新型等静压机的制作方法

本实用新型涉及静压机技术领域，具体是涉及新型等静压机。

背景技术：

目前，传统的冷等静压机是不带加热过滤功能的。但是，等静加压过程是一个吸热过程，导致等静压机内的水温极低，模具胶套等橡胶制品在低温下长期使用会影响回弹性，使用寿命大大缩减。再者，水在循环使用过程中会产生大量的杂质，杂质会严重磨损耐压件，导致压机维修更换配件频率增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供新型等静压机，耐用性好，安全可靠性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型等静压机，包括活塞、液压容器，所述活塞通过电动向下运动伸进液压容器内，所述液压容器内部包括活塞腔、液压腔，所述活塞腔、液压腔之间有钢板隔开，所述活塞腔、液压腔连通在一起，所述活塞腔内设有橡胶缓冲塞，所述活塞向下运动穿过橡胶缓冲塞，所述液压容器的侧面下端设有进水管，所述进水管与加热水箱相通，所述液压容器的侧面上端设有出水管。

进一步的，所述液压容器包括上盖和底座，所述上盖通过螺纹安装在底座上。

进一步的，所述液压容器的内部包括中心的活塞腔、中间的液压腔一、外层的液压腔二；所述活塞腔与液压腔一之间设有环形钢板一，所述环形钢板一的上端安装在上盖上，所述环形钢板一的下端与底座的底儿有间隙；所述液压腔一与液压腔二之间设有环形钢板二，所述环形钢板二的下端固定在底座的底儿上，所述环形钢板二的上端与上盖之间设有间隙。

进一步的，所述环形钢板一、环形钢板二间隔相同的距离。

进一步的，所述环形钢板一、环形钢板二厚度均为5-10cm。

进一步的，所述橡胶缓冲塞设有两个，其中一个橡胶缓冲塞安装在活塞腔的上端，另一个橡胶缓冲塞安装在活塞腔的中间段上。

进一步的，进水管、出水管上均设有单向电磁阀，所述进水管上设有纳米陶瓷过滤器。

进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器控制活塞、单向电磁阀、加热水箱的协调运转。

在传统的冷静压机中，液压水温极低。据统计，处于冷静压机中的胶管模具在使用15-20次后，因温度低导致的回弹性能变差，胶管内径达不到原有样品尺寸，影响使用寿命。再者，水循环介质中的杂质会导致耐压件在使用2-4周后磨损，严重出现泄漏，压力达不到设定值。

本实用新型避免在正常静压状态下水温过低现象，胶管模具可反复使用40-50次，大大提高了胶管模具的使用寿命，保证了产品的工艺稳定性。再者，本实用新型耐压件由原来的2-4周提高到20周，减少了设备维护成本和维护周期，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，为本实施例新型等静压机，包括活塞1、液压容器2，所述活塞由电机带动运转。所述活塞1通过电动向下运动伸进液压容器2内，实现对液压容器2的静压操作。上述的液压容器2包括上盖a和底座b，所述上盖a通过螺纹安装在底座b上，实现耐高压的密封效果。上述的液压容器2为圆筒结构，为实现静压效果的稳定，本实施例将液压容器2内部进行非常规布置，如下说明：

上述的液压容器2的内部包括中心的活塞腔21、中间的液压腔一22、外层的液压腔二23。在活塞腔21与液压腔一22之间设有环形钢板一24，所述环形钢板一24的上端安装在上盖a上，所述环形钢板一24的下端与底座b的底儿有间隙。所述液压腔一22与液压腔二23之间设有环形钢板二25，所述环形钢板二24的下端固定在底座b的底儿上，所述环形钢板二25的上端与上盖a之间设有间隙。以上实现中心的活塞腔21、中间的液压腔一22、外层的液压腔二23之间是连通的，便于液体的流通。再者，环形钢板一24、环形钢板二25间隔相同的距离，环形钢板一24、环形钢板二25厚度均为6cm，便于受压的均衡。

在所述液压容器2的侧面下端设有进水管26，所述进水管26与加热水箱3相通，所述液压容器2的侧面上端设有出水管27。在进水管26、出水管27上均设有单向电磁阀28，便于控制。且在所述进水管26上设有纳米陶瓷过滤器，便于对水的过滤，保证水质的安全无害。

为实现压力的保持和稳定，在活塞腔21内设有橡胶缓冲塞211，所述活塞1向下运动穿过橡胶缓冲塞211。本实施例中，橡胶缓冲塞设有两个，其中一个橡胶缓冲塞安装在活塞腔的上端，另一个橡胶缓冲塞安装在活塞腔的中间段上。

再者，活塞1的下端头也可设置密封环，实现压力下的密封效果。

为实现装置的顺利操作，本实施例设置了plc控制器，所述plc控制器控制活塞1、单向电磁阀28、加热水箱3的协调运转。

当本实施例进行操作时：首选是打开上盖a和底座b，将静压的胶管模具放置到中间的液压腔一22、外层的液压腔二23内，将上盖a拧紧。打开加热水箱3、单向电磁阀28，热水流经活塞腔21、液压腔一22、液压腔二23，至出水管流出。将单向电磁阀28关闭，控制活塞下压，实现均匀压力压向液压腔一22、液压腔二23，实现胶管模具的受压。压力完毕，释放液体，活塞上移，打开上盖a，将胶管模具取出。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.新型等静压机，包括活塞、液压容器，所述活塞通过电动向下运动伸进液压容器内，其特征在于：所述液压容器内部包括活塞腔、液压腔，所述活塞腔、液压腔之间有钢板隔开，所述活塞腔、液压腔连通在一起，所述活塞腔内设有橡胶缓冲塞，所述活塞向下运动穿过橡胶缓冲塞，所述液压容器的侧面下端设有进水管，所述进水管与加热水箱相通，所述液压容器的侧面上端设有出水管。

2.根据权利要求1所述的新型等静压机，其特征在于：所述液压容器包括上盖和底座，所述上盖通过螺纹安装在底座上。

3.根据权利要求1所述的新型等静压机，其特征在于：所述液压容器的内部包括中心的活塞腔、中间的液压腔一、外层的液压腔二；所述活塞腔与液压腔一之间设有环形钢板一，所述环形钢板一的上端安装在上盖上，所述环形钢板一的下端与底座的底儿有间隙；所述液压腔一与液压腔二之间设有环形钢板二，所述环形钢板二的下端固定在底座的底儿上，所述环形钢板二的上端与上盖之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的新型等静压机，其特征在于：所述环形钢板一、环形钢板二间隔相同的距离。

5.根据权利要求4所述的新型等静压机，其特征在于：所述环形钢板一、环形钢板二厚度均为5-10cm。

6.根据权利要求3所述的新型等静压机，其特征在于：橡胶缓冲塞设有两个，其中一个橡胶缓冲塞安装在活塞腔的上端，另一个橡胶缓冲塞安装在活塞腔的中间段上。

7.根据权利要求1所述的新型等静压机，其特征在于：进水管、出水管上均设有单向电磁阀，所述进水管上设有纳米陶瓷过滤器。

8.根据权利要求1所述的新型等静压机，其特征在于：还包括plc控制器，所述plc控制器控制活塞、单向电磁阀、加热水箱的协调运转。

技术总结
本实用新型涉及静压机技术领域，具体是涉及新型等静压机。包括活塞、液压容器，所述活塞通过电动向下运动伸进液压容器内，所述液压容器内部包括活塞腔、液压腔，所述活塞腔、液压腔之间有钢板隔开，所述活塞腔内设有橡胶缓冲塞，所述活塞向下运动穿过橡胶缓冲塞，所述液压容器的侧面下端设有进水管，所述进水管与加热水箱相通，所述液压容器的侧面上端设有出水管。本实用新型避免在正常静压状态下水温过低现象，胶管模具可反复使用40‑50次，大大提高了胶管模具的使用寿命，保证了产品的工艺稳定性。本实用新型耐压件由原来的2‑4周提高到20周，减少了设备维护成本和维护周期，提高生产效率。

技术研发人员：杨传旭
受保护的技术使用者：青岛华瓷新材料有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.22