一种模块化墙体的制作方法

本实用新型涉及模块化墙体领域，尤其涉及一种模块化墙体。

背景技术：

现有的房屋或者楼体都是砖混结构或者是混凝乳现浇筑结构，优点是强度高稳定性好，但缺点是不能进行拆卸且在现场施工的工期长，环境影响大，现有技术中的一些模块化墙体的强度较低、组装较为困难、组装时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是一种模块化墙体。

本实用新型中的中的墙体强度高、组装简单、快速。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种模块化墙体，所述墙体由若干块预制模块化墙板及龙骨拼接而成，所述预制模块化墙板由若干段型材及两块大小相同的板材组成，型材位于板材的四周并夹在两块板材之间，所述型材沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，型材的横截面为u型结构，u型结构的包括底板和两侧板，底板上设有若干u型槽道，u型槽道的外侧底部设有卡爪，所述卡爪包括焊接在u型槽道外侧底部的一对弧形连接片；一对弧形连接片和u型槽道的外侧底部构成一开口方向和u型结构相反的c型槽道；所述u型结构的两侧板顶部设有向u型结构外部凸出的限位板，限位板和u型结构的侧板形成90度夹角；两块板材底板均和u型结构的侧板外壁接触，板材的侧板和u型结构的限位板接触，型材和型材的对接处以斜面对接；所述龙骨为方钢，龙骨拼接成网格状骨架，网格状骨架的每个网格内均设有一块预制模块化墙板，预制模块化墙板和预制模块化墙板连接处的两根型材形成一条矩形通道，龙骨位于矩形通道内。预制模块化墙板周围的u型结构插入网格状骨架的龙骨内，拼接容易、快速。

进一步地，所述预制模块化墙板为方形，预制模块化墙板的四周设有四根型材，型材和型材之间以45°的斜面对接；所述龙骨分为横向龙骨和纵向龙骨，网格状骨架的网格为方形。

进一步地，所述每块预制模块化墙板上型材和型材的连接处通过螺丝连接，螺丝端部位于u型槽道内，螺丝头部插入两根型材的卡爪内。

进一步地，所述板材的厚度大于限位板的高度。将型材遮挡在内部，不外露，不易腐蚀。

进一步地，所述板材为纤维水泥板，板材外层设有装饰板，板材和型材通过胶水粘连，板材和限位板连接处还设有螺丝连接；所述预制模块化墙板内还设有防火内芯材，所述防火内芯材采用无机发泡防火材料制成。在内部设置防火内芯材后具有防火功能，外层设置装置板后具有装饰功能。

进一步地，所述型材的材质为铝。铝材性价比更优，也不容易被腐蚀。

进一步地，所述u型结构的两侧板分别为一号侧板和二号侧板，一号侧板和二号侧板处对应的限位板分别为一号限位板和二号限位板；一号侧板和二号侧板顶部均具有向u型结构外部凸出的止水板，分别为一号止水板和二号止水板，一号止水板和二号止水板均和u型结构的两侧板平行设置，一号止水板位于一号限位板上且和一号侧板的延伸边存在间距，二号止水板和二号侧板的延伸边重合。

进一步地，所述一号限位板和一号侧板一体成型，一号止水板焊接在一号限位板上，所述二号止水板和二号侧板一体成型，二号限位板焊接在二号侧板上。

进一步地，所述一号止水板和二号止水板等高。

进一步地，所述拼接成矩形通道的两根型材处一号限位板和二号限位板对接，对接处一号止水板和二号止水板过盈配合；预制模块化墙板和预制模块化墙板之间通过胶水粘连。将一号止水板和二号止水板过盈对接，可以起到止水功能。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的模块化墙体可通过u型结钩卡入搭建好的龙骨内，组装方便快捷。

2、本实用新型中的模块化墙体拼接时将一号止水板和二号止水板过盈对接，可以起到止水功能。

附图说明

图1为实施例1中型材的结构示意图；

图2为实施例2中型材的结构示意图；

图3为预制模块化墙板的结构示意图；

图4为实施例2中模块化预制模块化墙板拼接处的示意图；

图5为模块化墙体的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、3、5所示，一种模块化墙体，所述墙体由若干块预制模块化墙板12及龙骨13拼接而成，所述预制模块化墙板12由若干段型材1及两块大小相同的板材11组成，型材1的材质为铝；型材1位于板材11的四周并夹在两块板材11之间，型材1沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，型材1的横截面为u型结构，u型结构的包括底板2和两侧板3，底板2上设有若干u型槽道4，u型槽道4的外侧底部设有卡爪5，卡爪5包括焊接在u型槽道4外侧底部的一对弧形连接片6；一对弧形连接片6和u型槽道4的外侧底部构成一开口方向和u型结构相反的c型槽道7；u型结构的两侧板3顶部设有向u型结构外部凸出的限位板8，限位板8和u型结构的侧板3形成90度夹角；两块板材11底板均和u型结构的侧板3外壁接触，板材11的侧板和u型结构的限位板8接触，板材11的厚度大于限位板8的高度，型材1和型材1的对接处以斜面对接；龙骨13为方钢，龙骨13拼接成网格状骨架，网格状骨架的每个网格内均设有一块预制模块化墙板12，预制模块化墙板12和预制模块化墙板12连接处的两根型材1形成一条矩形通道10，龙骨13位于矩形通道10内。预制模块化墙板12为方形，预制模块化墙板12的四周设有四根型材1，型材1和型材1之间以45°的斜面对接；龙骨13分为横向龙骨13.1和纵向龙骨13.2，网格状骨架的网格为方形。每块预制模块化墙板12上型材1和型材1的连接处通过螺丝连接，螺丝端部位于u型槽道4内，螺丝头部插入两根型材1的卡爪5内。板材11为纤维水泥板，板材11外层设有装饰板，板材11和型材1通过胶水粘连，板材11和限位板8连接处还设有螺丝连接；预制模块化墙板12内还设有防火内芯材，防火内芯材采用无机发泡防火材料制成。

实施例2：如图2、3、4、5所示，一种模块化墙体，所述墙体由若干块预制模块化墙板12及龙骨13拼接而成，所述预制模块化墙板12由若干段型材1及两块大小相同的板材11组成，型材1的材质为铝；型材1位于板材11的四周并夹在两块板材11之间，型材1沿其长度方向不同位置具有相同的横截面，型材1的横截面为u型结构，u型结构的包括底板2和两侧板3，底板2上设有若干u型槽道4，u型槽道4的外侧底部设有卡爪5，卡爪5包括焊接在u型槽道4外侧底部的一对弧形连接片6；一对弧形连接片6和u型槽道4的外侧底部构成一开口方向和u型结构相反的c型槽道7；u型结构的两侧板3顶部设有向u型结构外部凸出的限位板8，限位板8和u型结构的侧板3形成90度夹角；两块板材11底板均和u型结构的侧板3外壁接触，板材11的侧板和u型结构的限位板8接触，板材11的厚度大于限位板8的高度，型材1和型材1的对接处以斜面对接；龙骨13为方钢，龙骨13拼接成网格状骨架，网格状骨架的每个网格内均设有一块预制模块化墙板12，预制模块化墙板12和预制模块化墙板12连接处的两根型材1形成一条矩形通道10，龙骨13位于矩形通道10内。预制模块化墙板12为方形，预制模块化墙板12的四周设有四根型材1，型材1和型材1之间以45°的斜面对接；龙骨13分为横向龙骨13.1和纵向龙骨13.2，网格状骨架的网格为方形。每块预制模块化墙板12上型材1和型材1的连接处通过螺丝连接，螺丝端部位于u型槽道4内，螺丝头部插入两根型材1的卡爪5内。板材11为纤维水泥板，板材11外层设有装饰板，板材11和型材1通过胶水粘连，板材11和限位板8连接处还设有螺丝连接；预制模块化墙板12内还设有防火内芯材，防火内芯材采用无机发泡防火材料制成。u型结构的两侧板3分别为一号侧板3.1和二号侧板3.2，一号侧板3.1和二号侧板3.2处对应的限位板8分别为一号限位板8.1和二号限位板8.2；一号侧板3.1和二号侧板3.2顶部均具有向u型结构外部凸出的止水板9，分别为一号止水板9.1和二号止水板9.2，一号止水板9.1和二号止水板9.2均和u型结构的两侧板3平行设置，一号止水板9.1位于一号限位板8.1上且和一号侧板3.1的延伸边存在间距，二号止水板9.2和二号侧板3.2的延伸边重合。一号限位板8.1和一号侧板3.1一体成型，一号止水板9.1焊接在一号限位板8.1上，二号止水板9.2和二号侧板3.2一体成型，二号限位板8.2焊接在二号侧板3.2上。一号止水板9.1和二号止水板9.2等高，拼接成矩形通道的两根型材1处一号限位板8.1和二号限位板8.2对接，对接处一号止水板9.1和二号止水板9.2过盈配合；预制模块化墙板12和预制模块化墙板12之间通过胶水粘连。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。