一种文物保护的钢结构固定辅件的制作方法

本实用新型涉及文物建筑技术领域，具体涉及一种文物保护的钢结构固定辅件。

背景技术：

文物是我国重要的保护对象，文物没有再现性，因此在发掘文物后，一些文物单位需要对发掘的文物建造一些建筑物来保护其发掘的现场，由于文物的发掘现场一般都是墓坑之类的，混凝土施工时，难免会有一些渣体掉入墓穴，造成文物的破坏，现有文物保护用建筑物一般都是采用钢构建筑，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，现有的钢结构安装时，钢结构固定辅件是用来连接两个钢材的必要部件，在搭建钢结构框架时使用较多，但由于好多钢结构框架结构比较复杂，往往需要钢梁之间需要组成很多不同的角度，这样就需要钢结构固定辅件来搭配完成。

因此，提供一种可使钢梁之间有多个角度的文物保护的钢结构固定辅件，已是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便且使钢梁之间有多个角度的文物保护的钢结构固定辅件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种文物保护的钢结构固定辅件，包括用于固定钢梁的固定机构和用于连接若干所述固定机构且使所述固定机构转动的连接机构，所述连接机构包括第一连接板、位于所述第一连接板下方的第二连接板、用于连接所述第一连接板和所述第二连接板的连接轴，所述第一连接板上设有放置所述固定机构顶部的若干第一容置孔，所述第二连接板上设有放置所述固定机构底部的若干第二容置孔，所述固定机构包括支撑柱、与所述支撑柱前侧面连接的第一侧板和第二侧板、与所述第一侧板和第二侧板底部连接的底板、位于所述底板上方且与支撑柱前侧面连接用于支撑钢梁腹板的加强板，所述支撑柱的顶部和底部分别设有位于所述第一容置孔内的第一固定轴和位于所述第二容置孔内的第二固定轴。

所述连接轴内设有沿其长度方向用于固定第一连接板的固定孔和用于套设在钢结构的钢柱上的套孔，所述固定孔位于所述套孔的上方。

所述固定孔内设有螺纹，所述套孔的直径大于所述固定孔的直径，所述固定孔的长度小于所述套孔的长度，所述套孔的长为所述连接轴长度的2/3~3/4。

所述套孔的孔壁上设有若干定位孔。

所述连接轴的长度与所述支撑柱的长度相等，所述连接轴的底部与所述第二连接板上表面固定连接。

所述第一连接板的中心处设有用于使螺栓穿过与固定孔连接的中心孔，所述第一容置孔围绕所述第一连接板的外边缘环形均匀设置，所述第二容置孔围绕所述第二连接板的外边缘环形均匀设置，所述第一容置孔和所述第二容置孔在竖直方向上相对应。

所述底板下表面设有支撑板，所述支撑板的另一端与所述支撑柱的前表面连接。

所述加强板上设有若干用于钢梁腹板固定的螺纹孔，所述加强板上表面与所述底板上表面之间的距离与钢梁的两个平行翼的高度相等。

积极有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，第一连接板和第二连接板上若干容置孔的设置，可用于固定钢梁的固定机构并使固定机构转动，使相邻钢梁达到需要的角度，底板和支撑板的设置，对钢梁有双重支撑作用，可连接跨度大、承载力大的钢梁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型固定机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定机构的立体结构示意图，

图5本实用新型为连接轴在竖直方向的剖面图；

图中：第一连接板1，第二连接板2，固定机构3，连接轴4，第一容置孔5，第二容置孔6，中心孔7，支撑柱8，第一固定轴9，第二固定轴10，第一侧板11，第二侧板12，加强板13，底板14，支撑板15，固定孔16，套孔17，定位孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种文物保护的钢结构固定辅件，包括用于固定钢梁的固定机构3和用于连接若干所述固定机构3且使所述固定机构3转动的连接机构，所述连接机构包括第一连接板1、位于所述第一连接板1下方的第二连接板2、用于连接所述第一连接板1和所述第二连接板2的连接轴4，所述第一连接板1上设有放置所述固定机构顶部的若干第一容置孔5，所述第二连接板2上设有放置所述固定机构底部的若干第二容置孔6，所述连接轴4内设有沿其长度方向用于固定第一连接板1的固定孔16和用于套设在钢结构的钢柱上的套孔17，所述固定孔16位于所述套孔17的上方，所述固定孔16内设有螺纹，所述套孔17的直径大于所述固定孔16的直径，所述固定孔16的长度小于所述套孔17的长度，所述套孔17的长为所述连接轴4长度的2/3，所述套孔17的孔壁上设有若干定位孔18，螺栓穿过定位孔18和钢结构的钢柱，使连接机构与钢柱固定，所述第一连接板1的中心处设有用于使螺栓穿过与固定孔16连接的中心孔7，中心孔7的孔径小于连接轴4的直径，中心孔7的直径与固定孔16的直径相等，便于连接轴4支撑第一连接板1，所述第一容置孔5围绕所述第一连接板1的外边缘环形均匀设置，所述第二容置孔6围绕所述第二连接板2的外边缘环形均匀设置，所述第一容置孔5和所述第二容置孔6在竖直方向上相对应，便于固定机构3的顶部和底部同时位于第一容置孔5和第二容置孔6内，通过第一连接板1将固定机构3固定，固定机构3可在第二容置孔6内转动一定的角度，使两个固定机构3之间的夹角达到需要的角度，然后将第一连接板1放置在连接轴4的顶部，同时固定机构3的顶部位于第一容置孔5内，用螺栓穿过中心孔7和固定孔16，使固定机构3固定在连接机构内，同时使两个固定机构3之间的角度达到设定的角度，然后将钢梁固定在固定机构3上，操作简单，使用方便。所述固定机构3包括支撑柱8、与所述支撑柱8前侧面连接的第一侧板11和第二侧板12、与所述第一侧板11和第二侧板12底部连接的底板14、位于所述底板14上方且与支撑柱前侧面连接用于支撑钢梁腹板的加强板13，加强板13的左侧与第一侧板11右侧面之间的距离与钢梁的两个平行翼的厚度相等，加强板13的右侧与第二侧板12左侧面之间的距离与钢梁的两个平行翼的厚度相等，第一侧板11和第二侧板12与支撑柱8前侧面焊接，第一侧板11、第二侧板12、支撑柱8和加强板13均采用钢材，所述支撑柱8的顶部和底部分别设有位于所述第一容置孔5内的第一固定轴9和位于所述第二容置孔6内的第二固定轴10，所述底板14下表面设有支撑板15，所述支撑板15的另一端与所述支撑柱8的前表面连接。所述加强板13上设有若干用于钢梁腹板固定的螺纹孔，所述加强板13上表面与所述底板14上表面之间的距离与钢梁的两个平行翼的高度相等，现有钢梁的两个平行翼的底部与底板14接触并起到支撑的作用，加强板13增加了固定机构3的整体强度，对跨度大、承载力大的钢梁具有良好的支撑能力，安全稳定性高。

所述连接轴4的长度与所述支撑柱8的长度相等，所述连接轴4的底部与所述第二连接板2上表面固定连接，套孔17穿透第二连接板2，套孔17的横截面可为圆形或方形，套孔17横截面的形状与套设在钢结构上钢柱的形状相同。

使用时，首先将套孔17套设在钢结构的钢柱上，然后用螺栓穿过定位孔18，将第二连接板2和连接轴4固定在钢结构的钢柱上，然后将需要的若干个固定机构3底部的第二固定轴10放置于第二容置孔6内，根据工程需要，转动相邻固定机构3，使相邻两个固定机构3之间的夹角达到相邻钢炼之间的夹角，然后将第一连接板1放置在连接轴4的顶部，同时将第一固定轴9放入第一容置孔5内，然后用螺栓穿过中心孔7和固定孔16，转动螺栓，使第一连接板1与连接轴4的顶部固定，此时，相邻两个固定机构3之间的角度固定，此时将钢梁的腹板放置在加强板13的上表面，钢梁的两条平行翼分别穿过加强板13的左侧与第一侧板11右侧之间的空间和加强板13的右侧与第二侧板12左侧面之间的空间，钢梁的两条平行翼的底部与底板14的上表面接触，然后螺栓穿过钢梁腹板上的固定孔和加强板13上的固定孔，使钢梁与固定机构3固定，从而使钢梁之间夹角确定，然后进行一下步的操作，相邻两个固定机构3的侧板之间可设置加强筋，增加强度。

本实用新型结构简单，使用方便，第一连接板和第二连接板上若干容置孔的设置，可用于固定钢梁的固定机构并使固定机构转动，使相邻钢梁达到需要的角度，底板和支撑板的设置，对钢梁有双重支撑作用，可连接跨度大、承载力大的钢梁。