一种干混砂浆混合设备的制作方法

本实用新型属于砂浆加工设备技术领域，具体涉及一种干混砂浆混合设备。

背景技术：

干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，通常叫水硬性水泥混合砂浆。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在整个生产工艺中，混合机作用尤其重要。

干混砂浆混合机的种类繁多，目前大致有三种：双螺旋锥形混合机、卧式无重力混合机、卧式犁刀混合机，将砂料和粉料搅拌混合在一起。现有的干混砂浆混合机由于混合机内搅拌的全是黄砂、粉料等物质，这些物质的粒度大小不同，物化性质不同，通过简单的搅拌方式，使物料不易分散和混合均匀，搅拌效率比较低，物料混合不够均匀细腻，尤其难以达到有特殊要求的干粉砂浆的标准，工作效率低下，此外，现有的干混砂浆容易结块，现有的混合机无法进行处理，导致浪费砂浆原料。因此，提供一种干混砂浆混合设备是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述中存在的现有干混砂浆搅拌不均匀、工作效率低和容易结块的问题，本实用新型提供了一种干混砂浆混合设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种干混砂浆混合设备，包括：混合罐、进料口、电机、转轴、分散机构、搅拌机构和出料口，所述混合罐从上至下依次设置有电机、转轴、进料口、分散机构、搅拌机构和出料口；

所述进料口为漏斗状，所述电机通过支架固定设置在进料口正上方，所述电机的输出轴竖直向下设置，伸入混合罐内部的转轴与输出轴同轴固定连接；

所述分散机构包括：分散盘和摊平耙，中部设置有第一圆孔的分散盘与转轴同轴固定连接，所述分散盘的外缘一周设置有环形挡料板，所述分散盘上设置有若干个矩形落料孔；

所述摊平耙为矩形板状，所述摊平耙顶部通过支杆与混合罐顶部内壁固定，所述摊平耙底部为角形齿状，所述摊平耙设置在矩形落料孔的正上方，且摊平耙底面与分散盘盘面之间设置有间隙；

所述搅拌机构包括：圆盘和弧形叶片，中部设置有第二圆孔的圆盘与转轴同轴固定连接，所述圆盘中部为凹面状，且圆盘的凹面处设置有弧形通孔，若干所述弧形叶片均匀固定在圆盘外缘一周，且弧形叶片的旋向均一致。

两个所述摊平耙对称设置在转轴两侧。

所述第一圆孔与分散盘之间设置有下料罩，所述下料罩为梯形圆台状。

所述进料口处可设置多个进料通道。

若干个所述出料口均匀分布在运输皮带上方，运输皮带用于将混合后的砂浆输送至工作面处。

所述混合罐底面为凹形弧面状，且混合罐底部边缘设置支撑腿。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种干混砂浆混合设备，使用的分散机构可将干混砂浆原料进行分散混合，电机带动分散盘旋转，不同物料从不同位置的进料通道进入分散盘，分散盘旋转，每种物料均匀下落到分散盘的不同位置，摊平耙再将物料分散摊平，位于矩形落料孔处的物料在下落至混合罐内部，实现干混砂浆的预混合；同时，分散盘旋转时，较大粒度的砂浆受到离心力碰撞环形挡料板，环形挡料板可对较大粒度的砂浆进行破碎，避免了砂浆结块现象。

二、本实用新型采用的一种干混砂浆混合设备，经过预混合的干混砂浆原料下落至搅拌机构进行搅拌，转动的弧形叶片使得干混砂浆在混合罐内部进行高速旋转运动，干混砂浆得到充分搅拌，同时，圆盘上存积的砂浆可通过弧形通孔向下排出，提高了砂浆混合的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种干混砂浆混合设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种干混砂浆混合设备的分散机构结构图。

图3为本实用新型一种干混砂浆混合设备搅拌机构的结构图。

图4为本实用新型一种干混砂浆混合设备的摊平耙结构图。

图中1为混合罐，2为进料口，3为电机，4为转轴，5为分散机构，6为搅拌机构，7为出料口，8为下料罩，9为支撑腿，51为分散盘，52为摊平耙，53为环形挡料板，54为矩形落料孔，61为圆盘，62为弧形叶片，63为弧形通孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例中的一种干混砂浆混合设备，包括：混合罐1、进料口2、电机3、转轴4、分散机构5、搅拌机构6和出料口7，所述混合罐1从上至下依次设置有电机3、转轴4、进料口2、分散机构5、搅拌机构6和出料口7；

所述进料口2为漏斗状，所述电机3通过支架固定设置在进料口2正上方，所述电机3的输出轴竖直向下设置，伸入混合罐1内部的转轴4与输出轴同轴固定连接；

所述分散机构5包括：分散盘51和摊平耙52，中部设置有第一圆孔的分散盘51与转轴4同轴固定连接，所述分散盘51的外缘一周设置有环形挡料板53，所述分散盘51上设置有若干个矩形落料孔54；

所述摊平耙52为矩形板状，所述摊平耙52顶部通过支杆与混合罐1顶部内壁固定，所述摊平耙52底部为角形齿状，所述摊平耙52设置在矩形落料孔54的正上方，且摊平耙52底面与分散盘51盘面之间设置有间隙；

所述搅拌机构6包括：圆盘61和弧形叶片62，中部设置有第二圆孔的圆盘61与转轴4同轴固定连接，所述圆盘61中部为凹面状，且圆盘61的凹面处设置有弧形通孔63，若干所述弧形叶片62均匀固定在圆盘61外缘一周，且弧形叶片62的旋向均一致。

两个所述摊平耙52对称设置在转轴4两侧。

所述第一圆孔与分散盘51之间设置有下料罩8，所述下料罩8为梯形圆台状。

所述进料口2处可设置多个进料通道。

若干个所述出料口7均匀分布在运输皮带上方，运输皮带用于将混合后的砂浆输送至工作面处。

所述混合罐1底面为凹形弧面状，且混合罐1底部边缘设置支撑腿9。

本实用新型使用时，使用的分散机构5可将干混砂浆原料进行分散混合，电机3带动分散盘51旋转，不同物料从不同位置的进料通道进入分散盘51，分散盘51旋转，每种物料均匀下落到分散盘51的不同位置，摊平耙52再将物料分散摊平，位于矩形落料孔54处的物料在下落至混合罐1内部，实现干混砂浆的预混合；同时，分散盘51旋转时，较大粒度的砂浆受到离心力碰撞环形挡料板53，环形挡料板53可对较大粒度的砂浆进行破碎，避免了砂浆结块现象；

经过预混合的干混砂浆原料下落至搅拌机构进行搅拌，转动的弧形叶片62使得干混砂浆在混合罐1内部进行高速旋转运动，干混砂浆得到充分搅拌，同时，圆盘61上存积的砂浆可通过弧形通孔63向下排出，混合完成的砂浆经过出料口7下落至运输皮带上，运输皮带将混合后的砂浆输送至工作面处。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。