽气棒43;所述的滑动台41内安装有吸盘42;位于吸盘42内部设置有抽气棒43;通过拉动抽气棒43使得吸盘42紧固的吸附在骨架的外壁上,同时滑动台41使得吸盘42的位置保持与骨架水平,不会凸起;设置的加强吸座4使得本安装结构更加牢靠,减少了安装结构脱落的危险。
拼接时,首先将一号固定杆11与二号固定杆21的边角进行对接,通过将固定切角块22插入到一号固定杆11的卡槽内,并且通过固定柱14将其固定,若需要拆解时通过拨动调节板13分离一号固定杆11和二号固定杆21即可;
然后将固定爪31插入到一号固定杆11与二号固定杆21对应的安装槽内,并且将固定爪31钩在幕墙外围凸起的骨架上,并且将螺栓插入到安装槽上的螺纹孔内,通过旋拧螺栓调节推进板33的位置,使得抵紧柱34和固定爪31固定在幕墙板的骨架上;
最后通过拉动抽气棒43使得吸盘42紧固的吸附在骨架的外壁上,同时滑动台41使得吸盘42的位置保持与骨架水平,不会凸起;并且将遮阳板安装在本安装结构上即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。