一种铝模板用的支撑件的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，特别涉及一种铝模板用的支撑件。

背景技术：

在建筑工程中，铝模板以其自身独特的优势逐渐取代了木制模板和钢模板。铝模板在装配时，需要通过销子、螺栓以及背楞进行固定，而需要对楼板进行浇注时，上层铝模板与下层铝模板不相连，需要架起一个楼板浇注空间，以便浇注混凝土。

然而，目前用于架起上层铝模板与下层铝模板的支撑件的结构复杂，而且在楼板浇注完成后，工人还需要对该支撑件在楼板上所产生的孔洞进行混凝土的填补，由于该孔洞为直洞，孔洞的混凝土补件有可能在受到震动后掉落，导致楼板安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝模板用的支撑件，该铝模板用的支撑件结构简单，且能够保证楼板的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝模板用的支撑件，其包括：定位柱，其从上至下依次包括：定位上部、连接部和定位下部；横截面积从上至下逐渐减小的支撑部，其套设在所述连接部外且与所述连接部固定连接。

采用上述结构的铝模板用的支撑件，其通过将支撑部套设在连接部外且与连接部固定连接即可得到铝模板用的支撑件，结构简单。

而且，支撑部的横截面积从上至下逐渐减小，使得其在楼板内所留下上方孔径比下方孔径大的锥形孔洞，作业人员对锥形孔洞填补后，即使楼板受到震动，该锥形孔洞的混凝土填补件也不会掉落，保证楼板的安全性。

进一步地，所述定位上部设有第一外螺纹，用于与第一外接锁紧件拧紧配合，以使所述定位上部与上层铝模板固定连接；所述定位下部设有第二外螺纹，用于与第二外接锁紧件拧紧配合，以使所述定位下部与下层铝模板固定连接。

进一步地，在所述第一外接锁紧件与所述定位上部拧紧配合时，所述支撑部的上表面与上层铝模板的下表面接触；在所述第二外接锁紧件与所述定位下部拧紧配合时，所述支撑部的下部插设于下层铝模板的预设固定件中。

进一步地，所述预设固定件与所述支撑部相匹配。

进一步地，所述支撑部的上部设有环绕所述连接部设置的第一焊接空间；所述第一焊接空间内设有用于连接所述连接部和所述支撑部的第一焊接部，所述第一焊接部的水平高度不高于所述支撑部的上表面所处的第一高度。

进一步地，所述支撑部的上部靠近所述连接部的一侧设有第一斜面，所述第一斜面与所述连接部的外表面配合，以形成所述第一焊接空间。

进一步地，所述支撑部的下部设有环绕所述连接部设置的第二焊接空间；所述第二焊接空间内设有用于连接所述连接部和所述支撑部的第二焊接部，所述第二焊接部的水平高度不低于所述支撑部的下表面所处的第二高度。

进一步地，所述支撑部的下部靠近所述连接部的一侧设有第二斜面，所述第二斜面与所述连接部的外表面配合，以形成所述第二焊接空间。

进一步地，所述定位上部的长度为第一长度，所述定位下部的长度为第二长度，所述第一长度等于所述第二长度。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的铝模板用的支撑件的示意图；

图2是图1中a的放大示意图；

图3是图1中b的放大示意图；

图4是本实用新型的铝模板用的支撑件使用时的示意图。

【附图标记】

100支撑件110定位柱111定位上部

112连接部113定位下部

120支撑部121第一焊接空间

122第一焊接部123第一斜面

124第二焊接空间125第二焊接部

126第二斜面

200上层铝模板210第一外接锁紧件

300下层铝模板310第二外接锁紧件320预设固定件

400楼板

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

如图1至图3所示，一种铝模板用的支撑件，其包括：一种铝模板用的支撑件100，其包括：定位柱110，其从上至下依次包括：定位上部111、连接部112和定位下部113；横截面积从上至下逐渐减小的支撑部120，其套设在所述连接部112外且与所述连接部112固定连接。

采用上述结构的铝模板用的支撑件，其通过将支撑部套设在连接部外且与连接部固定连接即可得到铝模板用的支撑件，结构简单。

需要说明的是，支撑件在楼板脱模后，都会在楼板上留下孔洞，为了楼板的美观性，作业人员都会对该孔洞进行混凝土填补。然而，由于填补件与楼板并非同时成型，所以填补件与楼板之间的连接强度不高，一旦该楼板受到强烈震动，填补件就会松脱。而由于现有技术的支撑件留下的孔洞的上方孔径与下方孔径大小相同，导致该填补件在松脱后会沿下方开孔掉落，有时候甚至会砸到人的头上，使楼板变得不安全。本实用新型的支撑部的横截面积从上至下逐渐减小，使得支撑件在楼板脱模后，会形成上方孔径比下方孔径大的锥形孔洞，作业人员对锥形孔洞填补后，即使楼板受到震动，该锥形孔洞的混凝土补件会因为填补件的上部体积大于下部体积而被卡死，不会掉落，保证楼板的安全性。

进一步地，所述定位上部111设有第一外螺纹，用于与第一外接锁紧件210拧紧配合，以使所述定位上部111与上层铝模板200固定连接；所述定位下部113设有第二外螺纹，用于与第二外接锁紧件310拧紧配合，以使所述定位下部113与下层铝模板300固定连接。

进一步地，在所述第一外接锁紧件210与所述定位上部111拧紧配合时，所述支撑部120的上表面与上层铝模板200的下表面接触；在所述第二外接锁紧件310与所述定位下部113拧紧配合时，所述支撑部120的下部插设于下层铝模板300的预设固定件320中。

进一步地，所述预设固定件320与所述支撑部120相匹配。所述预设固定件上设有一通孔，该通孔的锥度与所述支撑部的锥度相匹配，通过将支撑部的下部插设于下层铝模板后，即可利用预设固定件对支撑件进行初步的定位，提高该铝模板用的支撑件在装配时的稳定性。

如图4所示，具体地，当该支撑件100需要架起上层铝模板200和下层铝模板300时，先将支撑部插设于所述预设固定件320中进行预固定，再将上层铝模板放置在所述支撑件上并使上层铝模板的下表面与所述支撑部的上表面接触，最后通过第一外接锁紧件210与定位上部111，以及第二外接锁紧件310与定位下部113拧紧配合，以使所述上层铝模板、支撑件和下层铝模板连接固定，并在上层铝模板和下层铝模板之间架起一个用于浇注混凝土的楼板浇注空间。

进一步地，如图1和图2所示，为了方便支撑部与连接部进行焊接固定，所述支撑部120的上部设有环绕所述连接部设置的第一焊接空间121；所述第一焊接空间121内设有用于连接所述连接部112和所述支撑部120的第一焊接部122，所述第一焊接部122的水平高度不高于所述支撑部120的上表面所处的第一高度，从而保证支撑部的上表面保持平整，使其与上层铝模板的下表面充分接触。

进一步地，如图1和图2所示，所述支撑部120的上部靠近所述连接部112的一侧设有第一斜面123，所述第一斜面123与所述连接部112的外表面配合，以形成所述第一焊接空间，通过设置第一斜面，能够在保证连接强度的前提下，减少焊料的用量，降低生产成本。

进一步地，如图1和图3所示，所述支撑部120的下部设有环绕所述连接部112设置的第二焊接空间124；所述第二焊接空间124内设有用于连接所述连接部112和所述支撑部120的第二焊接部125，所述第二焊接部125的水平高度不低于所述支撑部120的下表面所处的第二高度。

进一步地，如图1和图3所示，所述支撑部120的下部靠近所述连接部112的一侧设有第二斜面126，所述第二斜面126与所述连接部112的外表面配合，以形成所述第二焊接空间124，通过设置第二斜面，能够在保证连接强度的前提下，减少焊料的用量，降低生产成本。

进一步地，所述定位上部111的长度为第一长度，所述定位下部113的长度为第二长度，所述第一长度等于所述第二长度，保证定位上部和定位下部具有足够的空间与第一、第二外接锁紧件拧紧配合。

需要说明的是，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。