装配式建筑墙体主板间连接节点结构的制作方法

本实用新型属于装配式建筑领域，尤其是涉及一种现场无需浇注、无需焊接的模块化、标准化的绿色装配式建筑的墙体主板间的连接节点结构。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。在装配式建筑中，墙体部分非常重要，本实用新型提出了一种现场无需浇注混凝土，完全由部件拼接，且安装方式只需螺接的墙体主板的连接节点结构。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种装配式建筑墙体主板间连接节点结构，用于钢结构的装配式建筑中在相邻的两根立柱之间和相邻的上、下梁之间进行的墙体装配，所述墙体主要由若干块竖立的墙体主板横向依次拼接而成，每个相邻两块墙体主板之间存在拼接处，而每个拼接处的位于室外方向端侧和位于室内方向端侧各对应被一长度方向为竖直的墙板连接件的中间部所遮盖，且墙板连接件的两个侧边分别与拼接处左、右两侧的墙体主板一一贴合并通过若干紧固件固接。

进一步，墙板连接件的两侧边与墙体主板之间还分别夹设有密封条。

进一步，所述墙板连接件为薄壁长条板，其中间部与两侧边在同一平面。

进一步，所述墙板连接件的中间部为朝远离墙体主板方向的凸起。

进一步，每个墙板连接件整体长度大于墙体主板的长度，墙板连接件相对于墙体主板分别朝上、下各伸出一伸出部，借用此伸出部，通过自攻螺钉将墙板连接件的伸出部与对应的上、下横梁固接，进而使墙体主板与上、下横梁相对固定为整体。

进一步，墙体主板的水平方向的厚度与上、下横梁水平方向的厚度相同，从而确保墙板连接件的伸出部与其中间部分整体竖直同轴心。

进一步，所述墙体主板包括板状的墙体主体，和分别安装于墙体主体左、右两端的均为金属材质的企口凸起部件和企口凹槽部件，企口凸起部件、企口凹槽部件的横截面整体呈匚型，企口凸起部件的中间边设有一企口凸起，企口凹槽部件的中间边则设有一与企口凸起相匹配的企口凹槽，企口凸起部件和企口凹槽部件的两侧边分别贴抵墙体主体两端处的内、外表面，企口凸起部件在企口凸起两侧的中间边贴抵所在墙体主体一侧端的端面，企口凹槽部件的企口凹槽的槽底贴抵墙体主体另一侧端的端面，企口凹槽部件的企口凹槽的两侧的中间边分别与墙体主体对应端侧的端面留有微调间隙。

进一步，墙体拼接安装时，由双头螺栓贯穿墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体和墙板龙骨的侧边，并将双头螺栓两头旋紧螺母从而紧固连接。

进一步，企口凸起部件和企口凹槽部件在企口对接处还夹设有密封条，分别为中间边的企口凸起与企口凹槽对接处，及两侧对接处。

进一步，每块墙体主板两端分别具有一体成型的企口和凹槽，两块相邻的墙体主板拼接时，一墙体主板的企口对接另一墙体主板的凹槽。

进一步，墙体主体主要由位于中心层的保温板和位于前、后表面层的水泥纤维板贴合、复合组成。

本实用新型的装配式建筑墙体主板间连接节点结构，通过采用墙板连接件既能将相邻的墙体主板稳固连接，又能对拼接处进行有效防护，并能起到保温和隔音的效能，并有利于消除热胀冷缩的影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为墙体主板之间的连接节点结构俯视方向的剖视示意图；

图2为墙板连接件2的中间部21为凸起的示例图；

图3为墙体主板的组成部分及组装过程示意图；

图4给出了墙体主板自带企口凸起和企口凹槽的示例；

图5和图6分别给出了墙体主板自带企口凸起和凹槽时墙板连接件为中间部为凸起或墙板连接件为薄壁长条板的连接示例

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，通常情况下，“前”是指建筑物的外侧方向或者称之为室外方向，“后”是指建筑物的内侧方向或者称之为室内方向。另外，关于零部件中，在安装于结构躯体的状态下，使用了“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”、“垂直”等表述。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本申请墙体连接节点结构尤其适用于钢结构的装配式建筑。

接下来结合附图，具体介绍该结构组成：

该结构用于在相邻的两根立柱之间和相邻的上、下梁之间的墙体装配，具体为如图1所示，若干块竖立的墙体主板1横向依次拼接而成墙体，所谓横向依次拼接也意味着每个相邻两块墙体主板1之间存在拼接处(也称之为“拼接缝”)，而每个拼接处的位于室外方向端侧(图中12指示位置)和位于室内方向端侧(图中11指示位置)各对应被一长度方向为竖直的墙板连接件2的中间部21所遮盖，且墙板连接件的两个侧边(22、23)分别与拼接处左、右两侧的墙体主板一一贴合并通过若干双头螺栓13固接；

更具体的，墙板连接件2的两侧边(22、23)与墙体主板之间还分别夹设有密封条24，夹设密封条的主要目的，是进一步起到缓解热胀冷缩效应、保证结构的连接紧密性的作用；双头螺栓依次穿过墙板龙骨的侧边、密封条、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体，再依次穿过墙体主板另一侧的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、密封条、墙板龙骨的侧边，并在双头螺栓两端头通过螺母旋紧从而紧固连接；

更具体的，所述墙板连接件2为薄壁长条板，其中间部21与两侧边(22、23)在同一平面。当然，中间部21也可以是朝远离墙体主板方向的凸起，如图2所示。

如需在另外附加外墙板、内墙板等装饰部件，则可直接铺设安装于墙体主板的表面上，也可借助这些墙板连接件2的中间部进行铺设安装(如图2的a所指示的自攻螺钉所在位置，此图省略了外墙板、内墙板等装饰部件)。

优选的，每个墙板连接件整体长度要大于墙体主板的长度，以确保墙板连接件相对于墙体主板分别朝上、下各伸出一伸出部，借用此伸出部，通过自攻螺钉将墙板连接件的伸出部与对应的上、下横梁固接，进而使墙体主板与上、下横梁相对固定为整体；优选的是，墙体主板的水平方向的厚度与上、下横梁水平方向的厚度相同，从而确保墙板连接件的伸出部与其中间部分整体竖直同轴心，无需进行折弯过渡，既便于加工，降低加工成本，也确保了安装牢固性。

前文交代了墙体主板之间、墙体主板与上、下横梁之间通过墙板连接件进行的连接，同理，临近立柱的墙体主板与立柱之间的连接，也可以是借助于墙板连接件，同样是由墙板连接件遮盖墙体主板与立柱的拼接处，墙板连接件的两个侧边(22、23)分别与拼接处两侧的墙体主板和立柱贴合固接；同样的，墙板连接件的上、下伸出部与上、下横梁贴合固接。

通过墙板连接件既能确保墙体主板之间的拼接处的较好的密封、隔音，还能将保障两墙体主板之间拼接的牢固和紧密。

优选的，本申请还提供了墙体主板的一种结构形式，如图3并结合图1所示，包括板状的墙体主体，和分别安装于墙体主体左、右两端的均为金属材质的企口凸起部件20和企口凹槽部件30，企口凸起部件、企口凹槽部件的横截面整体呈匚型，企口凸起部件的中间边22设有一企口凸起21，企口凹槽部件的中间边32则设有一与企口凸起相匹配的企口凹槽31，企口凸起部件和企口凹槽部件的两侧边的开口宽度l2略小于墙体主体的厚度l1，且两侧边分别贴抵墙体主体两端处的内、外表面，企口凸起部件在企口凸起21两侧的中间边贴抵所在墙体主体一侧端(简称左侧端)的端面，企口凹槽部件的企口凹槽31的槽底贴抵墙体主体另一侧端(简称右侧端)的端面，企口凹槽部件的企口凹槽31的两侧的中间边(32)分别与墙体主体对应端侧的端面留有微调间隙；相应的，墙体拼接安装时，自攻螺钉是依次穿过墙板连接件的侧边、密封条、墙体主板的企口凸起部件或企口凹槽部件的侧边、墙体主体，由于企口凸起部件20和企口凹槽部件30是金属材质的薄壁部件，故其侧边为自攻螺钉增加了螺接安装的辅助面，更便于螺接固定；且，企口凸起部件20和企口凹槽部件30本身的微小弹性，再加上微调间隙的存在，既便于墙体主板之间拼接时的微调，也有利于消除热胀冷缩的影响。优选的，为更好的压紧密封，企口凸起部件20和企口凹槽部件30在企口对接处还可夹设密封条24，如图所示，分别为中间边的企口凸起与企口凹槽对接处，及两侧对接处，进一步起到缓解热胀冷缩效应，保证结构的连接紧密性的作用。

优选的，如图3所示，墙体主体主要由位于中心层的保温板101和位于前、后表面层的水泥纤维板102贴合、复合组成。

图4给出了墙体主板自带一体成型的企口凸起10021’和企口凹槽10031’的示例；

图5和图6分别给出了墙体主板自带企口凸起和企口凹槽时，墙板连接件为中间部为凸起或墙板连接件为薄壁长条板的连接示例，每块墙体主板两端分别具有一体成型的企口凸起10021’和企口凹槽10031’，两块相邻的墙体主板拼接时，一墙体主板的企口凸起对接另一墙体主板的企口凹槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。