一种陶瓷轴承制造设备的制作方法

本实用新型涉及轴承制造设备技术领域，具体为一种陶瓷轴承制造设备。

背景技术：

轴承是支撑机械旋转体，降低旋转体在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的零部件，陶瓷轴承具有金属轴承所无法比拟的优良性能，陶瓷轴承制造设备对陶瓷轴承进行制造的设备。

现有的陶瓷轴承制造设备的陶瓷轴承环要先将陶瓷的粉料在模型中压成，再将压实的粉料烧制成为陶瓷，但是粉料在压制之前分布不均，影响后续的压制操作，此外陶瓷轴承在未烧制完成之前不能精确知道压制好的粉料的厚度，具有一定的局限性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷轴承制造设备，具备粉料在压制之前分布均匀和可精确计算粉料压制完成之后形成轴承环的厚度的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷轴承制造设备，包括底座，所述底座顶部的四角均固定安装有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的底部通过固定座固定连接，所述固定座的右侧固定安装有刻度尺，所述固定座的内腔活动套接有转盘，所述转盘内腔底部的中间固定安装有柱形块，所述转盘的内腔滑动连接有压块，所述压块的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的另一侧固定连接有活动板，所述活动板另一侧的中部固定安装有电推杆，所述电推杆的另一侧固定安装有顶板，所述顶板底部的两侧分别与底座顶部四角固定安装的限位杆固定连接。

优选的，所述底座顶部的中间开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有螺杆，所述螺杆的中部活动套接有限位板，所述限位板的四角均与限位杆固定连接，所述螺杆的顶部从下至上依次贯穿固定座和转盘并与柱形块的内腔螺纹套接。

优选的，所述活动板的四角均开设有与限位杆相适配的圆孔，且活动板四角开设的圆孔与限位杆活动套接。

优选的，所述矩形块右侧中间的底部固定安装有指针，且指针的另一端指向刻度尺上的刻度值。

优选的，所述压块底部的中间开设有与柱形块相适配的圆槽。

优选的，所述柱形块顶部所在的平面与转盘顶部所在的平面重合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该陶瓷轴承制造设备，通过设置指针和刻度尺，当压块对转盘内部的粉料进行压制时，指针指向刻度尺上设有的刻度值，可根据刻度尺上指示的刻度值计算出压制的粉料的厚度值，从而可以根据需要压制合适尺寸的轴承环，提高装置的实用性。

2、该陶瓷轴承制造设备，通过设置螺杆、转盘和固定座，将需要压制的粉料放置在转盘的内部，通过螺杆转动带动转盘旋转，转盘在旋转的同时上下运动，转盘同时对固定座进行撞击，从而保证转盘内部的粉料可以分布均匀，便于后续粉料的压制，提高装置压制的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构轴承环模型俯视图。

图中：1、底座；2、电机；3、螺杆；4、限位板；5、固定座；6、刻度尺；7、指针；8、限位杆；9、电推杆；10、顶板；11、活动板；12、矩形块；13、压块；14、转盘；15、柱形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种陶瓷轴承制造设备，包括底座1，底座1顶部的四角均固定安装有限位杆8，限位杆8的数量为两个，两个限位杆8的底部通过固定座5固定连接，固定座5的右侧固定安装有刻度尺6，固定座5的内腔活动套接有转盘14，转盘14内腔底部的中间固定安装有柱形块15，柱形块15顶部所在的平面与转盘14顶部所在的平面重合，转盘14的内腔滑动连接有压块13，当转盘14与固定座5贴合时，刻度尺6的底部与柱形块15的底部在同一水平线上，此时便于计算压制好的粉料的厚度值，其厚度值为指针7指示的刻度尺6上的刻度值减去压块13的长度值，压块13底部的中间开设有与柱形块15相适配的圆槽，利用压块13的边缘部分对转盘14内部的粉料进行压制，保证粉料可被压实，压块13的顶部固定安装有矩形块12，矩形块12右侧中间的底部固定安装有指针7，且指针7的另一端指向刻度尺6上的刻度值，矩形块12的另一侧固定连接有活动板11，活动板11的四角均开设有与限位杆8相适配的圆孔，且活动板11四角开设的圆孔与限位杆8活动套接，活动板11另一侧的中部固定安装有电推杆9，电推杆9的另一侧固定安装有顶板10，顶板10底部的两侧分别与底座1顶部四角固定安装的限位杆8固定连接，底座1顶部的中间开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电机2，电机的输出轴上固定套接有螺杆3，螺杆3的中部活动套接有限位板4，限位板4的四角均与限位杆8固定连接，螺杆3的顶部从下至上依次贯穿固定座5和转盘14并与柱形块15的内腔螺纹套接，通过螺杆3转动带动转盘14转动，转盘14在旋转的同时上下运动对固定座5进行撞击，从而保证转盘14内部的粉料可以分布均匀，提高粉料后续压制的效率，保证粉料的密度均匀。

工作原理，首先，将需要压制的粉料放置在转盘14的内部，启动电机2，螺杆3转动带动转盘14沿着固定座5的内腔转动，转盘14在旋转的同时上下运动对固定座5进行撞击，从而保证转盘14内部的粉料可以分布均匀，提高粉料后续压制的效率，保证粉料的密度均匀，当粉料分布均匀时，关闭电机2，此时转盘14与固定座5贴合，刻度尺6的底部与柱形块15的底部在同一水平线上，启动电推杆9，利用电推杆9伸缩带动压块13上下运动，利用压块13对转盘14内部的粉料进行压制，当粉料被压实时，粉料的厚度为指针7指示的刻度尺6上的刻度值减去压块13的长度值，可根据需要压制合适宽度的粉料，十分便捷，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种陶瓷轴承制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均固定安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的数量为两个，两个所述限位杆(8)的底部通过固定座(5)固定连接，所述固定座(5)的右侧固定安装有刻度尺(6)，所述固定座(5)的内腔活动套接有转盘(14)，所述转盘(14)内腔底部的中间固定安装有柱形块(15)，所述转盘(14)的内腔滑动连接有压块(13)，所述压块(13)的顶部固定安装有矩形块(12)，所述矩形块(12)的另一侧固定连接有活动板(11)，所述活动板(11)另一侧的中部固定安装有电推杆(9)，所述电推杆(9)的另一侧固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)底部的两侧分别与底座(1)顶部四角固定安装的限位杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承制造设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间开设有凹槽，且凹槽内固定安装有电机(2)，所述电机的输出轴上固定套接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的中部活动套接有限位板(4)，所述限位板(4)的四角均与限位杆(8)固定连接，所述螺杆(3)的顶部从下至上依次贯穿固定座(5)和转盘(14)并与柱形块(15)的内腔螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承制造设备，其特征在于：所述活动板(11)的四角均开设有与限位杆(8)相适配的圆孔，且活动板(11)四角开设的圆孔与限位杆(8)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承制造设备，其特征在于：所述矩形块(12)右侧中间的底部固定安装有指针(7)，且指针(7)的另一端指向刻度尺(6)上的刻度值。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承制造设备，其特征在于：所述压块(13)底部的中间开设有与柱形块(15)相适配的圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承制造设备，其特征在于：所述柱形块(15)顶部所在的平面与转盘(14)顶部所在的平面重合。

技术总结
本实用新型涉及轴承制造设备技术领域，且公开了一种陶瓷轴承制造设备，包括底座，底座顶部的四角均固定安装有限位杆，限位杆的数量为两个，两个限位杆的底部通过固定座固定连接，固定座的右侧固定安装有刻度尺，固定座的内腔活动套接有转盘，转盘内腔底部的中间固定安装有柱形块，转盘的内腔滑动连接有压块，压块的顶部固定安装有矩形块，矩形块的另一侧固定连接有活动板。该陶瓷轴承制造设备，通过设置指针和刻度尺，当压块对转盘内部的粉料进行压制时，指针指向刻度尺上设有的刻度值，可根据刻度尺上指示的刻度值计算出压制的粉料的厚度值，从而可以根据需要压制合适尺寸的轴承环，提高装置的实用性。

技术研发人员：张厚发
受保护的技术使用者：河北佳顺不锈钢轴承制造有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.06.19