一种新型高耐磨实木阻燃地板的制作方法

文档序号:22667422发布日期:2020-10-28 12:17阅读:84来源:国知局
一种新型高耐磨实木阻燃地板的制作方法

本发明涉及地板技术领域,具体涉及一种新型高耐磨实木阻燃地板。



背景技术:

地板,即房屋地面或楼面的表面,在地板铺设的时候,需要在地面上先铺设龙骨和毛地板,然后再采用粘接的方式进行铺设地板,但是存在地板安装不方便,且采用粘接的方式容易导致安装时出现偏差,以及安装的效率不高,为此,地板也得到了技术改进,但是现有技术的地板只采用粘接的方式容易导致安装时出现偏差,甚至使得安装的效率降低。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种新型高耐磨实木阻燃地板,解决了地板只采用粘接的方式容易导致安装时出现偏差,甚至使得安装的效率降低的问题。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现:本发明提出了一种新型高耐磨实木阻燃地板,包括耐磨层、橡胶缓冲层、阻燃剂层、防腐剂层、实木基板、平衡板和连接装置,所述耐磨层下端涂覆于橡胶缓冲层上端面,所述橡胶缓冲层下端紧固于阻燃剂层,所述阻燃剂层下端与防腐剂层上端贴合固定,所述防腐剂层下端面与实木基板上端面贴合固定,所述实木基板下端紧固于平衡板,所述平衡板下端与连接装置上端面固定连接,所述连接装置由插柱、固定柱、限位槽、固定槽、滑板、第一弹簧、凹槽、第二弹簧和限位球组成,所述插柱上端紧固于平衡板,所述固定柱上端通过固定槽与插柱外部进行插接,所述限位槽位于插柱下端,所述滑板沿着固定槽内壁进行滑动,所述第一弹簧一端紧固于固定槽底部,且另一端与滑板下端贴合固定,所述凹槽左端与固定槽相连通,所述第二弹簧右端紧固于凹槽端部,所述限位球右端与第二弹簧左端贴合固定。

进一步的,所述限位槽设置有两个,并且限位槽内部与限位球外部相互卡合。

进一步的,所述滑板下端边缘处设置有垫圈,并且垫圈的厚度为0.5cm。

进一步的,所述固定槽的形状与插柱的形状一致,并且固定槽与插柱的误差为0.1cm。

进一步的,所述耐磨层上端面设置有装饰花纹,并且耐磨层的厚度为3mm。

进一步的,所述凹槽、第二弹簧和限位球均设置有两个,并且呈中心对称。

进一步的,所述连接装置设置有四组,并且呈相互对称。

进一步的,所述耐磨层由三氧化铝晶体制成。

进一步的,所述第一弹簧由弹簧钢制成。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:

1)、为解决地板只采用粘接的方式容易导致安装时出现偏差,甚至使得安装的效率降低的问题,通过设置了耐磨层使得地板具有高耐磨性,设置了橡胶缓冲层使得地板可吸收甲醛,防噪音,具有缓冲作用,设置了阻燃剂层和防腐剂层,达到阻燃、防腐和无醛添加的效果;通过平衡板下端设置了连接装置,由插柱在固定槽下移,滑板压缩第一弹簧,直至限位槽与限位球卡住停止下移,进行固定,实现了快速连接的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的a处结构示意图;

图3为本发明的连接装置结构示意图;

图4为本发明的连接装置内部结构示意图。

图中:耐磨层-1、橡胶缓冲层-2、阻燃剂层-3、防腐剂层-4、实木基板-5、平衡板-6、连接装置-7、插柱-71、固定柱-72、限位槽-73、固定槽-74、滑板-75、第一弹簧-76、凹槽-77、第二弹簧-78、限位球-79、垫圈-701。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种新型高耐磨实木阻燃地板:包括耐磨层1、橡胶缓冲层2、阻燃剂层3、防腐剂层4、实木基板5、平衡板6和连接装置7,耐磨层1下端涂覆于橡胶缓冲层2上端面,橡胶缓冲层2下端紧固于阻燃剂层3,阻燃剂层3下端与防腐剂层4上端贴合固定,防腐剂层4下端面与实木基板5上端面贴合固定,实木基板5下端紧固于平衡板6,平衡板6下端与连接装置7上端面固定连接,连接装置7由插柱71、固定柱72、限位槽73、固定槽74、滑板75、第一弹簧76、凹槽77、第二弹簧78和限位球79组成,插柱71上端紧固于平衡板6,固定柱72上端通过固定槽74与插柱71外部进行插接,限位槽73位于插柱71下端,滑板75沿着固定槽74内壁进行滑动,所述第一弹簧76一端紧固于固定槽74底部,且另一端与滑板75下端贴合固定,所述凹槽77左端与固定槽74相连通,所述第二弹簧78右端紧固于凹槽77端部,所述限位球79右端与第二弹簧78左端贴合固定。

其中,所述限位槽73设置有两个,并且限位槽73内部与限位球79外部相互卡合,有利于进行限位。

其中,所述滑板75下端边缘处设置有垫圈701,并且垫圈701的厚度为0.5cm,有利于进行缓冲。

其中,所述固定槽74的形状与插柱71的形状一致,并且固定槽74与插柱71的误差为0.1cm,有利于进行安装。

其中,所述耐磨层1上端面设置有装饰花纹,并且耐磨层1的厚度为3mm,有利于增加美观性和耐磨性。

其中,所述凹槽77、第二弹簧78和限位球79均设置有两个,并且呈中心对称,有利于进行限位。

其中,所述连接装置7设置有四组,并且呈相互对称,有利于快速连接安装。

其中,所述耐磨层1由三氧化铝晶体制成,有利于增加其耐磨性能。

其中,所述第一弹簧76由弹簧钢制成,其优点是具有优良的弹性。

根据上表所示,发明耐磨层1采用三氧化铝晶体制成,可以达到具有高耐磨性的效果。

本专利所述的耐磨层1采用三氧化铝晶体制成,三氧化铝化学式为al2o3,是一种高硬度的化合物,熔点为2054℃,沸点为2980℃,在高温下可电离的离子晶体,常用于制造耐火材料,且地板的耐磨强度,主要取决于三氧化二铝晶体(俗称宝石)涂层,地板每单位面积的三氧化二铝晶体含量越高,其耐磨度越高。

工作原理:使用者首先将连接装置7的插柱71和固定柱72分别与平衡板6和外部龙骨安装好,接着把外部龙骨与毛地板水平安装好,然后安装地板时,连接装置7进行连接,插柱71与固定槽74插接,下压滑板75,使滑板75压缩第一弹簧76,第二弹簧78在凹槽77内部被限位球79压缩,直至垫圈701接触到固定槽74内部时,第二弹簧78进行复位,使得限位球79从凹槽77内部弹出与限位槽73相互卡合,进行限位,实现了快速连接的功能,从而解决了地板只采用粘接的方式容易导致安装时出现偏差,甚至使得安装的效率降低的问题,实木基板上端叠加了阻燃剂层3、防腐剂层4或者去甲醛剂,达到阻燃、防腐和无醛添加的效果,且在阻燃剂层3上端设置了橡胶缓冲层2,达到了可吸收甲醛,防噪音,而且具有缓冲作用的功能,且在橡胶缓冲层2外部涂覆有三氧化铝晶体耐磨层1,使其耐磨度增高,延长其使用寿命,且在耐磨层1表面设置了装饰花纹,增加了地板得美观性,按照以上方式依次安装好地板后,地板之间的缝隙为02mm,最后均匀涂布地面养护剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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