一种通用型铣平设备的制作方法

本实用新型涉及板材表面加工设备，具体涉及一种通用型铣平设备。

背景技术：

在生产和制造过程中，为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，往往需要对成品的表面进行处理，统称表面处理。其中，针对不同的产品以及需要达到的功能，表面处理采用的手段也会不同，例如，在瓷砖的生产过程中，刚完成烧制的瓷砖的砖面通常会凹凸不平，还需要使用铣平设备对砖面进行铣平加工，使瓷砖砖面变得光滑。当然，除了瓷砖，铣平装置还可以用于石材板料、陶瓷板料以及玻璃板等。

传统的铣平设备中，单个铣平机构进行加工，加工速度慢，生产效率低，不利于瓷砖快速生产。因此，为了提高瓷砖的加工效率，现有的技术中提出，在同一台铣平设备中同时设置多组铣平机构，这样可以使得加工效率倍增。例如，授权公告号为cn203496138u的实用新型专利公开了“一种瓷砖铣平机”，该瓷砖铣平机包括摇摆控制机构、传动机构、支座、大梁和铣平机构；所述铣平机构包括多个铣平滚筒，各个铣平滚筒均与大梁连接；所述摇摆控制机构通过传动机构与大梁连接，实现大梁沿左右方向运动，从而带动铣平滚筒沿左右方向运动，有效提高生产效率。但是，上述瓷砖铣平机中，瓷砖的大小受限于铣平滚筒的尺寸，亦即用于铣平加工的瓷砖的尺寸须小于或等于铣平滚筒的尺寸，通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种通用型铣平设备，该铣平设备不会受到自身的铣平滚筒的限制，能够用于铣平加工各种尺寸的板材，具有较好的通用性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种通用型铣平设备，包括大梁、用于对板材的表面进行铣平加工的铣平模块以及用于驱动大梁来回移动的位移驱动机构，所述铣平模块设有多个，且沿着大梁的延伸方向直线排布在大梁上；

其中，所述大梁的延伸方向与板材的输送方向平行，在水平面上，所述位移驱动机构的驱动方向与板材的输送方向垂直；

所述铣平模块包括铣平滚筒和用于驱动铣平滚筒进行转动的铣平驱动机构，所述铣平滚筒的轴线方向与板材的输送方向平行。

上述通用型铣平设备的工作原理是：

以瓷砖的加工为例，工作时，瓷砖的待加工的表面朝向上，瓷砖输送机构将瓷砖输送至铣平模块的下方，然后铣平驱动机构即驱动铣平滚筒进行高速转动，从而对瓷砖的粗糙不平的表面进行铣平，消除砖面的凹凸和刀痕。其中，在铣平滚筒高速转动的同时，位移驱动机构驱动大梁往垂直于瓷砖的输送方向进行移动，使得铣平滚筒可以在垂直于瓷砖的输送方向对瓷砖进行铣平加工，在瓷砖输送机构继续往前输送的基础上，本实用新型中的铣平设备可以分别在平面上的两个垂直方向对瓷砖进行持续的铣平加工，不会受到铣平滚筒的尺寸的限制，因而适用于各种尺寸的瓷砖的铣平加工。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述铣平滚筒转动连接在铣平罩的内侧，所述铣平驱动机构包括铣平驱动电机和铣平传动组件，所述铣平驱动电机固定设置在铣平罩的外表面上，所述铣平传动组件包括皮带传动组件，该皮带传动组件包括主动带轮、从动带轮和同步带。

木实用新型的一个优选方案，其中，所述铣平模块还包括用于驱动铣平滚筒作升降移动的升降驱动机构，该升降驱动机构包括升降驱动电机和升降传动组件，所述升降驱动电机通过安装板固定在大梁的侧面上，所述升降传动组件包括升降丝杆和升降丝杆螺母，所述升降丝杆螺母固定设置在铣平罩上。

优选地，所述铣平罩与安装板之间设有竖向导向结构。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述安装板的一端通过螺钉连接固定在大梁的侧面上，另一端通过铰接连接结构与大梁的侧面连接；

所述铰接连接结构包括第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件的一端固定连接在大梁的侧面上，另一端与第二铰接件铰接；所述第二铰接件的一端固定连接在安装板上，另一端与第一铰接件铰接。通过上述结构，在更换铣平滚筒时，可以将安装板仅靠螺钉固定的一端拆离大梁，然后绕着铰接连接结构的铰接轴往外转动安装板，使得整个铣平模块往外转动，远离大梁，产生较大的工作空间，以便工作人员对铣平滚筒进行拆装。

优选地，相邻的两个铣平模块中，两个铰接连接结构分别位于对应的安装板的不同侧。这样，可以形成“对开门”的模式，以免相邻的两个铣平模块转动远离大梁之后发生干涉。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述位移驱动机构包括位移驱动电机和位移传动组件，所述位移驱动电机固定在大梁的另一个侧面上，所述大梁的两端分别支承在两个支承座上；所述位移传动组件包括传动杆和齿轮齿条结构，所述齿轮齿条结构包括相互啮合的传动齿轮和传动齿条；所述传动杆平行地设置在大梁外，且与位移驱动电机的输出轴固定连接；所述传动齿轮为两个，且分别固定在传动杆的两端；所述传动齿条固定设置在支承座上，其延伸方向垂直于大梁的延伸方向。

优选地，所述支承座与大梁之间设有直线导向结构，该直线导向结构包括固定在支承座上的直导轨和固定在中间安装架上的滑块，所述中间安装架固定在大梁的端部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型中的铣平设备可以在平面上的两个垂直方向对板材(可以为瓷砖、陶瓷板、石板或玻璃板等等)进行持续的铣平加工，不会受到铣平滚筒的尺寸的限制，因而适用于各种尺寸的板材的铣平加工。

附图说明

图1-2为本实用新型中的通用型铣平设备的立体结构示意图，其中，图2为铣平模块的一侧绕着铰接轴往外转动的示意图。

图3-4为本实用新型中的通用型铣平设备的俯视图，其中，图4为铣平模块的一侧绕着铰接轴往外转动的俯视图；x方向代表板材的输送方向，y方向代表大梁的移动方向。

图5-6为图1中的铣平模块的两个不同视角的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-6，本实施例中的通用型铣平设备，包括大梁1、用于对板材的表面进行铣平加工的铣平模块以及用于驱动大梁1来回移动的位移驱动机构，所述铣平模块设有多个，且沿着大梁1的延伸方向直线排布在大梁1上；其中，所述大梁1的延伸方向与板材的输送方向平行，在水平面上，所述位移驱动机构的驱动方向与板材的输送方向垂直；所述铣平模块包括铣平滚筒2和用于驱动铣平滚筒2进行转动的铣平驱动机构，所述铣平滚筒2的轴线方向与板材的输送方向平行。

具体地，在本实施例中，以瓷砖的加工为例，描述本实施例中铣平装置的技术方案。当然，除了瓷砖，铣平装置还可以用于石材板料、陶瓷板料以及玻璃板等。

本实施例中，所述铣平模块为四个，还可以为三个或五个甚至更多。

参见图1-6，所述铣平滚筒2转动连接在铣平罩3的内侧，所述铣平驱动机构包括铣平驱动电机4和铣平传动组件，所述铣平驱动电机4固定设置在铣平罩3的外表面上，所述铣平传动组件包括皮带传动组件，该皮带传动组件包括主动带轮、从动带轮和同步带。

参见图1-6，所述铣平模块还包括用于驱动铣平滚筒2作升降移动的升降驱动机构，该升降驱动机构包括升降驱动电机5和升降传动组件，所述升降驱动电机5通过安装板6固定在大梁1的侧面上，所述升降传动组件包括升降丝杆和升降丝杆螺母，所述升降丝杆螺母固定设置在铣平罩3上。在本实施例中，所述升降传动组件为两组，其之间通过同步传动结构连接，以便共用一个动力。

所述铣平罩3与安装板6之间设有竖向导向结构。

参见图1-6，所述安装板6的一端通过螺钉连接固定在大梁1的侧面上，另一端通过铰接连接结构与大梁1的侧面连接；所述铰接连接结构包括第一铰接件7和第二铰接件8，所述第一铰接件7的一端固定连接在大梁1的侧面上，另一端与第二铰接件8铰接；所述第二铰接件8的一端固定连接在安装板6上，另一端与第一铰接件7铰接。通过上述结构，在更换铣平滚筒2时，可以将安装板6仅靠螺钉固定的一端拆离大梁1，然后绕着铰接连接结构的铰接轴往外转动安装板6，使得整个铣平模块往外转动，远离大梁1，产生较大的工作空间，以便工作人员对铣平滚筒2进行拆装。

相邻的两个铣平模块中，两个铰接连接结构分别位于对应的安装板6的不同侧。这样，可以形成“对开门”的模式，以免相邻的两个铣平模块转动远离大梁1之后发生干涉。

参见图1-6，所述位移驱动机构包括位移驱动电机9和位移传动组件，所述位移驱动电机9固定在大梁1的另一个侧面上，所述大梁1的两端分别支承在两个支承座10上；所述位移传动组件包括传动杆11和齿轮齿条结构，所述齿轮齿条结构包括相互啮合的传动齿轮12和传动齿条13；所述传动杆11平行地设置在大梁1外，且与位移驱动电机9的输出轴固定连接；所述传动齿轮12为两个，且分别固定在传动杆11的两端；所述传动齿条13固定设置在支承座10上，其延伸方向垂直于大梁1的延伸方向。另外，所述位移驱动机构还可以由驱动电机和丝杆传动组件构成。

所述支承座10与大梁1之间设有直线导向结构，该直线导向结构包括固定在支承座10上的直导轨和固定在中间安装架上的滑块，所述中间安装架固定在大梁1的端部。

参见图1-6，本实施例中的铣平设备的工作原理是：

工作时，瓷砖的待加工的表面朝向上，瓷砖输送机构将瓷砖输送至铣平模块的下方(参见现有的技术手段，例如授权公告号为cn203496138u公开的一种瓷砖铣平机)，然后铣平驱动机构即驱动铣平滚筒2进行高速转动，从而对瓷砖的粗糙不平的表面进行铣平，消除砖面的凹凸和刀痕。其中，在铣平滚筒2高速转动的同时，位移驱动机构驱动大梁1往垂直于瓷砖的输送方向进行移动，使得铣平滚筒2可以在垂直于瓷砖的输送方向对瓷砖进行铣平加工，在瓷砖输送机构继续往前输送的基础上，本实用新型中的铣平设备可以分别在平面上的两个垂直方向对瓷砖进行持续的铣平加工，不会受到铣平滚筒2的尺寸的限制，因而适用于各种尺寸的瓷砖的铣平加工。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。