一种预制外墙竖向防水节点的制作方法

本实用新型涉及一种建筑物的结构，尤其涉及一种预制外墙防水节点。

背景技术：

目前预制装配式建筑由于施工速度快、环境污染小等优势被宣传推广。但是现在预制外墙是分块拼装，会留下大量拼装接缝，这些接缝很容易成为渗水通道，是建筑防水的难点。

现有技术为解决防水多采用后浇带连接，现场湿作业多，且搭设模板支架较繁杂，施工效率低，环境污染大；如专利号为cn105781125b的实用新型专利″一种装配式建筑的安装方法″中所述的技术方案。

另一种解决办法为向接缝中填充微膨胀砂浆等防水材料，但长期渗水后连接部位逐渐疏松、变形等均会影响防水效果，如专利号为cn201649317u的实用新型专利″一种外墙竖向缝防水节点″中所述的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种预制外墙竖向防水节点，解决了现有技术中预制外墙安装后后浇带连接湿作业多的问题，同时也解决了预制外墙安装竖缝长期渗水后连接部位逐渐疏松、变形等造成防水效果不佳的问题。为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种预制外墙竖向防水节点，包括第一预制外墙和第二预制外墙，所述第一预制外墙和第二预制外墙均包括外侧面、内侧面和拼接侧面，所述外侧面和内侧面分别位于预制墙体的厚度方向的两侧，所述拼接侧面位于外侧面和内侧面之间并用于第一预制外墙和第二预制外墙之间的拼接，定义所述第一预制外墙和第二预制外墙的拼接方向为横向，预制墙体的厚度方向为纵向，所述第一预制外墙的拼接侧面设置一级台阶结构，所述第二预制外墙与第一预制外墙拼接的侧面对应设置一级台阶结构；所述第一预制外墙与第二预制外墙拼接时中间形成企口，所述企口包括横向部分、靠近第一预制外墙外侧的第一纵向部分和靠近第一预制外墙内侧的第二纵向部分，第一纵向部分、横向部分和第二纵向部分相互连接；所述第一纵向部分填充有密封胶如改性硅烷胶、丙酮胶，所述第二纵向部分填充有发泡材料如聚氨酯发泡剂，所述横向部分安装有遇水膨胀胶条。

通过将第一预制外墙和第二预制外墙的拼接侧面均设置一级台阶结构，相互拼接中间形成企口，在企口缝中填充防水材料，能够达到防水的效果，同时省掉了后续湿作业施工。

在企口中分三个部分分别填充不同的防水材料，靠近预制外墙的外侧的第一纵向部分因后期接触雨水较多选择填充密封胶，第一起到填充预制外墙墙体缝隙的作用，其次具有良好的密封和防水作用。中间横向部分填充遇水膨胀胶条，利用遇水膨胀胶条吸水膨胀并产生巨大接触压力的性能防水，同时该材料具有较强的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降或企口结构发生变形而出现的新的微小裂隙，因此具有长期的防水效果。预制外墙内侧对防水的功能需求较低，选用发泡材料如聚氨酯发泡剂填充靠近预制外墙内侧的第二纵向部分。

在达到较好防水效果的同时，该预制外墙拼接侧面的一级台阶和企口的设计也比现有技术中各种复杂的企口设计简单，便于预制外墙的加工和现场安装。

为便于第一预制外墙和第二预制外墙拼装后向企口中填充防水材料并达到较好的防水效果，进一步的，所述第一纵向部分和第二纵向部分的横向长度均为10mm-40mm。

优选地，所述第一纵向部分和第二纵向部分的横向长度均为20mm，在便于向企口中填充防水材料的同时也能达到较好的防水效果。

进一步地，所述横向部分的横向长度为50mm-70mm。当两块预制外墙企口处拼插的部分过长、企口横向部分过大时，现场施工安装精确定位难度较高，速度慢，且需固定大量的遇水膨胀胶条，浪费材料造价高；同时也不利于达到良好的防水效果。当两块预制外墙企口处拼插的部分过短时，则横向部分尺寸过小，可安装的遇水膨胀胶条过薄，当遇水膨胀胶条过薄时易发生断裂，且不能保证最佳的防水效果；同时也不便于预制外墙的加工。

优选地，为便于所述第一预制外墙和第二预制外墙的一级台阶结构加工和现场安装，所述横向部分的横向长度为60mm。

进一步地，所述横向部分的纵向长度为20mm。当横向部分的整体尺寸较小时，不能填充适量的遇水膨胀胶条，影响发挥填充材料的功能特性；当整体尺寸较大时，会破坏预制墙体的结构稳定性。

进一步地，所述第一纵向部分的纵向长度为第一预制外墙纵向长度的1/3-2/3。因遇水膨胀胶条吸水会产生巨大接触压力，为保证预制外墙墙体结构的稳定性和第一纵向部分填充密封胶空间大小，使得密封胶得以体现密封和防水的效果，因此所述横向部分的位置不能过于靠近第一预制外墙的外侧或内侧。

优选地，所述第一纵向部分的纵向长度和所述第二纵向部分的纵向长度相同。第一预制外墙和第二预制外墙拼接时企口横向部分在预制外墙墙体厚度的中间位置，两块预制外墙的一级台阶结构的尺寸一致，可以按照相同的标准加工，现场拼接时不用分辨第一预制外墙和第二预制外墙的区别，可以直接安装，便于施工。

有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种减少湿作业施工，提高施工效率、便于安装，又具有更长期稳定的防水效果的节点结构。

本实用新型一种预制外墙竖向防水节点提供了一种便于加工和施工安装的简单的企口构造和在企口中分三个部分分别填充不同防水材料的技术方案，减少了后浇带连接的湿作业施工环节，提高了施工效率并且达到了较好的防水效果；同时用遇水膨胀胶条替换传统防水材料也能够保证防水效果的长期稳定性的。

企口横向部分的尺寸的设定也综合考虑墙体结构稳定性和充分发挥遇水膨胀胶条防水的特性，且市场上常规遇水膨胀胶条的厚度为20mm，在安装胶条后，第二预制外墙安装时紧贴胶条也更方便精确地位安装。企口横向部分位置定在所述第一纵向部分的纵向距离为第一预制外墙纵向距离的1/3-2/3之间，也保证了预制外墙结构的稳定性和第一纵向部分填充的密封胶和横向部分填充的遇水膨胀胶条可以充分发挥各自功能并协调作用达到最佳的防水效果。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型外墙竖直缝防水节点结构的俯视图。

附图标记：1-第一预制外墙，2-第二预制外墙，3-第一纵向部分，4-横向部分，5-第二纵向部分。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

如图1所示的一种预制外墙竖向防水节点，包括第一预制外墙1和第二预制外墙2，所述第一预制外墙1和第二预制外墙2均包括外侧面、内侧面和拼接侧面，所述外侧面和内侧面分别位于预制墙体的厚度方向的两侧，所述拼接侧面位于外侧面和内侧面之间并用于第一预制外墙1和第二预制外墙2之间的拼接，定义所述第一预制外墙1和第二预制外墙2的拼接方向为横向，预制墙体的厚度方向为纵向，所述第一预制外墙1的拼接侧面设置一级台阶结构，所述第二预制外墙2与第一预制外墙1拼接的侧面对应设置一级台阶结构；所述第一预制外墙1与第二预制外墙2拼接时中间形成企口，所述企口包括横向部分4、靠近第一预制外墙1外侧的第一纵向部分3和靠近第一预制外墙1内侧的第二纵向部分5，第一纵向部分3、横向部分4和第二纵向部分5相互连接；所述第一纵向部分3填充有密封胶，所述第二纵向部分5填充有发泡材料如聚氨酯发泡剂，所述横向部分4安装有遇水膨胀胶条。

通过将第一预制外墙1和第二预制外墙2的拼接侧面设置一级台阶结构，相互拼接中间形成企口，在企口缝中填充防水材料，能够达到防水的效果，同时省掉了后续湿作业施工。

在企口中根据距离预制外墙外侧的距离不同分三个部分填充不同的防水材料，靠近预制外墙的外侧的第一纵向部分3因后期接触雨水较多选择填充密封胶，第一起到填充预制外墙墙体缝隙的作用，其次具有良好的密封和防水作用。中间横向部分4填充遇水膨胀胶条，在因密封胶收缩、填充时存在的气泡或空穴造成雨水渗透第一纵向部分3的密封胶时，利用遇水膨胀胶条吸水膨胀并产生巨大接触压力的性能防水，同时该材料具有较强的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降或企口结构发生变形而出现的新的微小裂隙，因此具有长期的防水效果。预制外墙内侧对防水的功能需求较低，选用发泡材料如聚氨酯发泡剂填充靠近预制外墙内侧的第二纵向部分5。

在达到较好防水效果的同时，该预制外墙拼接侧面的一级台阶和企口的设计也比现有技术中各种复杂的企口设计简单，便于预制外墙的加工，且一级台阶企口的设计也比相互无缝隙式的企口拼插要求更便于现场安装。

预制外墙安装时，安装顺序为先安装第一预制外墙1，在第一预制外墙1的一级台阶结构处固定遇水膨胀胶条，再对应的拼接第二预制外墙2，第二预制外墙2的一级台阶结构紧贴已固定的遇水膨胀胶条，预制外墙安装完毕，在形成的企口的第一纵向部分3和第二纵向部分5分别填充防水材料。为便于第一预制外墙1和第二预制外墙2拼装后向企口中填充防水材料并达到较好的填充和防水效果，所述第一纵向部分3和第二纵向部分5的横向长度均为10mm-40mm。

当所述第一纵向部分3的横向长度、所述第二纵向部分5的横向长度小于10mm时，因间距过窄，不便于填充防水材料；同时，当所述第一纵向部分3的横向长度、所述第二纵向部分5的横向长度大于40mm时，需要填充大量的防水材料，造成材料浪费且防水材料的防水效果不如墙体本身的防水，因此也得不到更好的防水效果。

具体实施时，所述第一纵向部分3和第二纵向部分5的横向长度均为20mm，在便于向企口中填充防水材料的同时也能达到较好的防水效果。

现有技术中，预制外墙有各种复杂的企口设计，当两块预制外墙企口处拼插的部分过长、企口横向部分4过大时，现场施工安装精确定位难度较高，速度慢，且故固定大量的遇水膨胀胶条，浪费材料造价高；同时企口横向部分4尺寸过大也不利于达到良好的防水效果；当两块预制外墙企口处拼插的部分过短时，则横向部分4尺寸过小，可安装的遇水膨胀胶条过薄，当遇水膨胀胶条过薄时易发生断裂，且不能保证最佳的防水效果；同时也不便于预制外墙的加工。具体实施时，所述横向部分4的横向长度设置为50mm-70mm。

优选地，所述横向部分4的横向长度设置为60mm。所述第一纵向部分3和第二纵向部分5的横向长度为20mm，第一预制外墙1一级台阶结构和第二预制外墙2一级台阶结构的相互重合拼接距离为20mm，所述第一预制外墙1和第二预制外墙2的一级台阶结构在便于加工的基础，也比现有技术中相互无缝隙式、拼插尺寸较大的企口结构更便于现场安装。

一般预制外墙的厚度为200mm-300mm，因遇水膨胀胶条吸水会产生巨大接触压力，会破坏预制外墙墙体结构的稳定性，所以横向部分4的整体尺寸不能过大；当横向部分4的整体尺寸较小时，则不能填充适量的遇水膨胀胶条，影响发挥填充材料的吸水功能，不能得到较好的防水效果。综合考虑上述因素，具体实施时，所述横向部分4的纵向长度设定为20mm。

因遇水膨胀胶条吸水会产生巨大接触压力，为保证预制外墙墙体结构的稳定性和第一纵向部分3填充密封胶空间大小，使得密封胶得以体现密封和防水的效果，所述横向部分4的位置不能过于靠近预制外墙的外侧或内侧。因此，具体实施时，设定所述第一纵向部分3的纵向长度为第一预制外墙1纵向长度的1/3-2/3。

具体实施时，所述第一纵向部分3的纵向长度和所述第二纵向部分5的纵向长度相同。第一预制外墙1和第二预制外墙2的一级台阶机构的尺寸一致，可以按照相同的标准加工，现场拼接时不用分辨第一预制外墙1和第二预制外墙2的区别，直接安装，便于施工，提高安装效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。