瓷砖压制成型清粉机构的制作方法

本实用新型属于瓷砖加工设备技术领域，具体是一种瓷砖压制成型清粉机构。

背景技术：

在瓷砖青坯压制成型过程中，成型机安装在支撑台的上方，上模具位于成型机的下端，下模具位于支撑台上端，在下模具内注料后，上模具跟随成型机下行使青坯成型，此过程会在支撑台上产生粉装落料，该类粉料较厚时会阻挡成型机正常下行或者混入下磨具内，从而影响青坯成型品质，传统的做法是采用人工在停机状态下对粉料进行定时清理，该清粉方式不仅影响作业效率，而且在青坯压制成型的下一个工位为青坯表面除尘线体（多次棍刷），留给人工作业的空间较为狭小，导致作业难度大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种瓷砖压制成型清粉机构，

本技术：
通过设置扁平状的清粉机构，对压制成型机与支撑台之间的粉料进行持续性掏出，节约人力物力。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

瓷砖压制成型清粉机构，包括转接板以及位于转接板两侧的伸缩式驱动装置和拉板，所述伸缩式驱动装置为多个，伸缩式驱动装置的一端与转接板铰接，拉板的一端与转接板固定连接，拉板的下端面设置清粉板，清粉板的下端面设置多个锯齿。

进一步的，所述伸缩式驱动装置为气动伸缩缸。

进一步的，所述转接板采用直角钢板，包括竖直板和水平板，竖直板上通过螺栓固定连接两个j形挂板，每个j形挂板的右侧均焊接固定两个螺母，伸缩式驱动装置的活塞杆的端部与两个螺母之间通过螺栓组件装配连接，水平板上设置多个长条形孔，长条形孔内设置将拉板固定在水平板上的螺栓组件。

进一步的，所述清粉板为同步齿形皮带。

进一步的，所述拉板的端部为尖状。

本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置扁平状的清粉机构，拉板循环的前进和后退，对压制成型机与支撑台之间的粉料进行持续性掏出，实现了节约人力物力、清粉高效的目的。

2.转接板采用角钢，用于分别承接伸缩式驱动装置和拉板，使安装空间独立，便于拆装；清粉板采用废旧同步齿形皮带，便于就地取材、废物再利用。

3.本申请对伸缩式驱动装置与转接板之间的连接组件进行特殊设计，连接组件包括j形挂板、两个螺母、螺栓组件，便于伸缩式驱动装置与转接板的快速对接，进一步提高拆装效率。

4.转接板上的长条形孔便于多个拉板之间的间距调整，避免拉板与下模板之间的干涉问题，提高本申请的适配性。

附图说明

图1为实施例中本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中标号：1-转接板，2-伸缩式驱动装置，3-拉板，4-j形挂板，5-螺母，6-第一螺栓组件，7-长条形孔，8-第二螺栓组件，9-清粉板，10-锯齿，11-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型瓷砖压制成型清粉机构，包括转接板1以及位于转接板1两侧的伸缩式驱动装置2和拉板3，伸缩式驱动装置2为气动伸缩缸，伸缩式驱动装置2为两个，拉板3为四个。

转接板1采用直角钢板，包括竖直板和水平板，竖直板上通过螺栓固定连接两个j形挂板4，每个j形挂板4的右侧均焊接固定两个螺母5，伸缩式驱动装置2的活塞杆的端部（左端）与两个螺母5之间通过第一螺栓组件6装配连接，装配后，转接板1以第一螺栓组件6为中心转动，结合图2所示，水平板上设置四个长条形孔7，长条形孔7内设置第二螺栓组件8。

拉板3的右端与转接板1通过第二螺栓组件8固定连接，拉板3的下端面设置清粉板9，清粉板9为同步齿形皮带，同步齿形皮带的下端面设置多个锯齿10，同步齿形皮带通过自攻螺钉（图未示）安装在拉板3上，拉板3的左端为尖状，便于顺利进入压制成型机与支撑台的之间的缝隙内。

本申请在安装时，首先对j形挂板4与螺母5、转接板1与j形挂板4、拉板3与清粉板9进行预组装，具体为：两个螺母5焊接在j形挂板4的右侧，再将j形挂板4挂在转接板1的竖直板上并通过两组螺栓进行固定，通过多个自攻螺钉将清粉板9固定在拉板3的下端面；然后，将气动伸缩缸的活塞端通过第一螺栓组件6安装在两个螺母5之间，最后，将拉板3的右端通过第二螺栓组件8进行固定。

使用时，气动伸缩缸通过支撑板11安装在压制成型机一侧的青坯表面除尘线体上，两组气动伸缩缸共同连接同一个气源和控制阀系统，此属现有，故不赘述；在压制成型机一侧设置粉料收集仓进行配合，对清粉板掏出的粉料进行集中性回收。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.瓷砖压制成型清粉机构，其特征在于：包括转接板以及位于转接板两侧的伸缩式驱动装置和拉板，所述伸缩式驱动装置为多个，伸缩式驱动装置的一端与转接板铰接，拉板的一端与转接板固定连接，拉板的下端面设置清粉板，清粉板的下端面设置多个锯齿。

2.根据权利要求1所述的瓷砖压制成型清粉机构，其特征在于：所述伸缩式驱动装置为气动伸缩缸。

3.根据权利要求1所述的瓷砖压制成型清粉机构，其特征在于：所述转接板采用直角钢板，包括竖直板和水平板，竖直板上通过螺栓固定连接两个j形挂板，每个j形挂板的右侧均焊接固定两个螺母，伸缩式驱动装置的活塞杆的端部与两个螺母之间通过螺栓组件装配连接，水平板上设置多个长条形孔，长条形孔内设置将拉板固定在水平板上的螺栓组件。

4.根据权利要求1所述的瓷砖压制成型清粉机构，其特征在于：所述清粉板为同步齿形皮带。

5.根据权利要求1所述的瓷砖压制成型清粉机构，其特征在于：所述拉板的端部为尖状。

技术总结
本实用新型公开一种瓷砖压制成型清粉机构，包括转接板以及位于转接板两侧的伸缩式驱动装置和拉板，伸缩式驱动装置为多个，伸缩式驱动装置的一端与转接板铰接，拉板的一端与转接板固定连接，拉板的下端面设置清粉板，清粉板的下端面设置多个锯齿。本申请通过设置扁平状的清粉机构，对压制成型机与支撑台之间的粉料进行持续性掏出，节约人力物力。

技术研发人员：王新华;刘桂明;张云星;于绍清;田荣环
受保护的技术使用者：安阳贝利泰陶瓷有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.29