一种复合式螺纹锚固预埋件装置的制作方法

文档序号:20869776发布日期:2020-05-22 22:13阅读:213来源:国知局
一种复合式螺纹锚固预埋件装置的制作方法

本实用新型属于预埋装置的技术领域,具体公开了一种复合式螺纹锚固预埋件装置。



背景技术:

混凝土结构施工是一种常见的施工活动,通常情况下需要在混凝土结构顶板下安装管线、电缆或小型设备等设施,这些设施的安装需要通过锚固装置实现,即先将锚固装置与混凝土结构顶板连接,再将设施安装在锚固装置上。目前,锚固装置与混凝土结构顶板的连接方式主要有植筋锚固、膨胀螺栓、预埋杆件等方法,但是上述方法均需要将锚固装置与锚固钢筋、膨胀螺栓或预埋杆件的外露端焊接,需要将焊接设备抬高至顶板下方才能焊接或锚固,操作比较费时费力且安全方面无法保证。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种复合式螺纹锚固预埋件装置,实现锚固装置与混凝土结构顶板的快速连接。

为实现上述目的,本实用新型提供一种复合式螺纹锚固预埋件装置,包括定位垫板、直螺纹套筒、锚固筋、结构支架、加固螺栓和螺栓容纳盒;定位垫板上设置有圆形通孔和矩形通孔;矩形通孔的宽度大于加固螺栓杆体的直径,小于加固螺栓头部的直径;直螺纹套筒焊接在所述圆形通孔内;锚固筋呈l形,第一端插设在所述直螺纹套筒内,弯折处焊接在所述结构支架内,第二端位于所述结构支架外;加固螺栓放置在所述螺栓容纳盒内,端部朝向矩形通孔;螺栓容纳盒固定在矩形通孔上,与直螺纹套筒位于定位垫板的同侧。

进一步地,定位垫板和结构支架为正方形;圆形通孔的数量为四个,位于定位垫板的直角内;锚固筋的数量为四个,分别焊接在结构支架的直角内。

进一步地,定位垫板为钢板;锚固筋为螺纹钢或圆钢;结构支架由等边角钢焊接而成;螺栓容纳盒由铁板焊接而成,焊接在矩形通孔上。

本实用新型的有益效果是:

将上述复合式螺纹锚固预埋件装置按照设计位置固定在混凝土顶板模板内,定位垫板紧贴混凝土顶板模板,进行混凝土顶板的浇筑,待拆模后露出定位垫板,将锚固装置的螺纹锚杆穿过定位垫板的圆形通孔,与直螺纹套筒螺纹连接即可。由于定位垫板朝下,加固螺栓在重力作用下,杆体伸出矩形通孔,与预设有螺纹孔的锚固装置连接,增加连接强度。由上可知,使用上述复合式螺纹锚固预埋件装置,锚固筋和结构支架与混凝土结构顶板的连接更为牢固,在拆模后,混凝土结构顶板表面平整无凸起,与锚固装置采用螺纹连接,与传统的焊接方式相比,更快速方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的复合式螺纹锚固预埋件装置的结构示意图;

图2为图1所示复合式螺纹锚固预埋件装置中加固螺栓的放大图;

图3为图2所示加固螺栓的使用状态图。

图中:1-定位垫板;1.1-圆形通孔;1.2-矩形通孔;2-直螺纹套筒;3-锚固筋;4-结构支架;5-加固螺栓;6-螺栓容纳盒。

具体实施方式

本实施例提供一种复合式螺纹锚固预埋件装置,包括定位垫板1、直螺纹套筒2、锚固筋3、结构支架4、加固螺栓5和螺栓容纳盒6;定位垫板1上设置有圆形通孔1.1和矩形通孔1.2;矩形通孔1.2的宽度大于加固螺栓5杆体的直径,小于加固螺栓5头部的直径;直螺纹套筒2焊接在所述圆形通孔1.1内;锚固筋3呈l形,第一端插设在所述直螺纹套筒2内,弯折处焊接在所述结构支架4内,第二端位于所述结构支架4外;加固螺栓5放置在所述螺栓容纳盒6内,端部朝向矩形通孔1.2;螺栓容纳盒6固定在矩形通孔1.2上,与直螺纹套筒2位于定位垫板1的同侧。

将上述复合式螺纹锚固预埋件装置按照设计位置固定在混凝土顶板模板内,定位垫板1紧贴混凝土顶板模板,进行混凝土顶板的浇筑,待拆模后露出定位垫板1,将锚固装置的螺纹锚杆穿过定位垫板1的圆形通孔1.1,与直螺纹套筒2螺纹连接即可。由于定位垫板1朝下,加固螺栓5在重力作用下,杆体伸出矩形通孔1.2,与预设有螺纹孔的锚固装置连接,增加连接强度。

进一步地,定位垫板1和结构支架4为正方形;圆形通孔1.1的数量为四个,位于定位垫板1的直角内;锚固筋3的数量为四个,分别焊接在结构支架4的直角内。

进一步地,定位垫板1为钢板;锚固筋3为螺纹钢或圆钢;结构支架4由等边角钢焊接而成;螺栓容纳盒6由铁板焊接而成,焊接在矩形通孔1.2上。定位垫板1的厚度不小于20mm,圆形通孔1.1,锚固筋3的直径不小于25mm,将锚固筋3插入直螺纹套筒2内,通过高应力挤压直螺纹套筒2夹持锚固筋3,实现锚固连接。

以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。



技术特征:

1.一种复合式螺纹锚固预埋件装置,其特征在于,包括定位垫板、直螺纹套筒、锚固筋、结构支架、加固螺栓和螺栓容纳盒;

所述定位垫板上设置有圆形通孔和矩形通孔;

所述矩形通孔的宽度大于加固螺栓杆体的直径,小于加固螺栓头部的直径;

所述直螺纹套筒焊接在所述圆形通孔内;

所述锚固筋呈l形,第一端插设在所述直螺纹套筒内,弯折处焊接在所述结构支架内,第二端位于所述结构支架外;

所述加固螺栓放置在所述螺栓容纳盒内,端部朝向矩形通孔;

所述螺栓容纳盒固定在矩形通孔上,与直螺纹套筒位于定位垫板的同侧。

2.根据权利要求1所述的复合式螺纹锚固预埋件装置,其特征在于,所述定位垫板和结构支架为正方形;

所述圆形通孔的数量为四个,位于定位垫板的直角内;

所述锚固筋的数量为四个,分别焊接在结构支架的直角内。

3.根据权利要求2所述的复合式螺纹锚固预埋件装置,其特征在于,所述定位垫板为钢板;

所述锚固筋为螺纹钢或圆钢;

所述结构支架由等边角钢焊接而成;

所述螺栓容纳盒由铁板焊接而成,焊接在矩形通孔上。


技术总结
本实用新型提供一种复合式螺纹锚固预埋件装置,属于预埋装置的技术领域,包括定位垫板、直螺纹套筒、锚固筋、结构支架、加固螺栓和螺栓容纳盒;定位垫板上设置有圆形通孔和矩形通孔;矩形通孔的宽度大于加固螺栓杆体的直径,小于加固螺栓头部的直径;直螺纹套筒焊接在圆形通孔内;锚固筋呈L形,第一端插设在直螺纹套筒内,弯折处焊接在结构支架内,第二端位于结构支架外;加固螺栓放置在螺栓容纳盒内,端部朝向矩形通孔;螺栓容纳盒固定在矩形通孔上,与直螺纹套筒位于定位垫板的同侧。使用上述复合式螺纹锚固预埋件装置,与锚固装置采用螺纹连接,与传统的焊接方式相比,更快速方便。

技术研发人员:怀平生;郭银新;王燊
受保护的技术使用者:中铁十二局集团第二工程有限公司;中铁十二局集团有限公司
技术研发日:2019.07.25
技术公布日:2020.05.22
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1