幕墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种幕墙，包括龙骨、压板以及幕墙板，幕墙板通过紧固件夹持于龙骨和压板之间，幕墙板两侧和/或紧固件与压板之间设有隔热件，龙骨和压板之间装设有用于在隔热件失效消失时在幕墙板重力作用下驱使压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨的位移驱动装置。该幕墙具有结构简单、安装方便、可实现对幕墙板二次夹持紧固的优点。
【专利说明】幕墙【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种幕墙。
【背景技术】
[0002]幕墙是建筑物的外墙围护，特别是现代大型和高层建筑常用的带有装饰作用的玻璃幕墙，如干装(不通过结构胶连接)玻璃幕墙，而为了满足玻璃幕墙保温节能的要求，则需要采有断桥隔热装置，以实再对龙骨框架部分的断桥隔热。
[0003]现有技术中，由于龙骨框架和压板是整个幕系统的承载构件，大都用具备良好承载性能的金属型材制成，而金属型材又不具备良好的隔热效果，若使用同时具备良好承载性能和隔热效果的材料，其造价又极其昂贵，难以实现产业化。一般会在幕墙板与压板之间、幕墙板与龙骨之间设有以及紧固件与压板之间设有隔热件，以达到断桥隔热的作用。但由于隔热件面临较大的温度变化(如受火灾影响时)时，较其他部件易出现老化现象，当隔热件老化失效后，玻璃面板与龙骨框架之间的装配间隙变大，会出现玻璃面板攒动的现象，严重时，甚至会出现玻璃面板掉落、破碎的问题，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可实现对.墙板二次夹持紧固的.墙。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种幕墙，包括龙骨、压板以及幕墙板，所述幕墙板通过紧固件夹持于所述龙骨和压板之间，所述幕墙板两侧和/或紧固件与压板之间设有隔热件，所述龙骨和压板之间装设有用于在隔热件失效消失时在幕墙板重力作用下驱使压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨的位移驱动装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述位移驱动装置包括驱动件、拉动件以及限位件，所述驱动件分别与拉动件和限位件活动连接，并位于幕墙板底端，所述拉动件固接于压板内侧，所述限位件与拉动件之间形成用于驱动件活动的驱动空间，所述隔热件失效消失时，所述驱动件受幕墙板重力沿所述驱动空间下移或变形驱使拉动件拉动压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨。
[0009]所述拉动件和限位件均套合于紧固件上，所述驱动件受幕墙板重力沿所述驱动空间下落时，所述拉动件拉动压板沿紧固件轴线移动压紧幕墙板和限位件、并带动幕墙板移动压紧龙骨。
[0010]所述限位件包括伸出部和压紧部，所述拉动件拉动压板沿紧固件轴线移动压紧幕墙板和压紧部，所述伸出部伸出并弥补紧固件与压板之间的间隙。
[0011]所述驱动件于靠近限位件一侧的下端设有第一斜面、于上端设有第一直面，所述限位件设有与第一斜面和第一直面配合紧贴的第二斜面和第二直面，所述驱动件于靠近拉动件的一侧设有第三斜面，所述拉动件设有与第三斜面配合紧贴的第四斜面。
[0012]所述限位件滑设于拉动件上，所述拉动件上设有滑槽，所述压紧部上设有与所述滑槽配合滑接的导向边。
[0013]所述压紧部上开设有限位孔，所述压板上设有与所述限位孔配合套接的导向轴。
[0014]所述驱动件包括相互活动铰接的母件和子件，所述母件另一端与拉动件活动铰接，所述子件另一端与限位件活动铰接。
[0015]所述拉动件上设有与母件配合的第一铰接轴，所述压紧部上设有与子件配合的第
二铰接轴。
[0016]所述限位件固接于龙骨上，所述拉动件与限位件滑动连接，所述驱动件下落时，所述拉动件沿限位件滑移拉动压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨。
[0017]所述驱动件一侧设有第五斜面，另一侧设有第三直面，所述限位件设有与第三直面配合的第四直面，所述第五斜面与拉动件活动连接。
[0018]所述拉动件包括拉杆和拉块，所述拉块套于拉杆上并与拉杆远离压板一端的端头相抵，所述拉块两侧设有导向凸台，所述限位件设有与导向凸台配合滑接的导向槽，所述拉块与第五斜面活动连接。
[0019]所述拉块两侧设有滚筒，所述滚筒与第五斜面相切，所述导向凸台位于滚筒外侧。
[0020]所述限位件固接于龙骨上，所述驱动件与限位件活动套接，所述驱动件与拉动件活动铰接，所述驱动件驱使拉动件拉动压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨后，所述限位件与驱动件相抵。
[0021]所述驱动件包括第一支撑板和套接板，所述限位件包括第二支撑板和第一连接板，所述第一连接板通过第一螺栓与龙骨紧固连接，所述套接板穿过第二支撑板后与拉动件活动铰接，所述第一支撑板位于幕墙板底端，所述套接板下移拉动压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨后，所述第一支撑板与第二支撑板相抵。
[0022]所述第二支撑板上开设有用于避让套接板的避让孔。
[0023]所述拉动件包括联杆和拉板，所述拉板通过第二螺栓与压板紧固连接，所述联杆一端与拉板活动铰接，另一端与套接板活动铰接。
[0024]所述拉板上设有与联杆一端配合铰接的第三铰接轴，所述套接板上设与联杆另一端配合铰接的第四铰接轴。
[0025]所述位移驱动装置包括互相连接的驱动件和拉动件，所述驱动件位于幕墙板底端，所述拉动件与压板外侧紧贴、且与紧固件活动连接，所述隔热件失效消失时，所述驱动件受幕墙板重力下移驱使拉动件拉动压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨。
[0026]所述拉动件上设有第六斜面，所述驱动件受幕墙板重力下移时，所述第六斜面沿紧固件螺母端滑移驱使压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0028]本实用新型的幕墙，隔热件能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便，而龙骨和压板之间装设有用于在隔热件失效消失时在幕墙板重力作用下驱使压板移动压紧幕墙板、并带动幕墙板移动压紧龙骨的位移驱动装置，当该幕墙系统中的隔热件受高温同时融化或其中一件融化时，幕墙板与龙骨以及压板之间会产生间隙，幕墙板会松动，此时，幕墙板受自重下落至位移驱动装置上，由于受到幕墙板重力作用，位移驱动装置会驱使压板向幕墙板移动以消除压板与幕墙板之间的间隙，当幕墙板进一步下落时，该位移驱动装置会进一步驱使压板带动幕墙板向龙骨移动以消除幕墙板与龙骨之间的间隙，从而实现对幕墙板的二次夹持紧固，不会出现幕墙板整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型实施例1隔热件消失前的结构示意图。
[0030]图2是本实用新型实施例1隔热件消失后的结构示意图。
[0031]图3是本实用新型实施例1中驱动件的结构示意图。
[0032]图4是本实用新型实施例1中拉动件的结构示意图。
[0033]图5是本实用新型实施例1中限位件的结构示意图。
[0034]图6是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0035]图7是本实用新型实施例2中驱动件的结构示意图。
[0036]图8是本实用新型实施例2中拉动件的结构示意图。
[0037]图9是本实用新型实施例2中限位件的结构示意图。
[0038]图10是本实用新型实施例3隔热件消失前的结构示意图。
[0039]图11是本实用新型实施例3隔热件消失后的结构示意图。
[0040]图12是本实用新型实施例3中母件的结构示意图。
[0041]图13是本实用新型实施例3中子件的结构示意图。
[0042]图14是本实用新型实施例3中拉动件的结构示意图。
[0043]图15是本实用新型实施例3中限位件的结构示意图。
[0044]图16是本实用新型实施例4隔热件消失前的结构示意图。
[0045]图17是本实用新型实施例4隔热件消失后的结构示意图。
[0046]图18是本实用新型实施例4中位移驱动装置的主视结构示意图。
[0047]图19是本实用新型实施例4中位移驱动装置的立体结构示意图。
[0048]图20是本实用新型实施例5隔热件消失前的结构示意图。
[0049]图21是本实用新型实施例5隔热件消失后的结构示意图。
[0050]图22是本实用新型实施例5中驱动件的结构示意图。
[0051]图23是本实用新型实施例5中拉板的结构示意图。
[0052]图24是本实用新型实施例5中联杆的结构示意图。
[0053]图25是本实用新型实施例5中限位件的结构示意图。
[0054]图26是本实用新型实施例6隔热件消失前的结构示意图。
[0055]图27是本实用新型实施例6隔热件消失后的结构示意图。
[0056]图中各标号表不:
[0057]1、龙骨；2、压板；21、导向轴；3、幕墙板；4、紧固件；5、隔热件；6、位移驱动装置；61、驱动件；611、第一斜面；612、第一直面；613、第三斜面；614、母件；615、子件；616、第五斜面；617、第三直面；618、第一支撑板；619、套接板；6191、第四铰接轴；62、拉动件；621、第四斜面；622、滑槽；623、第一铰接轴；624、拉杆；625、拉块；6251、导向凸台；6252、滚筒；626、联杆；627、拉板；6271、第三铰接轴；628、第六斜面；63、限位件;631、伸出部;632、压紧部；6321、导向边；6322、限位孔；6323、第二铰接轴；633、第二斜面；634、第二直面；635、第四直面；636、导向槽；637、第二支撑板；6371、避让孔；638、第一连接板；7、驱动空间；8、缓冲件；9、第一螺栓；10、第二螺栓。
【具体实施方式】
[0058]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0059]实施例1:
[0060]图1至图5示出了本实用新型幕墙的第一种实施例，该幕墙包括龙骨1、压板2以及幕墙板3，幕墙板3通过紧固件4夹持于龙骨I和压板2之间，幕墙板3两侧和/或紧固件4与压板2之间设有隔热件5，隔热件5能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便，而龙骨I和压板2之间装设有用于在隔热件5失效消失时在幕墙板3重力作用下驱使压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨I的位移驱动装置6，当该幕墙系统中的隔热件5受高温融化时，幕墙板3与龙骨I以及压板2之间会产生间隙，幕墙板3会松动，此时，幕墙板3受自重下落至位移驱动装置6上，由于受到幕墙板3重力作用，位移驱动装置6会驱使压板2向幕墙板3移动以消除压板2与幕墙板3之间的间隙，当幕墙板3进一步下落时，该位移驱动装置6会进一步驱使压板2带动幕墙板3向龙骨I移动以消除幕墙板3与龙骨I之间的间隙，从而实现对幕墙板3的二次夹持紧固，不会出现幕墙板3整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。
[0061 ] 本实施例中，位移驱动装置6包括驱动件61、拉动件62以及限位件63，驱动件61分别与拉动件62和限位件63活动连接，并位于幕墙板3底端，这样设置，使得驱动件61、拉动件62以及限位件63之间形成了一个完整的联动组件，保证了在受到幕墙板3下落时的重力时，各部件之间运动的协同性和完整性，拉动件62固接于压板2内侧，限位件63与拉动件62之间形成用于驱动件61活动的驱动空间7，该驱动空间7便于驱动件61的活动，不至于产生干涉现象，当隔热件5失效消失时，驱动件61受幕墙板3重力沿驱动空间7下移或变形驱使拉动件62拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，其结构简单紧凑，实现了对幕墙板3的二次夹持紧固，不会出现幕墙板3整块掉落、破碎的问题，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。
[0062]本实施例中，拉动件62和限位件63均套合于紧固件4上，驱动件61受幕墙板3重力沿驱动空间7下落时，拉动件62拉动压板2沿紧固件4轴线移动压紧幕墙板3和限位件63、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，即紧固件4相当于定位轴，使得拉动件62和限位件63均能沿紧固件4的轴线运动，保证了驱动的平稳性。
[0063]本实施例中，限位件63包括伸出部631和压紧部632，拉动件62拉动压板2沿紧固件4轴线移动压紧幕墙板3和压紧部632，即该压紧部632会与压板2内侧紧贴，对压板2形成了一定的支撑作用，可防止压板2受拉动件62过大的剪力而受损，而伸出部631伸出并弥补紧固件4与压板2之间的间隙，保证了压板2不会下移，进一步提高了该幕墙系统的
稳定性。
[0064]本实施例中，伸出部631为隔热材质，能够实现二次断桥隔热的作用。
[0065]本实施例中，驱动件61于靠近限位件63 —侧的下端设有第一斜面611、于上端设有第一直面612，限位件63设有与第一斜面611和第一直面612配合紧贴的第二斜面633和第二直面634，驱动件61于靠近拉动件62的一侧设有第三斜面613，拉动件62设有与第三斜面613配合紧贴的第四斜面621，即该驱动件61为楔块式结构，当该驱动件61受幕墙板3下落的重力作用时，该驱动件61会沿驱动空间7下落，因驱动件61与拉动件62以及限位件63首先均是斜面接触，故驱动件61会将拉动件62和限位件63向两端推开，进一步，当驱动件61与限位件63变为直面接触，限位件63的伸出部631伸出弥补紧固件4与压板2的间隙并与紧固件4的螺帽相抵时，限位件63停止运动，从而实现对驱动件61向压板2运动方向的止动，而拉动件62会拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，其结构简单易行、设计巧妙。
[0066]本实施例中，限位件63滑设于拉动件62上，拉动件62上设有滑槽622，压紧部632上设有与滑槽622配合滑接的导向边6321，通过滑槽622与导向边6321的配合使用，进一步保证了拉动件62与限位件63在运动过程中不至于歪轴，使得整个位移弥补过程更加快捷、平稳。
[0067]本实施例中，驱动件61与幕墙板3底部之间装设有缓冲件8，该缓冲件8避免了幕墙板3与驱动件61直接钢性连接，很好的保护了驱动件61与幕墙板3不被刮伤，延长了该整个幕墙系统的使用寿命。
[0068]实施例2:
[0069]图6至图9示出了本实用新型幕墙的第二种实施例，该幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于:压紧部632上开设有限位孔6322，压板2上设有与限位孔6322配合套接的导向轴21，通过限位孔6322与导向轴21的配合套接，同样可保证拉动件62与限位件63在运动过程中不至于歪轴，使得整个位移弥补过程更加快捷、平稳。
[0070]实施例3:
[0071]图10至图15示出了本实用新型幕墙的第三种实施例，该幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于:驱动件61包括相互活动铰接的母件614和子件615，母件614另一端与拉动件62活动铰接，子件615另一端与限位件63活动铰接；拉动件62上设有与母件614配合的第一铰接轴623，压紧部632上设有与子件615配合的第二铰接轴6323，即该驱动件61为铰链式结构，当该驱动件61受幕墙板3下落的重力作用时，母件614和子件615会以其铰接点为轴心旋转并沿驱动空间7下落，因母件614通过第一铰接轴623与拉动件62活动铰接，子件615通过第二铰接轴6323与限位件63活动铰接，故驱动件61会将拉动件62和限位件63向两端推开，当限位件63的伸出部631伸出弥补紧固件4与压板2的间隙并与紧固件4的螺帽相抵时，限位件63停止运动，进一步，拉动件62会拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，其结构简单易行、设计巧妙。
[0072]实施例4:
[0073]图16至图19示出了本实用新型幕墙的第四种实施例，该幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于:限位件63固接于龙骨I上，拉动件62与限位件63滑动连接，驱动件61下落时，拉动件62沿限位件63滑移拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，即该限位件63为固定形式，拉动件62在限位件63滑动，以实现拉动压板2和幕墙板3压紧龙骨1，其结构简单、易于实现。
[0074]本实施例中，驱动件61 —侧设有第五斜面616，另一侧设有第三直面617，限位件63设有与第三直面617配合的第四直面635，第五斜面616与拉动件62活动连接，即该驱动件61为楔形结构，当该驱动件61受幕墙板3下落的重力作用时，该驱动件61会沿驱动空间7下落，因驱动件61与限位件63为直面连接，限位件63固定不动，故第五斜面616会驱使拉动件62往龙骨I方向移动，从而实现拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，其结构简单易行、设计巧妙。
[0075]本实施例中，拉动件62包括拉杆624和拉块625，拉块625套于拉杆624上并与拉杆624远离压板2 —端的端头相抵,拉块625两侧设有导向凸台6251,限位件63设有与导向凸台6251配合滑接的导向槽636，拉块625与第五斜面616活动连接，第五斜面616驱使拉块625移动，拉块625抵推拉杆624的端头，从而实现压板2的移动，其结构简单、安装方便，而导向凸台6251与导向槽636的配合使用，使得整个驱动过程更加平稳、可靠。
[0076]本实施例中，拉块625两侧设有滚筒6252，滚筒6252与第五斜面616相切，导向凸台6251位于滚筒6252外侧，其结构简单紧凑，滚筒6252与第五斜面616相切，即第五斜面616与滚筒6252形成线接触，使得整个驱动过程更加容易、快捷。
[0077]实施例5:
[0078]图20至图25示出了本实用新型幕墙的第五种实施例，该幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于:限位件63固接于龙骨I上，驱动件61与限位件63活动套接，驱动件61与拉动件62活动铰接，当该驱动件61受幕墙板3下落的重力作用时，该驱动件61会沿驱动空间7下落，因驱动件61与限位件63活动套接、拉动件62活动铰接，故驱动件61驱使拉动件62拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，此时，限位件63与驱动件61相抵，可防止驱动件61进一步下落，使得限位件63与驱动件61又形成整个支撑于幕墙板3底部，其结构简单紧凑，提高了该幕墙系统的稳定性。
[0079]本实施例中，驱动件61包括第一支撑板618和套接板619，限位件63包括第二支撑板637和第一连接板638，第一连接板638通过第一螺栓9与龙骨I紧固连接，套接板619穿过第二支撑板637后与拉动件62活动铰接，第一支撑板618位于幕墙板3底端，套接板619下移拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨I后，第一支撑板618与第二支撑板637相抵，即驱动件61与限位件63均设计为L型结构，并相互套接，当套接板619下移时，会拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，而第二支撑板637又会支撑于第一支撑板618底部，从而形成整体支撑于幕墙板3底部，其结构简单紧凑、设计非常巧妙。
[0080]本实施例中，第二支撑板637上开设有用于避让套接板619的避让孔6371，该避让孔6371 —方面方便于驱动件61的移动，另一方面又可防止驱动件61横向摆动，进一步提高了驱动件61的驱动平稳性。
[0081]本实施例中，拉动件62包括联杆626和拉板627，拉板627通过第二螺栓10与压板2紧固连接，联杆626 —端与拉板627活动铰接，另一端与套接板619活动铰接，这样设置，使得联杆626、拉板627以及套接板619之间构成一联杆机构，其结构简单、易于实现。
[0082]本实施例中，拉板627上设有与联杆626 —端配合铰接的第三铰接轴6271，套接板619上设与联杆626另一端配合铰接的第四铰接轴6191，联杆626绕第三铰接轴6271和第四铰接轴6191转动，从而实现拉板627驱使压板2移动，最终达到对幕墙板3的二次夹持紧固，其结构简单、安装方便。[0083]实施例6:
[0084]图26和图27示出了本实用新型幕墙的第六种实施例，该幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于:位移驱动装置6包括互相连接的驱动件61和拉动件62，驱动件61位于幕墙板3底端，拉动件62与压板2外侧紧贴、且与紧固件4活动连接，该结构中，当隔热件5失效消失时，驱动件61受幕墙板3重力下移驱使拉动件62拉动压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，其结构简单、设计巧妙。
[0085]本实施例中，拉动件62上设有第六斜面628，驱动件61受幕墙板3重力下移时，第六斜面628会与紧固件4螺母端相抵，使得拉动件62向压板2方向移动，故第六斜面628会沿紧固件4螺母端滑移驱使压板2移动压紧幕墙板3、并带动幕墙板3移动压紧龙骨1，其结构简单、易于实现。
[0086]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种幕墙，包括龙骨(I)、压板(2)以及幕墙板(3)，所述幕墙板(3)通过紧固件(4)夹持于所述龙骨(I)和压板(2)之间，所述幕墙板(3)两侧和/或紧固件(4)与压板(2)之间设有隔热件(5)，其特征在于:所述龙骨(I)和压板(2)之间装设有用于在隔热件(5)失效消失时在幕墙板(3)重力作用下驱使压板(2)移动压紧幕墙板(3)、并带动幕墙板(3)移动压紧龙骨(I)的位移驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的幕墙，其特征在于:所述位移驱动装置(6)包括驱动件(61)、拉动件(62)以及限位件(63)，所述驱动件(61)分别与拉动件(62)和限位件(63)活动连接，并位于幕墙板(3)底端，所述拉动件(62)固接于压板(2)内侧，所述限位件(63)与拉动件(62 )之间形成用于驱动件(61)活动的驱动空间(7)，所述隔热件(5)失效消失时，所述驱动件(61)受幕墙板(3 )重力沿所述驱动空间(7 )下移或变形驱使拉动件(62 )拉动压板(2 )移动压紧幕墙板(3 )、并带动幕墙板(3 )移动压紧龙骨(I)。
3.根据权利要求2所述的幕墙，其特征在于:所述拉动件(62)和限位件(63)均套合于紧固件(4 )上，所述驱动件(61)受幕墙板(3 )重力沿所述驱动空间(7 )下落时，所述拉动件(62)拉动压板(2)沿紧固件(4)轴线移动压紧幕墙板(3)和限位件(63)、并带动幕墙板(3)移动压紧龙骨(I)。
4.根据权利要求3所述的幕墙，其特征在于:所述限位件(63)包括伸出部(631)和压紧部(632)，所述拉动件(62)拉动压板(2)沿紧固件(4)轴线移动压紧幕墙板(3)和压紧部(632)，所述伸出部(631)伸出并弥补紧固件(4)与压板(2)之间的间隙。
5.根据权利要求4所述的幕墙，其特征在于:所述驱动件(61)于靠近限位件(63)—侧的下端设有第一斜面(611)、于上端设有第一直面(612)，所述限位件(63)设有与第一斜面(611)和第一直面(6 12)配合紧贴的第二斜面(633)和第二直面(634)，所述驱动件(61)于靠近拉动件(62)的一侧设有第三斜面(613)，所述拉动件(62)设有与第三斜面(613)配合紧贴的第四斜面(621)。
6.根据权利要求5所述的幕墙，其特征在于:所述限位件(63)滑设于拉动件(62)上，所述拉动件(62)上设有滑槽(622)，所述压紧部(632)上设有与所述滑槽(622)配合滑接的导向边(6321)。
7.根据权利要求5所述的幕墙，其特征在于:所述压紧部(632)上开设有限位孔(6322)，所述压板(2)上设有与所述限位孔(6322)配合套接的导向轴(21)。
8.根据权利要求4所述的幕墙，其特征在于:所述驱动件(61)包括相互活动铰接的母件(614)和子件(615 )，所述母件(614)另一端与拉动件(62 )活动铰接，所述子件(615 )另一端与限位件(63)活动铰接。
9.根据权利要求8所述的幕墙，其特征在于:所述拉动件(62)上设有与母件(614)配合的第一铰接轴(623)，所述压紧部(632)上设有与子件(615)配合的第二铰接轴(6323)。
10.根据权利要求2所述的幕墙，其特征在于:所述限位件(63)固接于龙骨(I)上，所述拉动件(62)与限位件(63)滑动连接，所述驱动件(61)下落时，所述拉动件(62)沿限位件(63)滑移拉动压板(2)移动压紧幕墙板(3)、并带动幕墙板(3)移动压紧龙骨(I)。
11.根据权利要求10所述的幕墙，其特征在于:所述驱动件(61)—侧设有第五斜面(616)，另一侧设有第三直面(617)，所述限位件(63)设有与第三直面(617)配合的第四直面(635)，所述第五斜面(616)与拉动件(62)活动连接。
12.根据权利要求11所述的幕墙，其特征在于:所述拉动件(62)包括拉杆(624)和拉块(625)，所述拉块(625)套于拉杆(624)上并与拉杆(624)远离压板(2)—端的端头相抵，所述拉块(625)两侧设有导向凸台(6251)，所述限位件(63)设有与导向凸台(6251)配合滑接的导向槽(636)，所述拉块(625)与第五斜面(616)活动连接。
13.根据权利要求12所述的幕墙，其特征在于:所述拉块(625)两侧设有滚筒(6252)，所述滚筒(6252)与第五斜面(616)相切，所述导向凸台(6251)位于滚筒(6252)外侧。
14.根据权利要求2所述的幕墙，其特征在于:所述限位件(63)固接于龙骨(I)上，所述驱动件(61)与限位件(63)活动套接，所述驱动件(61)与拉动件(62)活动铰接，所述驱动件(61)驱使拉动件(62)拉动压板(2)移动压紧幕墙板(3)、并带动幕墙板(3)移动压紧龙骨(I)后，所述限位件(63 )与驱动件(61)相抵。
15.根据权利要求14所述的幕墙，其特征在于:所述驱动件(61)包括第一支撑板(618)和套接板(619)，所述限位件(63)包括第二支撑板(637)和第一连接板(638)，所述第一连接板(638)通过第一螺栓(9)与龙骨(I)紧固连接，所述套接板(619)穿过第二支撑板(637)后与拉动件(62)活动铰接，所述第一支撑板(618)位于幕墙板(3)底端，所述套接板(619)下移拉动压板(2)移动压紧幕墙板(3)、并带动幕墙板(3)移动压紧龙骨(I)后，所述第一支撑板(618)与第二支撑板(637)相抵。
16.根据权利要求15所述的幕墙，其特征在于:所述第二支撑板(637)上开设有用于避让套接板(619)的避让孔(6371)。
17.根据权利要 求16所述的幕墙，其特征在于:所述拉动件(62)包括联杆(626)和拉板(627)，所述拉板(627)通过第二螺栓(10)与压板(2)紧固连接，所述联杆(626) —端与拉板(627)活动铰接，另一端与套接板(619)活动铰接。
18.根据权利要求17所述的幕墙，其特征在于:所述拉板(627)上设有与联杆(626)—端配合铰接的第三铰接轴(6271)，所述套接板(619)上设与联杆(626)另一端配合铰接的第四铰接轴(6191)。
19.根据权利要求1所述的幕墙，其特征在于:所述位移驱动装置(6)包括互相连接的驱动件(61)和拉动件(62 )，所述驱动件(61)位于幕墙板(3 )底端，所述拉动件(62 )与压板(2)外侧紧贴、且与紧固件(4)活动连接，所述隔热件(5)失效消失时，所述驱动件(61)受幕墙板(3)重力下移驱使拉动件(62)拉动压板(2)移动压紧幕墙板(3)、并带动幕墙板(3)移动压紧龙骨(I)。
20.根据权利要求19所述的幕墙，其特征在于:所述拉动件(62)上设有第六斜面(628)，所述驱动件(61)受幕墙板(3)重力下移时，所述第六斜面(628)沿紧固件(4)螺母端滑移驱使压板(2)移动压紧幕墙板(3)、并带动幕墙板(3)移动压紧龙骨(I)。
【文档编号】E04B2/88GK203808308SQ201420139884
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】谢斌泉 申请人:湖南省金为型材有限公司