一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备的制作方法

本实用新型涉及模压成型设备技术领域，具体为一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备。

背景技术：

碳化硅陶瓷别名金刚砂，碳化硅陶瓷材料具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高和耐化学腐蚀等优异性能，不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。在机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用，目前，碳化硅陶瓷坯体成型工艺及烧结工艺技术较多，其中大部分工艺技术制作的碳化硅陶瓷虽然性能优异，但是由于制品的制作工艺复杂、对材料的要求苛刻、烧结的工艺困难等不同的原因，造成了制品的成本过高，因此，这些性能优异的碳化硅陶瓷只被用于一些特定的工作环境。

现有的碳化硅陶瓷制品模压成型设备，由于上下模座之间的距离较近，难以方便的在模具中添加陶瓷制品材料，并且挤压完成后，很难将挤压好的陶瓷制品取下，危险性较大，工作效率低下，并且在挤压不同的陶瓷制品时，更换模具复杂，浪费时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，解决了由于上下模座之间的距离较近，难以方便的在模具中添加陶瓷制品材料，并且挤压完成后，很难将挤压好的陶瓷制品取下，危险性较大，工作效率低下，并且在挤压不同的陶瓷制品时，更换模具复杂，浪费时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台和支撑架，所述模压工作台顶部的左右两侧均与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连接有上模座，所述模压工作台的顶部滑动连接有下模座，所述支撑板的底部且位于挤压装置的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿模压工作台并延伸至模压工作台的内部，所述第一螺纹杆表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套，所述挤压装置的表面通过固定架与第一螺纹套的表面固定连接，所述模压工作台的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面通过蜗轮与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆的表面且位于第一螺纹杆的前侧螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面通过固定板与下模座的表面滑动连接。

优选的，所述模压工作台底部的左右两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿之间设置有废料箱。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱输出轴的底端贯穿支撑板并与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述挤压装置的顶部贯穿支撑板并延伸至电机箱的内部。

优选的，所述上模座的底部通过固定块卡接有上膜板，所述上模座的左右两侧均通过螺栓与固定块的内部螺纹连接。

优选的，所述上模座的内部且位于上膜板的前后两侧均滑动连接有滑柱，所述滑柱的底端贯穿上模座并延伸至上模座的底部，所述滑柱的底端固定连接有卡接块，所述滑柱的表面套设有伸缩弹簧，所述模压工作台的顶部开设有与卡接块相适配的卡接槽。

优选的，所述下模座的内部卡接有下模板，所述下模板顶部的左右两侧均固定连接有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该碳化硅陶瓷制品模压成型设备，通过在支撑架的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有挤压装置，挤压装置的底部固定连接有上模座，模压工作台的顶部滑动连接有下模座，支撑板的底部且位于挤压装置的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底端贯穿模压工作台并延伸至模压工作台的内部，第一螺纹杆表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套，挤压装置的表面通过固定架与第一螺纹套的表面固定连接，模压工作台的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的表面通过蜗轮与第一螺纹杆的表面螺纹连接，第二螺纹杆的表面且位于第一螺纹杆的前侧螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套的表面通过固定板与下模座的表面滑动连接，通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆，利用第一螺纹杆带动第二螺纹杆转动，并带动模压工作台上的下模座向后滑动，并使上模座下降，挤压下模座上的陶瓷制品，挤压完成后，反向转动第一螺纹杆，使上模座上升，下模座向前移动，快速取下下模座上的陶瓷制品，方便快捷，减低危险，大大提高了工作效率。

(2)、该碳化硅陶瓷制品模压成型设备，通过在上模座的底部通过固定块卡接有上膜板，上模座的左右两侧均通过螺栓与固定块的内部螺纹连接，下模座的内部卡接有下模板，下模板顶部的左右两侧均固定连接有把手，通过固定块与螺栓的配合将上膜板快速的安装在上模座上，在挤压不同的陶瓷制品时，只需要将螺栓取下，更换不同陶瓷制品的上膜板就行，并在下模板的顶部设置把手，并通过把手快速的将下模板从下模座中取出，安装方便，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图4为本实用新型结构下模座的俯视图。

图中：1-模压工作台、2-支撑架、3-支撑板、4-挤压装置、5-上模座、6-下模座、7-第一螺纹杆、8-第一螺纹套、9-固定架、10-第二螺纹杆、11-蜗轮、12-第二螺纹套、13-固定板、14-支腿、15-废料箱、16-电机箱、17-固定块、18-上膜板、19-滑柱、20-卡接块、21-伸缩弹簧、22-卡接槽、23-下模板、24-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅陶瓷制品模压成型设备，包括模压工作台1和支撑架2，模压工作台1顶部的左右两侧均与支撑架2的底部固定连接，支撑架2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有挤压装置4，挤压装置4的底部固定连接有上模座5，模压工作台1的顶部滑动连接有下模座6，支撑板3的底部且位于挤压装置4的左右两侧均转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的底端贯穿模压工作台1并延伸至模压工作台1的内部，第一螺纹杆7表面的顶部螺纹连接有第一螺纹套8，挤压装置4的表面通过固定架9与第一螺纹套8的表面固定连接，模压工作台1的内部通过轴承座转动连接有第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10的表面通过蜗轮11与第一螺纹杆7的表面螺纹连接，第二螺纹杆10的表面且位于第一螺纹杆7的前侧螺纹连接有第二螺纹套12，第二螺纹套12的表面通过固定板13与下模座6的表面滑动连接，通过设置第一螺纹杆7与第二螺纹杆10，利用第一螺纹杆7带动第二螺纹杆10转动，并带动模压工作台1上的下模座6向后滑动，并使上模座5下降，挤压下模座6上的陶瓷制品，挤压完成后，反向转动第一螺纹杆7，使上模座5上升，下模座6向前移动，快速取下下模座6上的陶瓷制品，方便快捷，减低危险，大大提高了工作效率，模压工作台1底部的左右两侧均固定连接有支腿14，两个支腿14之间设置有废料箱15，支撑板3的顶部固定连接有电机箱16，电机箱16的内部设置有三相交流异步电动机，可正反转，第一螺纹杆7的顶端实际与电机输出轴连接，电机箱16输出轴的底端贯穿支撑板3并与第一螺纹杆7的顶端固定连接，挤压装置4的顶部贯穿支撑板3并延伸至电机箱16的内部，上模座5的底部通过固定块17卡接有上膜板18，上模座5的左右两侧均通过螺栓与固定块17的内部螺纹连接，上模座5的内部且位于上膜板18的前后两侧均滑动连接有滑柱19，滑柱19的底端贯穿上模座5并延伸至上模座5的底部，滑柱19的底端固定连接有卡接块20，滑柱19的表面套设有伸缩弹簧21，模压工作台1的顶部开设有与卡接块20相适配的卡接槽22，下模座6的内部卡接有下模板23，下模板23顶部的左右两侧均固定连接有把手24，通过固定块17与螺栓的配合将上膜板18快速的安装在上模座5上，在挤压不同的陶瓷制品时，只需要将螺栓取下，更换不同陶瓷制品的上膜板18就行，并在下模板23的顶部设置把手24，并通过把手24快速的将下模板23从下模座6中取出，安装方便，节约时间。

工作时，将陶瓷制品材料放在下模座6内，通过电机箱16内部的电机带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7通过蜗轮11带动第二螺纹杆10转动，使第二螺纹杆10表面上的第二螺纹套12向后移动，并通过固定板13带动下模座6向后滑动，第一螺纹杆7并通过固定架9带动挤压装置4下降，利用卡接块20与卡接槽22的配合使下模座6不左右滑动，利用上膜板18挤压下模座6上的陶瓷制品，在挤压完成后，电机带动第一螺纹杆7反向转动，使挤压装置4上升，下模座6向前滑动，在固定架9到达支撑板3底部时停止第一螺纹杆7转动，利用把手24取下下模板23，将废料倒入废料箱15中，然后将下模板23放入下模座6中，再次开始工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。