一种灌浆自密实新型套筒的制作方法

本实用新型涉及装配式混凝土建筑施工领域，特别是涉及一种灌浆自密实新型套筒。

背景技术：

随着现代建筑工业技术的发展，装配式混凝土结构得到了广泛的应用。在装配式混凝土结构中，通常会使用到大量的预制混凝土构件，而预制混凝土构件之间的连接，是装配式混凝土建筑的关键技术。

装配式混凝土建筑构件的连接主要通过钢筋套筒连接技术实现，其连接质量关系到结构的安全性。在进行套筒灌浆时需要保证灌满饱满，由于套筒灌浆连接为隐蔽工程，目前尚没有保证套筒灌浆饱满的有效方法，一般会借助某种设备对套筒内部进行检测，这些检测设备或操作复杂或成本高昂，都没有得到广泛推广使用。因此，目前急需一种既可以保障灌浆料顺利回流，又可以使得工人和质检人员第一时间发现跑浆现象，进而实现灌浆自密实的新型套筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灌浆自密实新型套筒，以解决上述现有技术存在的问题，既可以保障灌浆料顺利回流，又可以使得质检人员第一时间发现跑浆现象，进而保障套筒灌浆饱满。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种灌浆自密实新型套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有出浆口，所述出浆口与套筒本体相贯通，所述出浆口的中心轴线与套筒本体的中心轴线倾斜设置，所述出浆口的中心轴线与套筒本体的中心轴线的夹角为45-75°。

优选的，所述出浆口与套筒本体间的夹角为55°。

优选的，所述出浆口与套筒本体焊接。

优选的，所述出浆口为铁质管或塑料管。

优选的，所述塑料管为透明结构。

优选的，所述套筒本体上还设有进浆口，所述进浆口和出浆口上下对应设置，所述进浆口与套筒本体相贯通，所述进浆口的中心轴线与套筒本体的中心轴线夹角为90°。

优选的，所述出浆口与套筒本体焊接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开的灌浆自密实新型套筒通过将出浆口倾斜设置在套筒本体上，且将出浆口和套筒本体的夹角为45-75°，这样当套筒本体内的灌浆料不饱满时，倾斜设置的出浆口内的灌浆料会直接回流至套筒本体内，直至套筒本体内的灌浆料饱满时，出浆口才会有浆料流出，工人封堵出浆口即可，进而实现套筒灌浆自密实。该灌浆自密实新型套筒内部结构、规格尺寸符合国家现行规范标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中灌浆自密实新型套筒的结构示意图；

图2为实施例2中灌浆自密实新型套筒的结构示意图；

图3为实施例3中灌浆自密实新型套筒的结构示意图；

图4为实施例3中水平放置的出浆口的右视图；

图5为图4中a的局部放大图；

图6为实施例3中锥形凸起的右视图；

其中，1-套筒本体；2-出浆口；3-进浆口；4-回流槽；5-锥形凸起；6-刮片；7-密封盖；8-销柱；9-通槽；10-连通腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1，本实用新型提供一种灌浆自密实新型套筒，其中包括套筒本体1，在套筒本体1上设有出浆口2，出浆口2与套筒本体1相贯通，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线倾斜设置，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线的夹角为45-75°，将出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线的夹角优选为55°，这样可以保证出浆口2内灌浆料可以及时实现回流。此种套筒适用于群灌浆。施工时，首先在施工现场封浆，形成连通腔10。向连通腔10内灌浆，浆料注满连通腔后会依次进入套筒本体1，即当连通腔10出现漏浆现象时，套筒本体1内浆料会下降，出浆口2内灌浆料回流至套筒本体1内，便于及时发现漏浆，最终保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。

进一步优化方案，为了保证出浆口2固定在套筒本体1上的牢固度和密度性，防止出现漏浆现象，最终保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。将出浆口2与套筒本体1焊接，这样不仅施工方便，且可以保证出浆口2与套筒本体1连接处的密封性，防止出现漏浆现象，进而保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。

进一步优化方案，为了可以对出浆口2的灌浆料进行监测，防止灌浆料跑浆严重而浪费原料。将出浆口2设置为塑料管并延伸出墙面，且将塑料管设置为透明结构，这样可以在灌浆料不出现跑浆的现象时，便可以第一时间监测到套筒本体1内的灌浆料的饱满度，这样防止灌浆料跑浆严重而浪费原料。

实施例2

参照图2，本实用新型提供一种灌浆自密实新型套筒，其中包括套筒本体1，在套筒本体1上设有出浆口2和进浆口3，且出浆口2和进浆口3上下对应设置，出浆口2和进浆口3分别与套筒本体1相贯通，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线倾斜设置，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线的夹角为45-75°，进浆口3的中心轴线与套筒本体1的中心轴线夹角为90°，这样保证进浆口3内可以顺利灌入浆料，也保证了出浆口2内灌浆料可以及时实现回流，即当套筒本体1出现漏浆现象时，出浆口2内灌浆料回流至套筒本体1内，便于及时发现漏浆，最终保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。

进一步优化方案，为了保证进浆口3固定在套筒本体1上的牢固度和密度性，防止出现漏浆现象，最终保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。将进浆口3与套筒本体1焊接，这样不仅施工方便，且可以保证进浆口3与套筒本体1连接处的密封性，防止出现漏浆现象，进而保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。

实施例3

参照图3-6，本实用新型提供一种灌浆自密实新型套筒，其中包括套筒本体1，在套筒本体1上设有出浆口2和进浆口3，为了防止有异物由出浆口2或进浆口3进入至套筒本体1内，可以在进浆口3和出浆口2内分别扣合有密封盖7，当注浆时可以直接将密封盖7取下即可；且出浆口2和进浆口3上下对应设置，出浆口2和进浆口3分别与套筒本体1相贯通，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线倾斜设置，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线的倾斜角度为45-75°，进浆口3的中心轴线与套筒本体1的中心轴线夹角为90°，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线间的倾斜角度优选为55°。将出浆口2倾斜设置在套筒本体1上，可以保证当灌浆料由进浆口3灌入时，如果套筒本体1出现未饱满的现象时，出浆口2内的浆料会顺利回流至套筒本体1内，直至套筒本体1内的灌浆料饱满为止，而当出浆口2的出口处出现跑浆现象时，质检人员可以第一时间发现跑浆且对其进行相应处理。在出浆口2内开设有若干个回流槽4，在回流槽4内固定安装有若干个锥形凸起5，在锥形凸起5上开设有通槽9，在通槽9内可拆卸安装有销柱8，在销柱8上活动连接有刮片6。当出浆口2内的灌浆料在回流时会因为流动速度的原因粘黏在管壁上，这样出浆口2和套筒本体1的连接处容易出现堵塞，这样会影响出浆口2的回流，使其无法正常回流，而不能使得套筒本体1被灌满，因此，在出浆口2内设置有回流槽4，这样可以保证回流浆液的速度，且在回流槽4内设置有锥形凸起5，在锥形凸起5上开设有通槽9，在通槽9内可拆卸安装有销柱8，在销柱8上活动连接有刮片6，这样当浆液回流时，刮片6在浆液的冲击下会在销柱8上发生滑动，进而使得刮片6左右摆动，这样使得回流浆液不会出现粘黏，一直保持流动状态，锥形凸起5的顶端可以将浆液的气泡去除掉，防止套筒本体1内的灌浆料出现气泡而无法保证其的牢固度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。