金属拉伸网板幕墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑装饰结构，特别涉及一种金属拉伸网板幕墙。
【背景技术】
[0002]目前，金属拉伸网板幕墙因其造型简练，便于对墙面内的设备进行检修，不易变形，耐腐蚀性等优点而被广泛应用于开敞的大空间墙面装饰中。金属拉伸网板幕墙通常做法是在将金属拉伸网板直接固定在龙骨上，但由于金属拉伸网板尺寸较大，故安装时需多人协同才可安装，这样安装的效率就很低，金属拉伸网板的平整度和垂直度也得不到保证，再者墙内设备出现问题后维修也需多人协同才可拆除，而且自攻螺丝直接固定在龙骨上也影响蒂墙的观感。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属拉伸网板幕墙，要解决的技术问题是方便拆装，提高安装效率和安装进度。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现:一种金属拉伸网板幕墙，包括通过角钢间隔排列在建筑外墙面上的龙骨，角钢通过膨胀螺丝连接固定在建筑外墙面上，相邻的两根龙骨之间分别设有金属拉伸网板，所述龙骨与建筑外墙面垂直的两侧侧面上分别设有固定扣环，金属拉伸网板通过连接固定件钩挂在固定扣环上，从而使金属拉伸网板与龙骨固定连接，所述连接固定件包括底座，在底座的前端设有挂钩，所述挂钩的开口后端、底座上设有孔，在孔内设有可沿孔的轴线方向移动的推柱，推柱的前端抵在挂钩的开口前端，从而封闭挂钩的开口，在孔的底部与推柱的后端之间设有弹簧。
[0005]本实用新型所述的推柱的上端设有拨杆
[0006]本实用新型所述的推柱的上端面上与挂钩的开口上端位置相对应处设有凹坑。
[0007]本实用新型所述的孔的孔径大于推柱的直径，在孔的孔口处设有第一环形凸边，所述第一环形凸边的内孔径与推柱的直径相等，在推柱的外周壁上设有当推柱的前端抵在挂钩的开口前端时与第一环形凸边的后端面相接触的第二环形凸边。
[0008]本实用新型所述的金属拉伸网板的四边分别设有金属U型边框，所述金属拉伸网板插接在金属U型边框的凹槽内，所述连接固定件连接固定在金属U型边框上。
[0009]本实用新型所述的金属U型边框的凹槽内设有卡片，卡片将金属拉伸网板紧固在金属U型边框的凹槽内，所述连接固定件通过自供螺丝与金属U型边框连接固定。
[0010]本实用新型所述的龙骨为铝合金方通。
[0011]本实用新型与现有技术相比，通过具有挂钩与固定扣环替代传统的自供螺丝与龙骨连接将金属拉伸网板固定在龙骨上，安装时，安装金属拉伸网板时用力按下即可完成安装，安装效率、精度都得到了很大的提高，方便装卸便于维修。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型连接固定件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型包括沿建筑外墙面4的高度方向通过膨胀螺丝连接固定在建筑外墙面4上的角钢3，所述角钢3沿墙面4的长度方向间隔排列，在每个角钢3上与墙面4垂直的该侧面上设有通过自供螺丝连接固定的龙骨2，所述龙骨2为铝合金方通；在本实施中在龙骨2与墙面4垂直的两侧侧面上均设有角钢3，角钢3通过自供螺丝与龙骨2连接固定；在龙骨2与墙面3垂直的左右两侧侧面上设有固定扣环6，固定扣环6焊接在龙骨2上，在左右两根龙骨2之间设有通过连接固定件5挂钩在固定扣环6上的金属拉伸网板1，连接固定件5设置在与固定扣环6位置相对应处，在金属拉伸网板I的四边上设有金属U型边框7，连接固定件5安装在金属U型边框7上；金属拉伸网板I嵌入在金属U型边框?的凹槽内，在金属U型边框7的凹槽内设有L形的卡片8，卡片8插接在金属拉伸网板I后侧面与金属U型边框7的凹槽之间。
[0016]如图2所示，连接固定件5具有底座51，在底座51的后端与金属U型边框7连接，在底座51的前端上设有挂钩52，挂钩52的开口朝下，面向地面，在挂钩52的开口后端、底座51上设有孔9，孔9延伸至底座51内，在孔9内设有可沿孔9的轴线方向移动的推柱53，推柱53的前端抵在挂钩52的开口前端，从而封闭挂钩52的开口，在孔9的底部与推柱53的后端之间设有弹簧54，在推柱53的下端设有拨杆55，推柱53的前端面上与挂钩52的开口前端位置相对应处设有凹坑56，当推柱53与挂钩52相互抵靠时，挂钩52的前端刚好落入凹坑56内，在底座51的后端左右两侧设有连接座57，连接座57与金属U型边框7之间通过自攻螺丝连接固定，使连接固定件5固定在金属U型边框7上。
[0017]所述孔9的孔径大于推柱53的直径，在孔9的孔口处设有一周第一环形凸边58，该第一环形凸边58的内孔径与推柱53的直径相等，使推柱53可插设在其内，在推柱53的外周壁上设有当推柱53的前端抵在挂钩52的开口前端时与第一环形凸边58的后端面相接触的第二环形凸边59，使推柱53不会从孔9中掉出。
[0018]安装时，在金属U型边框32上根据金属拉伸网板的大小确认连接固定件5的数量，连接固定件5固定在金属U型边框32上，将金属拉伸网板I放置在需要安装的地方后；当固定扣环6与拨杆55接触后，拨杆55被固定拉环6阻挡无法前行而将推柱53推入孔9内，此时弹簧54压缩，挂钩52的开口打开，下压金属拉伸网板1，使挂钩52钩在固定拉环6上，此时弹簧54复位，将推柱53推出孔9外，使推柱52将挂钩52的开口封闭，完成安装；拆卸时只需要拨动拨杆55，使挂钩52的开口打开，即可将连接固定件5取下，从而将金属拉升网板I拆卸下来。
[0019]本实用新型的金属拉伸网板与龙骨之间采用挂钩式连接件。不仅组装简单，方便拆卸，而且还便于日后维修。
【主权项】
1.一种金属拉伸网板幕墙，包括通过角钢(3)间隔排列在建筑外墙面(4)上的龙骨(2)，角钢(3)通过膨胀螺丝(21)连接固定在建筑外墙面⑷上，相邻的两根龙骨(2)之间分别设有金属拉伸网板(I)，其特征在于:所述龙骨(2)与建筑外墙面(4)垂直的两侧侧面上分别设有固定扣环(6)，金属拉伸网板(I)通过连接固定件(5)钩挂在固定扣环(6)上，从而使金属拉伸网板(I)与龙骨(2)固定连接，所述连接固定件(5)包括底座(51)，在底座(51)的前端设有挂钩(52)，所述挂钩(52)的开口后端、底座(51)上设有孔(9)，在孔(9)内设有可沿孔(9)的轴线方向移动的推柱(53)，推柱(53)的前端抵在挂钩(52)的开口前端，从而封闭挂钩(52)的开口，在孔(9)的底部与推柱(53)的后端之间设有弹簧(54)。
2.根据权利要求1所述的金属拉伸网板幕墙，其特征在于:所述推柱(53)的上端设有拨杆(55)。
3.根据权利要求2所述的金属拉伸网板幕墙，其特征在于:所述推柱(53)的上端面上与挂钩(52)的开口上端位置相对应处设有凹坑(56)。
4.根据权利要求3所述的金属拉伸网板幕墙，其特征在于:所述孔(9)的孔径大于推柱(53)的直径，在孔(9)的孔口处设有第一环形凸边(58)，所述第一环形凸边(58)的内孔径与推柱(53)的直径相等，在推柱(53)的外周壁上设有当推柱(53)的前端抵在挂钩(52)的开口前端时与第一环形凸边(58)的后端面相接触的第二环形凸边(59)。
5.根据权利要求4所述的金属拉伸网板幕墙，其特征在于:所述金属拉伸网板(I)的四边分别设有金属U型边框(7)，所述金属拉伸网板(I)插接在金属U型边框(7)的凹槽内，所述连接固定件(5)连接固定在金属U型边框(7)上。
6.根据权利要求5所述的金属拉伸网板幕墙，其特征在于:所述金属U型边框(7)的凹槽内设有卡片(8)，卡片(8)将金属拉伸网板(I)紧固在金属U型边框(7)的凹槽内，所述连接固定件(5)通过自供螺丝与金属U型边框(7)连接固定。
7.根据权利要求6所述的金属拉伸网板幕墙，其特征在于:所述龙骨(2)为铝合金方通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属拉伸网板幕墙，要解决的技术问题是方便拆装，提高安装效率和安装进度。本实用新型包括通过角钢间隔排列在建筑外墙面上的龙骨，相邻的两根龙骨之间分别设有金属拉伸网板，所述龙骨与建筑外墙面垂直的两侧侧面上分别设有固定扣环，金属拉伸网板通过连接固定件钩挂在固定扣环上，从而使金属拉伸网板与龙骨固定连接，所述连接固定件包括底座，在底座的前端设有挂钩，所述挂钩的开口后端、底座上设有孔，在孔内设有可沿孔的轴线方向移动的推柱，推柱的前端抵在挂钩的开口前端，从而封闭挂钩的开口，在孔的底部与推柱的后端之间设有弹簧。与现有技术相比，安装效率、精度都得到了很大的提高，方便装卸便于维修。
【IPC分类】E04B2-88
【公开号】CN204356951
【申请号】CN201420824941
【发明人】罗勇彬, 彭少军, 高鹏, 马勤
【申请人】深圳市科源建设集团有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月20日