一种标砖切坯设备的制作方法

本实用新型涉及切坯设备技术领域，具体是一种标砖切坯设备。

背景技术：

在标砖生产中，通常的做法是将挤出成型的连续条状湿态泥条，用切条机将泥条切成一定长度，并利用惯性快速将泥条滑上切坯机的切坯平台上，切坯推头配合若干钢丝将泥条切成若干块湿态毛坯，并推至干燥托板上，进行下一步的干燥工序。

现有的标砖切坯装置自动化程度低，切坯的效率低，生产需要大量的设备进行辅助配合，对劳动力的要求很大，经济型较低，生产成本高，很那推广使用，难以满足当下市场对标砖切坯设备的严格使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高，效率高的标砖切坯设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种标砖切坯设备，包括机架和设置在机架内的电控箱，所述机架上固定安装有动力装置，所述动力装置的尾端配合连接输送装置和切坯装置，所述切坯装置包括一端连接机架上端的弹簧，所述弹簧的另一端连接上挂钩，所述上挂钩套接在两端固定在机架上的固定杆，所述上挂钩卡紧钢丝的一端，所述钢丝中间段盘绕线轮、另一端穿过分线槽连接到下方的下挂钩，所述线轮套接在两端固定在机架上的轮杆。

作为优选，所述动力装置包括固定在机架上的切坯电机，所述切坯电机动力连接减速器，所述减速器的动力轴上套接有凸轮，所述凸轮转动连接摆臂，所述摆臂另一端转动连接摆轴，所述摆轴转动连接前后移动的推拉杆，所述推拉杆另一端固定连接推动架，所述推动架一侧固定连接推板。

作为优选，所述输送装置包括固定在机架上的输送电机，所述输送电机的动力轴连接皮带轮组件并通过所述皮带轮组件带动多个链轮组件循环转动，每个所述链轮组件同轴连接一个滚轴。

作为优选，所述推动架包括与推拉杆转动连接的横板，所述横板下端设置有水平安装的导正轮和竖直安装的推拉轮，所述导正轮与机架的侧壁转动配合，所述推拉轮与机架侧边的轮槽配合。

作为优选，所述固定杆和/或轮杆相对于机架上下可调，用以调节钢丝的张紧度。

作为优选，所述摆臂与摆轴的连接位置可调，用以调节单位时间内推板的推拉频率。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：

本发明提供的标砖切坯设备通过动力装置、输送装置和切坯装置的配合实现对泥条进行快速切坯加工，自动化程度较高，切坯更加快速高效，大大的减少了劳动力的参与和生产成本，易于推广使用，通过动力装置可以调节切坯频率和速度、通过切坯装置可以调节切坯长度和钢丝的张进度，通过在上挂钩上端设置弹簧，可以有效避免因刚性接触导致钢丝的断裂；操作简单方便，实用性较高，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是一种表砖切切坯设备的立体结构图；

图2是动力装置和输送装置的组装示意图；

图3是推动架与推板的组装示意图；

图4是切坯装置的部分结构示意图；

1、机架；2、动力装置；3、输送装置；4、切坯装置；21、切坯电机；22、减速器；23、凸轮；24、摆臂；25、摆轴；26、推拉杆；27、推板；28、推动架；281、横板；282、导正轮；283、推拉轮；31、输送电机；32、皮带轮组件；33、链轮组件；34、滚轴；41、弹簧；42、上挂钩；43、线轮；44、钢丝；45、分线槽；46、下挂钩；47、固定杆；48、轮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图4所示的一种标砖切坯设备，包括机架1和设置在机架1内的电控箱，所述机架1上固定安装有动力装置2，所述动力装置2的尾端配合连接输送装置3和切坯装置4，更具体的，输送装置3设置于机架1的中部，切坯装置4设置在输送装置3的上方。

进一步的，所述切坯装置4包括一端连接机架1上端的弹簧41，所述弹簧41的另一端连接上挂钩42，所述上挂钩42套接在两端固定在机架1上的固定杆47，所述上挂钩42卡紧钢丝44的一端，所述钢丝44中间段盘绕线轮43、另一端穿过分线槽45连接到下方的下挂钩46，所述线轮43套接在两端固定在机架1上的轮杆48。

进一步的，所述动力装置2包括固定在机架1上的切坯电机21，所述切坯电机21动力连接减速器22，所述减速器22的动力轴上套接有凸轮23，所述凸轮23转动连接摆臂24，所述摆臂24另一端转动连接摆轴25，所述摆轴25转动连接前后移动的推拉杆26，所述推拉杆26另一端固定连接推动架28，所述推动架28一侧固定连接推板27，推板27对应输送装置3上的泥条。

进一步的，所述输送装置3包括固定在机架1上的输送电机31，所述输送电机31的动力轴连接皮带轮组件32并通过所述皮带轮组件32带动多个链轮组件33循环转动，每个所述链轮组件33同轴连接一个滚轴34，多个滚轴34的同步转动带动泥条向一个方向输送。

进一步的，所述推动架28包括与推拉杆26转动连接的横板281，所述横板281下端设置有水平安装的导正轮282和竖直安装的推拉轮283，所述导正轮282与机架1的侧壁转动配合，所述推拉轮283与机架1侧边的轮槽配合，确保推板27沿着指定的方向运动。

进一步的，所述固定杆47和/或轮杆48相对于机架1上下可调，用以调节钢丝44的张紧度，确保钢丝处于绷紧的状态，实现更锋利的切坯动作。

进一步的，所述摆臂24与摆轴25的连接位置可调，用以调节单位时间内推板27的推拉频率，当摆臂24安装在摆轴25的位置越上时，摆轴25的摆动幅度越小，进一步带动推杆27的推拉频率和速度越低，反之则反。

具体使用时，在安装过程中，首先根据需要切坯泥条的长度均匀安装相应数量的钢丝44，将其上端通过上挂钩42卡紧，中部盘绕线轮43半圈，下端穿过分线槽45并通过下挂钩46卡紧，通过固定杆47和/或轮杆48使得钢丝44处于绷紧状态；根据切坯频率和速度的需要，将摆臂24安装在摆轴25的适当位置；将输送装置3的一端连接至造砖设备的出口处。

在使用过程中，启动电源，切坯电机21转动，带动减速器22转动，并进一步带动减速器22动力轴上的凸轮23旋转，在摆臂24作用下实现摆轴25的来回摆动，并进一步转化为推拉杆26和推板27的前后运动，实现对输送装置3上泥条的推进；与此同时，输送电机31转动，在皮带轮组件32和多个链轮组件33带动滚轴34同步转动，带动泥条向一个方向输送；导正轮282与机架1的侧壁转动配合，推拉轮283与机架1侧边的轮槽配合，确保推板27沿着指定的方向运动。

滚轴34上的泥条在推板27的推动作用下向切坯装置4方向移动，在钢丝44的作用下完成切坯工作，并推至下一步工序的干燥托板(未绘出)上。至此，完成对标砖的切坯。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。