一种新型附着式升降脚手架的制作方法

本实用新型涉及脚手架领域，尤其涉及一种新型附着式升降脚手架。

背景技术：

附着式升降脚手架(爬架)，它能沿着建筑物往上爬或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：简化了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕），且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也较于传统的脚手架有较大的改观与传统双排架相比，极大改善了作业环境，全钢式升降脚手架外立面采用钢板冲孔网，脚手板采用钢制花纹钢板及翻板，使得高空临边作业如同室内一般。封闭良好的施工环境，杜绝了高空坠落和物体打击，将高层建筑施工事故大幅减少。全钢式升降脚手架通过升降机构控制架体升降运动，一般还具有同步控制装置、防倾覆装置、防坠落装置以及荷载控制系统等，来确保架体的稳固安全。

现有的全钢式升降脚手架安装所需的材料种类多，规格型号复杂，对工人的施工工艺要求比较高，施工时需要施工员从旁指导。走道板、离墙板通常采用工人现场焊接，效率低，离墙板使用安全性能和焊工焊接质量有关，无法保证离墙板使用的安全性。在建筑物外墙小凸起位置离墙不好处理，通常是现场切割材料来搭接补离墙，导致材料不能循环使用。整体观感差，使用效果不佳。离墙板、翻板和走道板安装位置比较固定，无法满足施工现场复杂多变的情况。同时上层脚手架的悬挑过长，对整个架体和建筑的产生较大的拉力，安全性较低，出现倾倒的概率较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型附着式升降脚手架，本新型附着式升降脚手架的零部件种类少，各零部件之间的差异大，使得安装工人容易辨认，方便安装。采用简单的螺栓来连接各部件，安装过程简单、连接效果好；减少焊接和切割的工程量，材料能够循环使用，节省了材料损耗。采用4道附墙件，减少悬挑长度，有效的防止脚手架发生倾覆的可能性。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型附着式升降脚手架，包括架体、升降机构和附墙件，所述架体包括若干根立杆、水平桁架、扶手杆、离墙板以及翻板；所述水平桁架的四周侧面上水平设置有若干通孔，所述离墙板的一侧通过螺栓固定在水平桁架靠近建筑物的一侧，离墙板的宽度小于水平桁架与建筑物的距离，离墙板的另一侧上焊接有耳朵，所述翻板通过螺栓铰接在离墙板的另一侧的耳朵上；所述立杆通过螺栓均匀固定在水平桁架的外周面，立杆的下端面与水平桁架的下端面平齐；若干走道板通过螺栓固定在立杆的不同高度位置上，上下两走道板可以根据施工现场的需要设置合适的高差，所述走道板的宽度与水平桁架的宽度一致，上下两层走道板之间设置有爬梯，方便上下行走；远离建筑物一侧的立杆上还固定有钢丝网，以防止建筑材料或者人员从桁架或者走道板上掉落；所述升降机构包括升降机本体、固定设置在附墙件下方的吊挂件、竖直固定设置在立杆上的导轨以及约束导轨水平方向运动的导向座，导向座固定设置在附墙件靠近架体的一端上；升降机本体一般采用电动葫芦，电动葫芦悬挂在架体上的固定件上，外面包裹着防火布，防雨防晒，升降机本体上的牵引绳索末端绕过固定设置在水平桁架上的定滑轮与吊挂件连接；所述吊挂件与升降机本体连接高度高于定滑轮；所述导轨位于水平桁架与建筑物之间，焊接固定在立杆靠近建筑物的一侧面上；所述附墙件在建筑物浇筑时就已经安装好预埋件，方便附墙件及时安装固定在建筑物上，而且还不影响建筑物模板的拆卸；附墙件的另一端与导轨可拆卸连接，一般在附墙件的另一端上设置插销件或者卡扣来实现与导轨的可拆卸连接；爬架采用的导向座集成了导向、防倾、防坠、卸载的功能，其通过穿墙螺杆安装于建筑结构上预定位置，滑动套设在导轨外，还设置有防坠机构。

其中，所述水平桁架包括桁架上片、桁架下片以及若干连接杆；所述连接杆的两端分别可拆卸设置在桁架上片和桁架下片上，使得水平桁架保持稳固的框架形状。

其中，相邻两个水平桁架通过螺栓可拆卸连接，相邻两水平桁架如有间距，可用带螺栓孔的短杆来固定连接。

其中，在竖直方向上，所述附墙件的数量至少为4个。通过设置4层附墙件来与导轨连接，缩短悬挑的长度，增加了整体的稳固性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种新型附着式升降脚手架的零部件种类少，各零部件外观的差异大，使得安装工人容易辨认，而不需要技术员时时进行监督指导，使安装过程简单易懂。

2、本实用新型一种新型附着式升降脚手架与建筑物的连接件均为预埋件，待该位置的混凝土强度达到要求后就能够用于固定新型附着式升降脚手架，而不必等到模板拆除后再安装。新型附着式升降脚手架的施工进度不影响整个项目的施工进度。

3、本实用新型一种新型附着式升降脚手架采用四道附墙件，缩短悬挑长度，提高架子升降的安全性。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为附墙件与架体连接处的示意图；

图4为离墙板和翻板的结构示意图；

图5为水平桁架的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、架体；2、升降机构；21、升降机本体；22、吊挂件；23、导轨；24、导向座；25、牵引链条；26、定滑轮；3、附墙件；4、立杆；5、水平桁架；51、螺栓；52、桁架上片；53、桁架下片；54、连接杆；6、扶手杆；7、离墙板；71、翻板；8、建筑物；9、走道板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

如图1至图5所示，本实施例的新型附着式升降脚手架，包括架体1、升降机构2和附墙件3，架体1包括若干根立杆4以及水平固定在立杆4且上下间隔设置的若干水平桁架5；每一水平桁架5上方均间隔固定在立杆4上的若干道扶手杆6；一离墙板7的一侧通过螺栓51固定在水平桁架5靠近建筑物8的一侧，一翻板71铰接在离墙板7的另一侧上；若干走道板9通过螺栓51固定在立杆4的不同高度位置上，每一走道板9之间通过楼梯连接；升降机构2包括升降机本体21、固定设置在附墙件3上的吊挂件22、竖直设置的若干导轨23以及固定设置在附墙件3一端上用于保证导轨23沿竖直方向运动的导向座24；升降机本体21悬挂在架体1上，升降机本体21的牵引链条25绕过固定设置在水平桁架5上的定滑轮26与吊挂件22连接，使水平桁架5沿着导轨23竖直滑动；导轨23焊接固定在水平桁架5与建筑物8之间的立杆4上；附墙件3一端与建筑物8固定连接，另一端与导轨23可拆卸连接。

优选的，所述水平桁架5包括桁架上片52、桁架下片53以及若干连接杆54；连接杆54的两端分别可拆卸设置在桁架上片52和桁架下片53上，使得水平桁架5保持稳固的框架形状。

优选的，在竖直方向上，附墙件3的数量至少为4个。

本实用新型的工作原理：

搭建架体的阶段：在建筑物8外侧周圈清理出一片平整的产地，用作搭设操作平台；在搭设操作平台先将车间组装好的水平桁架5摆放成一排，水平桁架5之间用螺栓51连接固定好，在水平桁架5上依次安装上立杆4、导轨23、走道板9、离墙板7以及翻板71；根据导轨23的位置在往上的楼层板上安装好附墙件3，位于附墙件3端部的导向座24带有位置调节功能，必须保证所有的导向座24竖直排列，附墙件3与导轨23通过导向座24连接在一起，保持架体1的稳固；然后再安装上一层的架体1如此重复安装，直至架体1达到目标高度。

按照本实用新型附着式升降脚手架的设计，在建筑物8浇筑过程中就在楼板的外侧立面或者楼板水平面上预留螺栓孔，且螺栓孔的位置最好分齐，保证架体1平稳垂直性。当建筑物8的楼板结构强度足够以后，通过螺栓51将附墙件3固定在建筑物上，而不需要等待打孔的时间，能够缩短施工周期；固定好工字钢架的附墙件3后就能够装置建筑爬架的升降机本体21了。依据架体1的总重量挑选相应数量和功率的升降机本体21，升降机本体21一般采用电动葫芦。导轨23附近一般都设置有一加强杆用于吊挂电动葫芦，电动葫芦的高度要明显高于定滑轮26；电动葫芦自身的牵引链条25在工作过程中要避免出现扭曲、翻转等不利于后期拉升的情况。位于底层的水平桁架5上固定安装有相应的定滑轮26，牵引链条25的一端连接有一提升钢丝绳，该提升钢丝绳的另一端绕过定滑轮26与吊挂件22连接，定滑轮26保证牵引链条25能够顺滑稳定的运动。

提升阶段：将翻板71翻起，不再倚靠在建筑物8上；导向座24上的支持系统也打开；然后启动电动葫芦，将架体1与导轨23共同往上升，当架体1升至目标高度后；将导向座24上的支持系统扣紧，卸荷；将翻板71翻下；松开电动葫芦，将位于水平桁架5下方已经不再与架体1连接的附墙件3和导向座24周转到未安装的楼层，用于与导轨23的连接，始终保持着吊挂件22与定滑轮26的高差大于5米。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。