一种装配式混凝土构件全自动冲毛装置的制作方法

本发明涉及建筑生产电子工具领域，具体涉及一种装配式混凝土构件全自动冲毛装置。

背景技术：

随着大力发展装配式建筑，建造方式逐渐从全现浇混凝土向装配式构件安装的转变，造就了一批需大量工厂化生产的预制构件。混凝土预制墙板在现场安装时，预制墙板之间施工缝经常采用二次现浇混凝土连接。为了使新旧混凝土连接处具备凿毛效果、混凝土构件粘结更加牢固，构件在工厂生产时，在连接面模板上涂抹缓凝剂，预制构件达到一定强度后，吊运至冲洗车间，采用高压水枪对连接面来回冲刷，冲走砂浆，漏出石子。

此外，在上述施工缝处理中，整个冲刷工艺流程全靠人工手持水枪来回冲刷，长时间湿作业不仅影响着工人的身体健康，而且在产量较大时，较慢的冲毛速度直接束缚着构件产量的输出，投入时间长但效率低。

因此，在以高压水枪冲毛作为装配式混凝土构件施工缝处理方式的基础上，设计一种全自动冲毛装置，替代人工作业，不需人工全天候值守，冲毛速度快，效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土构件全自动冲毛装置，以解决现工厂长时间高压水枪冲毛湿作业影响工人身体健康、投入时间长但效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式混凝土构件全自动冲毛装置，包括4组标准机组，所述标准机组由支架通过钢板底座在螺栓作用下固定在地面上，所述支架上设有滑动模块，所述滑动模块通过滑动抱箍固定在两条平行布置的光面滑杆和带齿滑杆上，在所述伺服电机带动下实现水平移动；所述光面滑杆和带齿滑杆的两端通过链条卡箍与链条相连，所述链条b在所述伺服电机带动下实现转动，进而带动所述滑杆上下移动，所述链条b上下两端连接有齿轮d和齿轮c。

具体地，所述滑动模块包括高压水喷头和伺服电机b，所述伺服电机b作用于带齿滑杆上，所述高压水喷头和伺服电机b的管线最终汇集成集成管线，所述集成管线最终连接至控制台和高压水泵；所述伺服电机和高压水喷头接收到来自控制台信息后开始滑动及喷水，实现自动冲刷，不再需人工手持水枪来回冲刷。

具体地，所述控制台还连接有伺服电机a和高压水泵；所述控制台可以设置所述滑杆竖直方向和滑动模块水平方向的移动范围以及来回冲刷的遍数，并通过控制线缆连接至所述伺服电机和高压水泵实现移动及高压水喷射的开启。

具体地，所述齿轮c中心连接有传动杆，所述传动杆一端连接在齿轮b上，所述齿轮b通过链条a连接在伺服电机a的齿轮a上。

具体地，所述支架四周设有挡水板，所述挡水板安装在伺服电机a和齿轮a之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，设有挡水板，且全程机械代作业，减少人员湿作业，避免损伤身体健康。

(2)本实用新型中，滑动模块上设有多组高压水喷头，代替人工手持高压水枪来回冲刷，速度更快，耗时少，生产效率高，操作轻便简单。

附图说明

图1为本实用新型的标准机组侧视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的水平滑动模块侧视图放大图；

图4为本实用新型的水平滑动模块后视图；

图5为本实用新型平面布置俯视图；

图6为本实用新型装置运转示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-支架，2-钢板底座，3-伺服电机a，4-齿轮a，5-链条a，6-齿轮b，7-传动杆，8-齿轮c，9-链条b，10-齿轮d，11-链条卡箍，12-光面滑杆，13-带齿滑杆，14-滑动抱箍，15-滑动模块，16-伺服电机b，17-高压水喷头，18-集成管线，19-挡水板，20-控制台，21-高压水泵，22-标准机组，23-装配式混凝土预制构件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

一种装配式混凝土构件全自动冲毛装置，包括4组标准机组22，标准机组22由支架1通过钢板底座2在螺栓作用下固定在地面上，支架1四周设有挡水板19，挡水板19安装在伺服电机a3和齿轮a4之间；支架1上设有滑动模块15，滑动模块15包括高压水喷头17和伺服电机b16，伺服电机b16作用于带齿滑杆13上，高压水喷头17和伺服电机b16的管线最终汇集成集成管线18，集成管线18最终连接至控制台20和高压水泵21，控制台20还连接有伺服电机a3和高压水泵21；滑动模块15通过滑动抱箍14固定在两条平行布置的光面滑杆12和带齿滑杆13上，光面滑杆12和带齿滑杆13的两端通过链条卡箍11与链条b9相连，链条b9上下两端连接有齿轮d10和齿轮c8；齿轮c8中心连接有传动杆7，传动杆7一端连接在齿轮b6上，齿轮b6通过链条a5连接在伺服电机a3的齿轮a4上。

工作原理：装配式混凝土预制构件23吊装到位后，根据构件堆码高度及宽度，通过控制台20设置滑动模块15的水平和竖向行程。伺服电机a3在控制台20设置的高速范围内运转，带动齿轮a4、链条a5、齿轮b6，齿轮b6带动传动杆7旋转，传动杆7带动齿轮c8旋转，齿轮c8带动链条b9在齿轮d10及链条卡箍11辅助下带动光面滑杆12、带齿滑杆13上下移动，水平滑动模块15用滑动抱箍14固定在光面滑杆12和带齿滑杆13上，随滑杆12和13上下移动，滑动模块15上设有2个伺服电机b16和6个高压水喷头17，伺服电机b16接收控制台20预先设置的水平行程转动，齿轮作用于带齿滑杆13上实现水平移动，所有电缆、高压水管最终通过集成管线18规整汇集到控制台20、高压水泵21上，滑动模块15根据预先设置好的来回运转次数后停机，直到下一批混凝土构件就位后重复上述过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种装配式混凝土构件全自动冲毛装置，包括四组标准机组(22)，其特征在于：所述标准机组(22)由支架(1)通过钢板底座(2)在螺栓作用下固定在地面上，所述支架(1)上设有滑动模块(15)，所述滑动模块(15)通过滑动抱箍(14)固定在两条平行布置的光面滑杆(12)和带齿滑杆(13)上，所述光面滑杆(12)和带齿滑杆(13)的两端通过链条卡箍(11)与链条b(9)相连，所述链条b(9)上下两端连接有齿轮d(10)和齿轮c(8)。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件全自动冲毛装置，其特征在于：所述滑动模块(15)包括高压水喷头(17)和伺服电机b(16)，所述伺服电机b(16)作用于带齿滑杆(13)上，所述高压水喷头(17)和伺服电机b(16)的管线最终汇集成集成管线(18)，所述集成管线(18)最终连接至控制台(20)和高压水泵(21)，所述控制台(20)还连接有伺服电机a(3)和高压水泵(21)。

3.根据权利要求1所述的装配式混凝土构件全自动冲毛装置，其特征在于：所述齿轮c(8)中心连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)一端连接在齿轮b(6)上，所述齿轮b(6)通过链条a(5)连接在伺服电机a(3)的齿轮a(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土构件全自动冲毛装置，其特征在于：所述支架(1)四周设有挡水板(19)，所述挡水板(19)安装在伺服电机a(3)和齿轮a(4)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式混凝土构件全自动冲毛装置，包括4组标准机组、挡水板、控制台、高压水泵；所述标准机组主要由支架、滑动模块、链条、齿轮、伺服电机、滑杆、组成，所述滑动模块固定在滑杆上，在所述伺服电机带动下实现水平移动，所述滑杆通过链条卡箍固定在链条上，所述链条在所述伺服电机带动下实现转动，进而带动所述滑杆上下移动。通过上述方案，本实用新型能在工厂代替人工实现自动化来回冲刷，解决了冲毛湿作业影响工人身体健康、投入时间长但效率低的问题，具有很高的实用价值和推广价值。

技术研发人员：汪勇刚;程俊杰;刘俊
受保护的技术使用者：昆明铁新建设工程管理有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.05.29