一种梁体吊装护角装置的制作方法

本实用新型涉及梁体吊装技术领域，具体为一种梁体吊装护角装置。

背景技术：

在现有的梁体吊装操作时，在梁体的边缘处不采用护角或仅采用单块折弯钢板防护梁体，使吊装钢丝直接与梁体的边缘处进行摩擦，即便采用单块折弯钢板防护梁体，也易发生吊装钢丝在单块折弯钢板上发生偏移，导致吊装钢丝从单块折弯钢板上滑落，易使吊装钢丝直接与梁体的边缘处接触，进而造成梁体吊装区域混凝土损坏、梁体棱角或钢板棱角切割吊装钢丝绳以致钢丝绳断丝的问题，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁体吊装护角装置，以解决上述背景技术中提出的现有的梁体吊装时混凝土损坏及钢丝绳断丝较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁体吊装护角装置，包括护角装置主体、护角提拉孔和拼接口，所述护角装置主体上设置有第一护角钢板，且第一护角钢板的下端与第二护角钢板焊接连接，并且第一护角钢板和第二护角钢板的内侧均设置有防滑凸条，所述第一护角钢板的顶部开设有防碰槽，且第一护角钢板和第二护角钢板的外侧面分别与曲面钢板的上下两端焊接连接，并且曲面钢板的两端设置有防滑移侧板，同时防滑移侧板的内侧开设有拼接口，所述第一护角钢板上开设有护角提拉孔。

优选的，所述第一护角钢板和第二护角钢板的内侧等距排列有防滑凸条，且第一护角钢板和第二护角钢板与防滑凸条均为一体铸造成型结构。

优选的，所述防碰槽的宽度与曲面钢板的长度相同，且防碰槽的底部与曲面钢板的顶部相平齐。

优选的，所述曲面钢板位于2个防滑移侧板之间，且曲面钢板与防滑移侧板焊接连接。

优选的，所述防滑移侧板内侧拼接口的角度与第一护角钢板和第二护角钢板之间的夹角相同，且第一护角钢板和第二护角钢板均与防滑移侧板相垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梁体吊装护角装置，在用于梁体吊装作业时，解决了梁体吊装时易出现梁体损坏的问题，同时最大限度的保护了钢丝绳不受梁体底板棱角的损伤，延长了钢丝绳使用寿命，有效的保护了梁体底板混凝土的完整和外观质量，并最大限度的减少了吊梁钢丝绳的断丝率，本装置在一定程度上弥补了传统吊装方式造成梁体外观质量差、钢丝绳使用寿命短的问题；

1、在护角装置主体上设置有第一护角钢板和第二护角钢板，第一护角钢板和第二护角钢板的角度与梁体底板角度相同，实现提梁时第一护角钢板和第二护角钢板与梁体完全贴合、受力均衡，并结合第一护角钢板上的护角提拉孔，可使用铁丝通过护角提拉孔对护角装置主体进行提拉固定，从而避免了落梁后护角掉落的风险；

2、在第一护角钢板和第二护角钢板的外侧设置有曲面钢板，曲面钢板的弧面曲率最大限度拟合吊装钢丝绳曲率，实现均衡吊装并保护钢丝绳的功能，且在曲面钢板两侧各设置一块防滑移侧板，以确保吊梁过程中钢丝绳无滑移现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a部剖视结构示意图。

图中：1、护角装置主体；2、第一护角钢板；3、第二护角钢板；4、防滑凸条；5、护角提拉孔；6、防碰槽；7、曲面钢板；8、防滑移侧板；9、拼接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种梁体吊装护角装置，包括护角装置主体1、第一护角钢板2、第二护角钢板3、防滑凸条4、护角提拉孔5、防碰槽6、曲面钢板7、防滑移侧板8和拼接口9，护角装置主体1上设置有第一护角钢板2，且第一护角钢板2的下端与第二护角钢板3焊接连接，并且第一护角钢板2和第二护角钢板3的内侧均设置有防滑凸条4，第一护角钢板2的顶部开设有防碰槽6，且第一护角钢板2和第二护角钢板3的外侧面分别与曲面钢板7的上下两端焊接连接，并且曲面钢板7的两端设置有防滑移侧板8，同时防滑移侧板8的内侧开设有拼接口9，第一护角钢板2上开设有护角提拉孔5。

第一护角钢板2和第二护角钢板3的内侧等距排列有防滑凸条4，且第一护角钢板2和第二护角钢板3与防滑凸条4均为一体铸造成型结构，设置第一护角钢板2和第二护角钢板3，第一护角钢板2和第二护角钢板3之间夹角与梁体底板角度相同，实现提梁时护角钢板与梁体完全贴合，有利于护角装置主体1在梁体上的稳定放置。

防碰槽6的宽度与曲面钢板7的长度相同，且防碰槽6的底部与曲面钢板7的顶部相平齐，这样设置可避免钢丝绳与第一护角钢板2发生接触，避免钢丝绳的磨损，有利于对钢丝绳的保护。

曲面钢板7位于2个防滑移侧板8之间，且曲面钢板7与防滑移侧板8焊接连接，将曲面钢板7的弧面曲率最大限度拟合吊装钢丝绳曲率，实现均衡吊装并保护钢丝绳不受损害，可延长钢丝绳的使用寿命。

防滑移侧板8内侧拼接口9的角度与第一护角钢板2和第二护角钢板3之间的夹角相同，且第一护角钢板2和第二护角钢板3均与防滑移侧板8相垂直，这样设置可避免钢丝绳在吊梁过程中出现滑移现象，可对钢丝绳进行限位。

工作原理：在使用该梁体吊装护角装置时，如图1所示，先将护角装置主体1上的第一护角钢板2和第二护角钢板3分别与梁体底板接触，并用铁丝通过护角提拉孔5对第一护角钢板2进行提拉固定，从而避免了落梁后护角掉落的风险；第一护角钢板2和第二护角钢板3内侧的防滑凸条4，可避免第一护角钢板2和第二护角钢板3发生移动，如图2-3所示，将钢丝绳置于2个防滑移侧板8之间的曲面钢板7上，使钢丝绳在曲面钢板7上移动，2个防滑移侧板8对钢丝绳进行限位，以上便完成该梁体吊装护角装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种梁体吊装护角装置，包括护角装置主体（1）、护角提拉孔（5）和拼接口（9），其特征在于：所述护角装置主体（1）上设置有第一护角钢板（2），且第一护角钢板（2）的下端与第二护角钢板（3）焊接连接，并且第一护角钢板（2）和第二护角钢板（3）的内侧均设置有防滑凸条（4），所述第一护角钢板（2）的顶部开设有防碰槽（6），且第一护角钢板（2）和第二护角钢板（3）的外侧面分别与曲面钢板（7）的上下两端焊接连接，并且曲面钢板（7）的两端设置有防滑移侧板（8），同时防滑移侧板（8）的内侧开设有拼接口（9），所述第一护角钢板（2）上开设有护角提拉孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种梁体吊装护角装置，其特征在于：所述第一护角钢板（2）和第二护角钢板（3）的内侧等距排列有防滑凸条（4），且第一护角钢板（2）和第二护角钢板（3）与防滑凸条（4）均为一体铸造成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种梁体吊装护角装置，其特征在于：所述防碰槽（6）的宽度与曲面钢板（7）的长度相同，且防碰槽（6）的底部与曲面钢板（7）的顶部相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种梁体吊装护角装置，其特征在于：所述曲面钢板（7）位于2个防滑移侧板（8）之间，且曲面钢板（7）与防滑移侧板（8）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种梁体吊装护角装置，其特征在于：所述防滑移侧板（8）内侧拼接口（9）的角度与第一护角钢板（2）和第二护角钢板（3）之间的夹角相同，且第一护角钢板（2）和第二护角钢板（3）均与防滑移侧板（8）相垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种梁体吊装护角装置，包括护角装置主体、护角提拉孔和拼接口，所述护角装置主体上设置有第一护角钢板，且第一护角钢板的下端与第二护角钢板焊接连接，并且第一护角钢板和第二护角钢板的内侧均设置有防滑凸条，所述第一护角钢板的顶部开设有防碰槽，且第一护角钢板和第二护角钢板的外侧面分别与曲面钢板的上下两端焊接连接，并且曲面钢板的两端设置有防滑移侧板，同时防滑移侧板的内侧开设有拼接口，所述第一护角钢板上开设有护角提拉孔。该梁体吊装护角装置，解决了梁体吊装时易出现梁体损坏的问题，有效的保护了梁体底板混凝土的完整和外观质量，并最大限度的减少了吊梁钢丝绳的断丝率。

技术研发人员：金峰;吕玉泉;叶珠东;杨洋;马世权;王宁
受保护的技术使用者：中交二公局第三工程有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.04.07