一种应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及到剪力墙连接装置，更具体的是一种应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，结构形式愈发多样，为满足特殊建筑功能，出现各种超厚、大截面等结构体型，如为满足放射防辐射要求，钢筋混凝土剪力墙厚度达1.7m以上，结构柱尺寸达4mx3m以上，且混凝土浇筑需一次浇筑成型，对竖向构件钢筋混凝土模板加固体系施工带来极大施工挑战，尤其内角部位加固要求较高，目前模板内角加固常规加固方法为木方固定法、钢管加固法，但其安全稳定性难以满足要求，易发生爆模、涨模现象，质量难以保证。

现有的应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构在使用时存在一定的弊端，现有的应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构加固效果较为一般，在浇筑时容易发生涨模情况；现有的应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构复杂，安装不便；现有的应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构在拆卸不够方便，不能够进行充分利用，存在材料浪费，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构，能有效的解决现有的应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构加固效果较为一般，在浇筑时容易发生涨模情况；现有的应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构复杂，安装不便；现有的应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构在拆卸不够方便，不能够进行充分利用，存在材料浪费的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构，包括第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨之间安装有l形芯带板，所述l形芯带板包括芯带加劲板、芯带上板和芯带下板，所述芯带加劲板位于芯带上板和芯带下板之间，所述芯带上板的侧壁与第一龙骨的侧壁相连接，所述芯带下板的侧壁与第二龙骨的侧壁相连接,贯穿所述第一龙骨、第二龙骨和l形芯带板之间连接有龙骨卡销；

所述第一龙骨包括主支板，所述主支板的侧壁安装有第一延长板和第二延长板，所述第一延长板和第二延长板平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述芯带加劲板、芯带上板和芯带下板之间相互焊接连接，贯穿芯带加劲板、芯带上板和芯带下板之间开设有若干组槽孔，槽孔为腰型孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述龙骨卡销卡入到槽孔内，且龙骨卡销的顶部截面积大于其底部截面积。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一龙骨和第二龙骨平行且相对设置，且第一龙骨和第二龙骨与龙骨卡销呈垂直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一延长板和第二延长板的底部宽度大于其顶部宽度，且第一延长板和第二延长板的相对侧壁均呈弧状设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用第一龙骨和第二龙骨配合l形芯带板相结合的方式对第一模板和第二模板进行加固，l形芯带板卡接在第一龙骨和第二龙骨之间进行初步的固定，再在l形芯带板和第一龙骨和第二龙骨开设多组重合的槽孔，利用龙骨卡销进行插接加固，采用在l形芯带板和第一龙骨和第二龙骨对第一模板和第二模板构成的内角体系结构进行加固，从而混凝土浇筑内角时，第一模板和第二模板稳固且不容易发生变形，第一模板和第二模板受力可靠且不容易发生位移，在浇筑时不容易发生涨模情况，混凝土成型质量好；

2、采用l形芯带板和第一龙骨和第二龙骨构成加固结构，该加固结构简单，构件轻巧，从而在安装时也较为方便，缩短了施工工期，提高了安装效率；

3、通过采用l形芯带板卡接在第一龙骨和第二龙骨之间配合龙骨卡销加固的方式组成该加固结构，从而将龙骨卡销拔出，再将l形芯带板从第一龙骨和第二龙骨之间脱离即可进行拆卸，从而该加固材料可以进行周转利用，节约材料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体俯视图。

图2是本实用新型的剖面图。

图3是本实用新型中第一龙骨的结构图。

图中1、l形芯带板；2、第一龙骨；3、第二龙骨；4、龙骨卡销；5、芯带加劲板；6、芯带上板；7、芯带下板；8、主支板；9、第一延长板；10、第二延长板；11、第一模板；12、第二模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构，包括第一龙骨2和第二龙骨3，第一龙骨2和第二龙骨3之间安装有l形芯带板1，l形芯带板1包括芯带加劲板5、芯带上板6和芯带下板7，芯带加劲板5位于芯带上板6和芯带下板7之间，芯带上板6的侧壁与第一龙骨2的侧壁相连接，芯带下板7的侧壁与第二龙骨3的侧壁相连接,贯穿第一龙骨2、第二龙骨3和l形芯带板1之间连接有龙骨卡销4，采用龙骨卡销4插接的方式，使得该加固结构的安装方式为租拼式，可进行拆卸，在安装和拆卸时也较为方便，安装周期短；

第一龙骨2包括主支板8，主支板8的侧壁安装有第一延长板9和第二延长板10，第一延长板9和第二延长板10平行设置，第一延长板9和第二延长板10与主支板8相互焊接组成第一龙骨2。

芯带加劲板5、芯带上板6和芯带下板7之间相互焊接连接，贯穿芯带加劲板5、芯带上板6和芯带下板7之间开设有若干组槽孔，槽孔为腰型孔，设置多组槽孔，从而可以采用多个龙骨卡销4进行固定，增加该加固结构的固定效果。

龙骨卡销4卡入到槽孔内，且龙骨卡销4的顶部截面积大于其底部截面积，龙骨卡销4采用上大下小结构，可以适用于不同规格的槽孔使用。

第一龙骨2和第二龙骨3平行且相对设置，且第一龙骨2和第二龙骨3与龙骨卡销4呈垂直设置，设置成垂直状态有效的防止第一龙骨2和第二龙骨3在安装时出现偏移。

第一延长板9和第二延长板10的底部宽度大于其顶部宽度，且第一延长板9和第二延长板10的相对侧壁均呈弧状设置。

一种应用于超厚竖向混凝土结构模板体系内角加固结构，在使用时，首先将混凝土结构模板体系中第一模板11和第二模板12相互连接构成l形内角结构，再将l形芯带板1贴合在第一模板11和第二模板12的侧面和顶面，将第一龙骨2和第二龙骨3安装在l形芯带板1的两侧并夹紧，将l形芯带板1上的芯带上板6、芯带下板7和芯带加劲板5相互焊接，并在第一龙骨2和第二龙骨3以及芯带上板6、芯带下板7和芯带加劲板5上均开设槽孔，调整l形芯带板1的位置，使l形芯带板1上开设的槽孔与第一龙骨2和第二龙骨3上开设的槽孔位置重叠，将龙骨卡销4插入到槽孔内，利用工具将龙骨卡销4锤入槽孔，直到龙骨卡销4与槽孔之间卡紧，在第一龙骨2和第二龙骨3上开设多组槽孔与l形芯带板1上的槽孔位置对应重合，再插入多组龙骨卡销4进行加固，从而使得，完成对模板体系内角的加固第一龙骨2和第二龙骨3与l形芯带板1之间的固定效果更好。

本实用新型通过采用第一龙骨2和第二龙骨3配合l形芯带板1相结合的方式对第一模板11和第二模板12进行加固，l形芯带板1卡接在第一龙骨2和第二龙骨3之间进行初步的固定，再在l形芯带板1和第一龙骨2和第二龙骨3开设多组重合的槽孔，利用龙骨卡销4进行插接加固，采用在l形芯带板1和第一龙骨2和第二龙骨3对第一模板11和第二模板12构成的内角体系结构进行加固，从而混凝土浇筑内角时，第一模板11和第二模板12稳固且不容易发生变形，第一模板11和第二模板12受力可靠且不容易发生位移，在浇筑时不容易发生涨模情况，混凝土成型质量好；采用l形芯带板1和第一龙骨2和第二龙骨3构成加固结构，该加固结构简单，构件轻巧，从而在安装时也较为方便，缩短了施工工期，提高了安装效率；通过采用l形芯带板1卡接在第一龙骨2和第二龙骨3之间配合龙骨卡销4加固的方式组成该加固结构，从而将龙骨卡销4拔出，再将l形芯带板1从第一龙骨2和第二龙骨3之间脱离即可进行拆卸，从而该加固材料可以进行周转利用，节约材料。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。