一种陶瓷轴承滚动体及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷轴承滚动体，具体涉及一种具有极限转速高、耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘等特性的陶瓷轴承滚动体及其制备方法，属于陶瓷技术领域。
【背景技术】
[0002]轴承(“Bearing”，日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
[0003]中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221?207年(秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。
[0004]在十七世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用以及英国的P.沃思取得球轴承的专利。十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的论文。在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里贝克、瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。随后，俄国的N.P.彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦。
[0005]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
[0006]目前，汽车工业的长寿命、高稳定性、轻纺机械的高转速、华工行业的耐腐蚀性等应用环境要求开发一种高速、重载、耐温、少润滑长寿命轴承，技术含量很高，是新材料、新工艺、新结构的完美结合，因此开发一种陶瓷轴承滚动体是十分有意义的。
[0007]中国专利申请号:CN102954114A公开一种陶瓷轴承，该陶瓷轴承由:碳化硅为原料组成组成，该发明具有转速高、耐高温、耐寒等特点，但是该轴承原料单一，难以满足轴承高温、低温、磨损等工作环境要求。
[0008]本发明将碳化硅、铝酸盐水泥、乙酸斓、乙酸氧锆、钛酸丁酯制备一种陶瓷轴承滚动体，该陶瓷轴承滚动体专利在国内仍未见。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种陶瓷轴承滚动体；该陶瓷轴承滚动体具有极限转速高、耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘等特性。
[0010]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅25~35份、铝酸盐水泥5~10份、乙酸斓30~45份、乙酸氧锆30~40份、钛酸丁酯10-20 份。
[0011]一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅25~30份、铝酸盐水泥5~7份、乙酸斓30~40份、乙酸氧锆30~35份、钛酸丁酯10-15 份。
[0012]一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅25~28份、铝酸盐水泥5~6份、乙酸斓30~35份、乙酸氧锆30~34份、钛酸丁酯10~13 份。
[0013]一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅25份、铝酸盐水泥5份、乙酸斓33份、乙酸氧锆31份、钛酸丁酯11份。
[0014]一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅28份、铝酸盐水泥6份、乙酸斓34份、乙酸氧锆32份、钛酸丁酯12份。
[0015]一种陶瓷轴承滚动体，其制备方法为:
将上述各组分混合搅拌均匀，在1500~1800°C的高温融化1.5-2.0小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
[0016]一种陶瓷轴承滚动体，其制备方法为:
将上述各组分混合搅拌均匀，在1600°C的高温融化1.6小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
[0017]本发明相对于现有技术的有益效果是:
本发明的陶瓷轴承滚动体具有极限转速高、耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘等特性。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
[0019]实施例1
一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅25份、铝酸盐水泥5份、乙酸斓33份、乙酸氧锆31份、钛酸丁酯11份；
其制备方法包括如下步骤:
碳化硅25份、铝酸盐水泥5份、乙酸斓33份、乙酸氧锆31份、钛酸丁酯11份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1500°C的高温融化1.5小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
[0020]实施例2
一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅28份、铝酸盐水泥6份、乙酸斓34份、乙酸氧锆32份、钛酸丁酯12份；
其制备方法包括如下步骤: 碳化硅28份、铝酸盐水泥6份、乙酸斓34份、乙酸氧锆32份、钛酸丁酯12份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1600°C的高温融化1.7小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
[0021]实施例3
一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅30份、铝酸盐水泥7份、乙酸斓35份、乙酸氧锆35份、钛酸丁酯15份；
其制备方法包括如下步骤:
碳化硅30份、铝酸盐水泥7份、乙酸斓35份、乙酸氧锆35份、钛酸丁酯15份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1700°C的高温融化1.5小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
[0022]实施例4
一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅32份、铝酸盐水泥7份、乙酸斓42份、乙酸氧锆34份、钛酸丁酯15份；
其制备方法包括如下步骤:
碳化硅32份、铝酸盐水泥7份、乙酸斓42份、乙酸氧锆34份、钛酸丁酯15份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1800°C的高温融化1.7小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
[0023]实施例5
一种陶瓷轴承滚动体，各组分的重量份为:
碳化硅27份、铝酸盐水泥7份、乙酸斓36份、乙酸氧锆33份、钛酸丁酯13份；
其制备方法包括如下步骤:
碳化硅27份、铝酸盐水泥7份、乙酸斓36份、乙酸氧锆33份、钛酸丁酯13份，将上述各组分混合搅拌均匀，在1900°C的高温融化1.9小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
【主权项】
1.一种陶瓷轴承滚动体，其特征在于:各组分的重量份为: 碳化硅25~35份、铝酸盐水泥5~10份、乙酸斓30~45份、乙酸氧锆30~40份、钛酸丁酯10-20 份。
2.一种陶瓷轴承滚动体，其特征在于:各组分的重量份为: 碳化硅25~30份、铝酸盐水泥5~7份、乙酸斓30~40份、乙酸氧锆30~35份、钛酸丁酯10-15 份。
3.—种陶瓷轴承滚动体，其特征在于:各组分的重量份为: 碳化硅25~28份、铝酸盐水泥5~6份、乙酸斓30~35份、乙酸氧锆30~34份、钛酸丁酯10~13 份。
4.一种陶瓷轴承滚动体，其特征在于:各组分的重量份为: 碳化硅25份、铝酸盐水泥5份、乙酸斓33份、乙酸氧锆31份、钛酸丁酯11份。
5.一种陶瓷轴承滚动体，其特征在于:各组分的重量份为: 碳化硅28份、铝酸盐水泥6份、乙酸斓34份、乙酸氧锆32份、钛酸丁酯12份。
6.一种陶瓷轴承滚动体的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 将上述各组分混合搅拌均匀，在1500~1800°C的高温融化1.5-2.0小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
7.一种陶瓷轴承滚动体的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 将上述各组分混合搅拌均匀，在1600°C的高温融化1.6小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体。
【专利摘要】本发明涉及一种陶瓷轴承滚动体及其制备方法，属于陶瓷技术领域，其中各组分的重量份为碳化硅25~35份、铝酸盐水泥5~10份、乙酸斓30~45份、乙酸氧锆30~40份、钛酸丁酯10~20份，其制备方法是将上述各组分混合搅拌均匀，在1500~1800℃的高温融化1.5~2.0小时，倒入球形的模具中冷却而成得陶瓷轴承的滚动体；该陶瓷轴承滚动体具有极限转速高、耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘等特性。
【IPC分类】F16C33-34, C04B35-622, F16C33-32, C04B35-565
【公开号】CN104728271
【申请号】CN201510077133
【发明人】李志坚
【申请人】佛山市新战略知识产权文化有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月13日